CN210682524U - 能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置，其包括存料架、分料架、取料机构和分批机构。本实用新型通过闸板在卸载面上形成的料区，再结合取料手能够在堆码区中逐批取出长棒料，在闸板的拦截和放行下，长棒料自由滚落至存料区和上料区，同时当存料区完成一个批次供料后，能够进行自动补料，因此，不仅实现长棒料的自动分批，而且还能实现逐批次连续供料，操作简单，实施方便，且能够大幅度提升长棒料的取料效率。

Description

能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置

技术领域

本实用新型属于长棒料存取料辅助设备领域，具体涉及一种能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置。

背景技术

随着高精度细长轴类在办公自动化设备、金融设备和流通设备商应用十分广泛，因此，如何能够高效率完成产品的加工成为了企业的所攻克的难题。例如在产品加工的起始过程，即，长料棒的存料、取料、再上料过程，一般的企业，设置一个存料仓库，多种型号的长料棒成捆的堆码在不同的存料区，需要加工多少根长料棒就直接自对应存料区点出相应根数的棒料，一根一根的取出，然后转运至加工机床旁边，再一根一根的送入机床的上料平台，这样一来，整个过程需要大量的劳动力和时间，因此，工作效率上明显不占据优势。同时，还有部分企业，干脆直接将料棒捆堆码在机床边，一根一根的送入机床的上料平台，从而表面上的确可行，但在实际应用中发现，操作非常困难，主要体现在：由于机床两台之间的空间有限，首先堆码工作十分的不方便，而且堆码后根本没有多少工作空间；其次一旦需要更换产品型号时，又要更换料棒捆，操作起来更加不方便。

因此，市场上亟需一种能够自动取料、运输料、上料的设备，不仅能够大幅度降低劳动强度，而且不占用工作空间，更有利于高效的生产产品。这样一来，首先需要从取料进行改进，然后对上料进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置，其包括：

存料架，其用于多根长棒料呈水平状态的堆码；

分料架，其包括位于存料架所形成堆码区的相对侧且与存料架固定连接的架座、设置在架座上且与存料架形成有斜置卸料面的卸料座，其中卸料面自存料架的顶部向下并向远离存料架的侧部倾斜设置；

取料机构，其包括设置在卸料座上且能够自存料架上取出长棒料的取料手、驱使取料手运动和复位的第一驱动件，其中当取料手运动至卸料面顶部时，长棒料自取料手卸料至卸料面上；

分批机构，其包括沿着长棒料长度方向延伸的闸板、驱动闸板上行并冒出卸料面或下行缩回卸料座内的第二驱动件，其中闸板至少有两块，且沿着卸料面的倾斜方向间隔分布，第二驱动件包括与闸板一一对应设置的驱动单元，卸料面自上而下被上部冒出卸料面的闸板上部分隔呈多个料区，该多个料区包括位于卸料面顶部与最上部一块闸板之间的上料区、位于卸料面底部与最下部一块闸板之间的下料区、及位于每相邻两块闸板之间的存料区，其中每个存料区中形成一个供料批次，当前一个存料区完成一个供料批次后，后一个存料区或上料区内的长棒料向下并向前一个存料区补料。

优选地，存料架包括沿着长棒料长度方向延伸的底框、自底框长度方向的侧边向上延伸的竖直边框，其中底框形成的支撑面包括水平固定在竖直边框上的第一支撑面、自第一支撑面远离竖直边框侧边向外并向上倾斜的第二支撑面，第一支撑面、第二支撑面、以及竖直边框形成的支撑面构成堆码区。

进一步的，在竖直边框的相对两侧设有竖直设置的支撑面板，取料手沿着竖直方向活动在两侧支撑面板之间。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，取料手包括水平设置在两侧支撑面板之间的取料臂、沿着取料臂长度方向延伸的转轴翻转地设置在取料臂上且自下而上倾斜的伸入堆码区的取料板、以及固定支撑在取料臂的底部且具有自下而上倾斜承载面的撑架，其中取料板的下部和撑架均设置在卸料座的内部，取料板在自重下且自下部的底面贴合支撑在承载面上，当取料手上行时，支撑面板和伸入堆码区的取料板之间形成开口朝上的钩取空间，长棒料落入自钩取空间并上行，待高度位于卸料面顶部的上方时，长棒料在自重下滚落至上料区；当所述的取料手下行时，钩取空间内部长棒料卸空，支撑面板与堆码区内的长棒料碰触后，逐步向卸料座内部翻转，直至钩取空间取消，待取料手下落至堆码区下方后，在失去长棒料顶触力下，取料板在自重下向外翻转并复位架设在承载面上。

优选地，取料手还包括设置在连接轴上且两根扭臂分别作用在取料臂和取料板上的扭簧，其中扭簧保持着将取料板扣压在撑架的承载面上的运动趋势。设置扭簧的好处是，进一步提高取料板复位的准确性，进而便于自动取料的进行。

优选地，撑架有两个，且对应设置在取料臂的相对两端，且撑架的外端面与支撑面板构成堆码区的支撑面齐平设置。这样在能够提供最有利支撑的前提下，不会造成取料手下行复位过程中的障碍。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，第一驱动件包括固定在卸料座内部的第一撑杆、固定在第一撑杆上且沿着竖直方向延伸的第一导轨、固定在取料臂上且滑动设置在第一导轨上的滑动块、以及第一伸缩杆，其中第一导轨的至少有两个，滑动块与第一导轨一一对应且分别通过第一导靴滑动设置在第一导轨上，第一伸缩杆用于驱动滑动块沿着所述的第一导轨长度方向上下运动。

具体的，第一导轨有两条，撑架对应有两个，且两个之间通过连接件固定连接，第一伸缩杆固定在架座内部的撑杆上，且伸缩端部连接在连接件上。

至于，第一伸缩杆，其驱动方式有电动、气动或液压。本例中采用的是液压。

优选地，卸料座包括自竖直边框的顶部向下并向堆码区的相对侧延伸的卸料边框、用于将卸料边框支撑在架座上的承载边框。

具体的，闸板包括竖直向上延伸且位于卸料边框内部的闸板本体、位于闸板本体底部的闸板座，其中驱动单元设置在闸板座的下方且与闸板座底部相对接。

本例中，闸板的截面呈L型，驱动单元输出端部连接在L型的底部。

优选地，驱动单元包括固定在卸料边框内部的第二撑杆、固定在第二撑杆上且沿着竖直方向延伸的第二导轨、通过第二导靴滑动设置在第二导轨上的顶撑杆件、以及第二伸缩杆，第二导轨的至少有两个，顶撑杆件与第二导轨一一对应连接且上端部固定在闸板座上，第二伸缩杆用于驱动闸板沿着第二导轨上下运动。

第二导轨有两根，且对应设置在闸板本体长度方向的相对两侧，两根顶撑杆件通过连接面板相固定连接，第二伸缩杆位于连接面板中部，由第二伸缩杆伸缩运动带动两根顶撑杆件和闸板沿着第二导轨长度方向上下运动。

本例中，闸板设有两块，每一块闸板设有一个驱动单元，自取料手钩取的长棒料先滚落至上料区，然后打开上部的一个闸板，位于上料区的长棒料再滚落至存料区，卸载完成后，关闭上部的闸板，取料手再次取出长棒料送至上料区完成下一批长棒料补料。

当需要供料时，由下部一块闸板打开，位于存料区内的长棒料自由滚落至下料区完成一个批次的供料，同时，下部一块闸板闭合，上部一块闸板打开，位于上料区内的长棒料滚落至存料区进行下一批次补料，同时重复上述机械手进行上料区的补料，从而实现长棒料分批、以及逐批次的连续供料。

同时，通过长棒料再分批过程中，能够进一步长棒料进行整齐（主要水平方向上），不仅方便运输，而且也便于后续向机床的供料。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过闸板在卸载面上形成的料区，再结合取料手能够在堆码区中逐批取出长棒料，在闸板的拦截和放行下，长棒料自由滚落至存料区和上料区，同时当存料区完成一个批次供料后，能够进行自动补料，因此，不仅实现长棒料的自动分批，而且还能实现逐批次连续供料，操作简单，实施方便，且能够大幅度提升长棒料的取料效率。

附图说明

图1为本实用新型自动分批且连续供料的长棒料分料装置的立体结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图2的俯视示意图；

其中：1、存料架；10、底框；10a、第一支撑面；10b、第二支撑面；11、竖直边框；11a、支撑面板；

2、分料架；20、架座；21、卸料座；210、卸料边框；211、承载边框；

3、取料机构；30、取料手；30a、取料臂；30b、取料板；30c、撑架；30d、扭簧；31、第一驱动件；310、第一撑杆；311、第一导轨；312、滑动块；313、连接件；

4、分批机构；40、闸板；400、闸板本体；401、闸板座；41、第二驱动件；410、驱动单元；g、第二撑杆；h、第二导轨；i、顶撑杆件；j、第二伸缩杆；

B、长棒料；s、上料区；c、存料区；x、下料区。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，按照本实施例能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置，其包括存料架1、分料架2、取料机构3和分批机构4。

存料架1，其用于多根长棒料B呈水平状态的堆码。

具体的，存料架1包括沿着长棒料B长度方向延伸的底框10、自底框10长度方向的侧边向上延伸的竖直边框11，其中底框10形成的支撑面包括水平固定在竖直边框11上的第一支撑面10a、自第一支撑面10a远离竖直边框11侧边向外并向上倾斜的第二支撑面10b，第一支撑面10a、第二支撑面10b、以及竖直边框11形成的支撑面构成堆码区。这样设置的好处是，便于堆码区长棒料的集中，有利于机械手的取料。

进一步的，在竖直边框11的相对两侧设有竖直设置的支撑面板11a，相邻两块支撑面板11a之间形成取料机构3运动区。

分料架2，其包括位于存料架1所形成堆码区的相对侧且与存料架1固定连接的架座20、设置在架座20上且与存料架1形成有斜置卸料面的卸料座21，其中卸料面自存料架1的顶部向下并向远离存料架1的侧部倾斜设置。

结合图2和图3所示，卸料面自上而下向右倾斜设置。

架座20采用和底框10相类似的框架，卸料座21包括自竖直边框的顶部向下并向堆码区的相对侧延伸的卸料边框210、用于将卸料边框210支撑在架20座上的承载边框211。

本例中，位于相对两侧卸料边框210的上表面对齐且形成卸料面。

然后，存料架1和分料架2在水平方向的长度相等，且所形成堆码区和料区的长度至少为长棒料的1/3，且长棒料B自中部与堆码区或料区的中部对齐，两端部分别冒出堆码区和料区。

取料机构3包括设置在卸料座21上且能够自存料架1上取出长棒料的取料手30、驱使取料手30运动和复位的第一驱动件31。

本例中，取料手30沿着竖直方向活动在两侧支撑面板11a之间。

取料手30包括水平设置在两侧支撑面板11a之间的取料臂30a、沿着取料臂30a长度方向延伸的转轴翻转地设置在取料臂30a上且自下而上倾斜的伸入堆码区的取料板30b、以及固定支撑在取料臂30a的底部且具有自下而上倾斜承载面的撑架30c，其中取料板30b的下部和撑架30c均设置在卸料座21的内部，取料板30b在自重下且自下部的底面贴合支撑在承载面上。这样一来，取料板30b伸入堆码区的部分和支撑面板11a之间形成一个开口朝向取料空间。

具体的，当取样手30取样时候，取料空间自底框10的底部伸入堆码区，并上行钩取部分长棒料上行，多余部分长棒料滚落回堆码区，带上行的取料手一动至卸料面的顶部时候，机械手30上的长棒料自由滚落至卸料面上；当卸料完成后，取样手30下降，且取料板30b逐步与堆码区长棒料接触，并逐步向内翻转，下落至堆码区下方后，失去长棒料抵触力的作用下，向外翻转并复位架设在撑架30c的承载面，这样为下一次取料做好准备。

然而，考虑到取料板30b的复位问题，上述的取料手30还包括设置在连接轴上且两根扭臂分别作用在取料臂30a和取料板30b上的扭簧30d，其中扭簧30d保持着将取料板30b扣压在撑架30c的承载面上的运动趋势。因此，设置扭簧的好处是，进一步提高取料板30b复位的准确性，进而便于自动取料的进行。

撑架30c有两个，且对应设置在取料臂30a的相对两端，且撑架30c的外端面与支撑面板11a构成堆码区的支撑面齐平设置。这样在能够提供最有利支撑的前提下，不会造成取料手下行复位过程中的障碍。

第一驱动件31包括固定在卸料座21内部的第一撑杆310、固定在第一撑杆310上且沿着竖直方向延伸的第一导轨311、固定在取料臂30a上且滑动设置在第一导轨311上的滑动块312、以及第一伸缩杆（图中未显示），其中第一导轨311的有两条，滑动块312对应有两个，且两个之间通过连接件313固定连接，第一伸缩杆固定在架座20内部的撑杆上，且伸缩端部连接在连接件313上。

至于，第一伸缩杆，其驱动方式有电动、气动或液压。本例中采用的是液压。

分批机构4包括沿着长棒料长度方向延伸的闸板40、驱动闸板40上行并冒出卸料面或下行缩回卸料座21内的第二驱动件41。

本例中，闸板40有两块，第二驱动件41包括与闸板40一一对应设置的驱动单元410。

卸料面自上而下被上部冒出卸料面的闸板40上部分隔呈多个料区，该多个料区包括位于卸料面顶部与最上部一块闸板之间的上料区s、位于卸料面底部与最下部一块闸板之间的下料区x、及位于每相邻两块闸板之间的存料区c，其中存料区c中形成一个供料批次，当存料区c下部的闸板40向下缩回卸料座21内时，位于存料区c的批次长棒料自由滚落至下料区x，进而完成一个供料批次，待完全卸载完毕后，驱使存料区c的闸板40上行形成闭合的存料区c，然后存料区c上部的闸板40向下缩回卸料座21内时，位于上料区s内的长棒料滚落至存料区c，待上料区s内卸载完毕后，存料区c上部的闸板40复位，进而完成下一供料批次的供料准备，同时，取料手30自堆码区再次钩取一批次长棒料送入上料区s，因此，实现长棒料的分批、以及逐批次的连续供料。

然后，申请人需要强调一点，通过两块闸板40的设置，其能够带来一个明显的技术效果，那就是，长棒料在逐次分批的过程中，通过两次进行自由滚落式的堆码，使得位于存料区c内的长棒料处于相对整齐状态，继而方便后续供料。

闸板40包括竖直向上延伸且位于卸料边框210内部的闸板本体400、位于闸板本体400底部的闸板座401，其中驱动单元410设置在闸板座401的下方且与闸板座401底部相对接。

本例中，闸板40的截面呈L型，驱动单元410输出端部连接在L型的底部。

驱动单元410包括固定在卸料边框210内部的第二撑杆g、固定在第二撑杆g上且沿着竖直方向延伸的第二导轨h、通过第二导靴滑动设置在第二导轨h上的顶撑杆件i、以及第二伸缩杆j。

第二导轨h有两根，且对应设置在闸板本体400长度方向的相对两侧，两根顶撑杆件i通过连接面板相固定连接，第二伸缩杆j位于连接面板中部，由第二伸缩杆j伸缩运动带动两根顶撑杆件i和闸板40沿着第二导轨h长度方向上下运动。

本例中，第二伸缩杆j和第一伸缩杆的驱动方式相同。

同时，闸板40设有两块，每一块闸板40设有一个驱动单元410，自取料手30钩取的长棒料先滚落至上料区s，然后打开上部的一个闸板40，位于上料区s的长棒料再滚落至存料区，卸载完成后，关闭上部的闸板，取料手再次取出长棒料送至上料区完成下一批长棒料补料。当需要供料时，由下部一块闸板打开，位于存料区内的长棒料自由滚落至下料区完成一个批次的供料，同时，下部一块闸板闭合，上部一块闸板打开，位于上料区内的长棒料滚落至存料区进行下一批次补料，

此外，本申请采用批次上料，那就是不需要人工清点，人工搬去长棒料，然后通过运载工具将长棒料定量的送至加工中心，若运载工具上的长棒料有剩余，可以直接运回滚落至堆码区，这样一来，通过分批和连续批次供料后，能够大幅度提高长棒料的上料效率，而且比较省力，不易出错。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置，其特征在于：其包括：

存料架，其用于多根长棒料呈水平状态的堆码；

分料架，其包括位于所述存料架所形成堆码区的相对侧且与所述存料架固定连接的架座、设置在所述架座上且与所述存料架形成有斜置卸料面的卸料座，其中所述卸料面自所述存料架的顶部向下并向远离所述存料架的侧部倾斜设置；

取料机构，其包括设置在所述卸料座上且能够自所述存料架上取出长棒料的取料手、驱使所述取料手运动和复位的第一驱动件，其中当所述取料手运动至所述卸料面顶部时，所述长棒料自所述的取料手卸料至所述卸料面上；

分批机构，其包括沿着长棒料长度方向延伸的闸板、驱动所述闸板上行并冒出所述卸料面或下行缩回所述卸料座内的第二驱动件，其中所述的闸板至少有两块，且沿着所述卸料面的倾斜方向间隔分布，所述第二驱动件包括与所述闸板一一对应设置的驱动单元

所述卸料面自上而下被上部冒出所述卸料面的所述闸板上部分隔呈多个料区，所述的多个料区包括位于所述卸料面顶部与最上部一块所述闸板之间的上料区、位于所述卸料面底部与最下部一块所述闸板之间的下料区、及位于每相邻两块所述闸板之间的存料区，其中每个存料区中形成一个供料批次，当前一所述存料区完成一个供料批次后，后一个所述存料区或所述上料区内的长棒料向下并向前一个所述存料区补料。

2.根据权利要求1所述的能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置，其特征在于：所述的存料架包括沿着长棒料长度方向延伸的底框、自所述的底框长度方向的侧边向上延伸的竖直边框，其中所述底框形成的支撑面包括水平固定在所述竖直边框上的第一支撑面、自所述的第一支撑面远离所述竖直边框侧边向外并向上倾斜的第二支撑面，所述的第一支撑面、所述第二支撑面、以及所述竖直边框形成的支撑面构成所述的堆码区。

3.根据权利要求2所述的能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置，其特征在于：在所述竖直边框的相对两侧设有竖直设置的支撑面板，所述取料手沿着竖直方向活动在两侧所述支撑面板之间。

4.根据权利要求3所述的能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置，其特征在于：所述的取料手包括水平设置在两侧所述支撑面板之间的取料臂、沿着所述取料臂长度方向延伸的转轴翻转地设置在所述取料臂上且自下而上倾斜的伸入所述堆码区的取料板、以及固定支撑在所述取料臂的底部且具有自下而上倾斜承载面的撑架，其中所述取料板的下部设置在所述的卸料座的内部，所述的取料板在自重下且自下部的底面贴合支撑在所述承载面上，当所述的取料手上行时，所述的支撑面板和伸入所述堆码区的取料板之间形成开口朝上的钩取空间，长棒料落入自钩取空间并上行，待高度位于所述卸料面顶部的上方时，长棒料在自重下滚落至所述上料区；

当所述的取料手下行时，所述钩取空间内部长棒料卸空，所述的支撑面板与所述堆码区内的长棒料碰触后，逐步向所述卸料座内部翻转，直至所述钩取空间取消，待所述取料手下落至所述堆码区下方后，在失去所述的长棒料顶触力下，所述的取料板在自重下向外翻转并复位架设在所述承载面上。

5.根据权利要求4所述的能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置，其特征在于：所述的取料手还包括设置在连接轴上且两根扭臂分别作用在所述的取料臂和取料板上的扭簧，其中所述的扭簧保持着将所述取料板扣压在所述撑架的承载面上的运动趋势。

6.根据权利要求4或5所述的能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置，其特征在于：所述撑架有两个，且对应设置在所述取料臂的相对两端，且所述撑架的外端面与所述支撑面板构成所述堆码区的支撑面齐平设置。

7.根据权利要求4所述的能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置，其特征在于：所述第一驱动件包括固定在所述卸料座内部的第一撑杆、固定在所述第一撑杆上且沿着竖直方向延伸的第一导轨、固定在所述取料臂上且滑动设置在所述第一导轨上的滑动块、以及第一伸缩杆，其中所述第一导轨的至少有两个，所述滑动块与所述第一导轨一一对应且分别通过第一导靴滑动设置在所述第一导轨上，所述的第一伸缩杆用于驱动所述的滑动块沿着所述的第一导轨长度方向上下运动。

8.根据权利要求2所述的能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置，其特征在于：所述的卸料座包括自所述竖直边框的顶部向下并向所述堆码区的相对侧延伸的卸料边框、用于将所述卸料边框支撑在所述架座上的承载边框。

9.根据权利要求8所述的能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置，其特征在于：所述的闸板包括竖直向上延伸且位于所述卸料边框内部的闸板本体、位于所述的闸板本体底部的闸板座，其中所述的驱动单元设置在所述闸板座的下方且与所述闸板座底部相对接。

10.根据权利要求9所述的能够自动分批且连续供料的长棒料分料装置，其特征在于：所述的驱动单元包括固定在所述卸料边框内部的第二撑杆、固定在所述第二撑杆上且沿着竖直方向延伸的第二导轨、通过第二导靴滑动设置在所述第二导轨上的顶撑杆件、以及第二伸缩杆，所述第二导轨的至少有两个，所述顶撑杆件与所述第二导轨一一对应连接且上端部固定在所述闸板座上，所述的第二伸缩杆用于驱动所述闸板沿着所述第二导轨长度方向上下运动。

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