CN210681904U - 一种防腐槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防腐设备技术领域，本实用新型公开了一种防腐槽，该防腐槽包括：槽体，其包括框架和多块金属板，多块所述金属板铺设并焊接在所述框架的四周和底部；还包括多块PE板，多块所述PE板覆盖在所有金属板上，相邻的所述PE板的连接边设有斜坡且在对接后的缝隙呈V型，相邻的所述PE板通过所述缝隙利用焊条焊接在一起。本实用新型能有效地解决现有的钢结构防腐层由于工艺不达标以及结构不合理，在使用一段时间后，会出现脱落，接口处断裂等问题。

Description

一种防腐槽

技术领域

本实用新型涉及防腐设备技术领域，具体涉及一种防腐槽。

背景技术

防腐槽体是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备，用以存放酸、醇、气体等提炼的化学物质，用于储存有腐蚀性的液体。

并且在处理有腐蚀性的液体时，需要避免因泄漏造成经济损耗和危及人身安全的事故。所以在废酸储存过程中，防腐层的施工质量至关重要，不同的施工工艺过程，会产生不同的耐用效果。

以往钢结构防腐层由于工艺不达标以及结构不合理，在使用一段时间后，会出现脱落，接口处断裂等现象，从而导致酸液腐蚀钢结构的状况。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防腐槽，能有效地解决现有的钢结构防腐层由于工艺不达标以及结构不合理，在使用一段时间后，会出现脱落，接口处断裂等问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一方面，本实用新型提供一种防腐槽，包括：

槽体，其包括框架和多块金属板，多块所述金属板铺设并焊接在所述框架的四周和底部；

多块PE板，多块所述PE板覆盖并固定在所有金属板，相邻的所述PE板的连接边设有斜坡且在对接后的缝隙呈V型，相邻的所述PE板通过所述缝隙利用焊条焊接在一起。

在上述技术方案的基础上，所述金属板与PE板之间设有粘性材料，所述金属板与所述PE板通过所述粘性材料固定连接。

在上述技术方案的基础上，所述PE板上均间隔设有通孔，所述金属板上对应设有螺纹孔，所述金属板与所述PE板通过螺栓加固连接。

在上述技术方案的基础上，所述螺栓上设有盖帽，所述盖帽与所述PE板焊接。

在上述技术方案的基础上，并且所述盖帽的直径大于所述螺栓的直径。

在上述技术方案的基础上，所述盖帽为PE材料制件。

在上述技术方案的基础上，所述包括设在缝隙内的V型焊条和设于所述缝隙外侧的扁平焊条。

在上述技术方案的基础上，并且所述扁平焊条的宽度大于所述缝隙的宽度。

在上述技术方案的基础上，所述V型焊条和扁平焊条均为PE材料制件。

在上述技术方案的基础上，所述框架由槽钢焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的一种防腐槽，通过在槽体内的金属板上均铺满PE板，并且相邻的PE板之间通过呈V型的缝隙焊接在一起，使所有的PE板密封连接在一起，PE板具有很好的防腐蚀性质，从而使铺满PE板的槽体具有防腐蚀的性质。并且采用的V型的缝隙将两块相邻的PE板焊接在一起，使用时间长，不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型实施例中防腐槽的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中PE板的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中两块PE板相连的剖面结构示意图。

图中：1、框架；2、金属板；3、PE板；4、螺栓；5、盖帽；6、V型焊条；7、扁平焊条。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例中防腐槽的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例中PE板的局部结构示意图。参见图1和图2所示，一方面，本实用新型实施例提供一种防腐槽，包括：

槽体，其包括框架1和多块金属板2，多块金属板2铺并焊接设在框架1的四周和底部；

多块PE板3，多块PE板3覆盖并固定在所有金属板2上，相邻的PE板3的连接边设有斜坡且在对接后的缝隙呈V型，相邻的PE板3通过缝隙配合焊条焊接在一起。

本实用新型中的防腐槽，在槽体内的金属板2上均铺满PE板3，并且相邻的PE板3之间通过呈V型的缝隙焊接在一起，使所有的PE板3密封连接在一起，PE板3具有很好的防腐蚀性质，从而使铺满PE板3的槽体具有防腐蚀的性质。并且采用的V型的缝隙将两块相邻的PE板3焊接在一起，使用时间长，不易脱落。

在本实施例中，框架1为钢框架，呈槽型，采用槽钢焊接而成，具有一定的强度。金属板2采用的钢板。

优选地，金属板2与PE板3之间设有粘性材料，金属板2与PE板3通过粘性材料固定连接。

在本实施例中，粘性材料包括胶浆和粘合剂，在使用粘性材料将金属板2与PE板3粘贴在一起时，先在金属板2上涂胶浆，再在金属板2和PE板上各涂两道粘合剂。并且在将PE板3粘贴到金属板2上时，采用滚轮均匀滚压挤出金属板2与PE板之间的空气。这样可以更好的将PE板3与金属板2粘贴在一起。

图3为本实用新型实施例中两块PE板相连的剖面结构示意图，如图3所示，优选地，PE板3上均间隔设有通孔，金属板2上对应设有螺纹孔，金属板2与PE板3通过螺栓4加固连接。

在本实施例中，通过螺栓4将金属板2和PE板3进一步的固定在一起，可防止长时间的使用，金属板2与PE板3之间的粘性材料失效，导致PE板3脱落。

优选地，螺栓4上设有盖帽5，盖帽5与PE板3焊接，并且盖帽5的直径大于螺栓4的直径。在螺栓4上设盖帽5，并且盖帽5的直径大于螺栓4的直径，且与PE板3焊接，可密封螺栓4与PE板3之间的缝隙。在本实施例中，盖帽5采用PE材料制件，采用热熔焊接的方式将盖帽5与PE板3焊接在一起进行密封。这样即完成对PE板3和金属板2之间连接的加固，又实现了他们之间的密封，防止腐蚀性液体泄漏。

优选地，优选地，所述焊条包括设于缝隙内的V型焊条6和设于缝隙外侧的扁平焊条7，并且扁平焊条7的宽度大于缝隙的宽度。在本实施例中，扁平焊条7的宽度大于缝隙截面最宽处的宽度，V型焊条6是由PE材料制成的焊条采用热熔焊接的方式，融化至V型的缝隙内形成，在缝隙外侧设置扁平焊条7也是采用的PE材料制成，可加强两块PE板之间的密封性。

另一方面，本实用新型通过一种防腐槽的制作方法，包括以下步骤：

S1：将多块金属板2固定至框架1内形成槽体。

在本实施例中，框架1通过槽钢焊接而成，金属板2焊接固定在框架1内形成槽体。

S2：在PE板3的连接边加工斜坡。

在本实施例中，为使多块PE板3之间连接后有更好的连接密封性，在所有PE板3的连接板加工形成斜坡，使相邻的两块对接后呈V型。

在将PE板3粘合到金属板2上前，对金属板2的表面进行打磨处理和去锈去油污处理，具体包括以下步骤：

打磨金属板2的表面，使焊缝与金属板2的本体基本相平，金属板2的表面无台阶无凹陷。

具体地，在金属板2施工前须检查其的平滑度。金属板2之间的焊缝应打磨成圆滑过渡状，凸出高度不应超过0.5mm。表面无台阶，无凹陷，焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm。棱角打磨呈圆滑过渡，光滑均匀，无凸凹不平，圆弧半径：阳角R≥5mm、阴角R≥10mm。焊缝打磨与基体应基本相平，平整光滑均匀，凸出高度≤0.5mm；棱角打磨圆滑过渡，无漏焊，表面无弧坑、焊疤、裂纹、气孔、夹渣、飞溅物等缺陷，表面划伤不得超过深度0.5mm。

采用石英砂或者钢砂作为磨料处理金属板2的表面，使金属板2表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈或油漆涂层。

具体地，磨料颗粒采用1-1.6mm石英砂，具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污，不得使用钢丸或钢丝段。

使用河砂或钢砂作为磨料，其含水量不应大于1％。处理后的钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

S3：将PE板3粘合到金属板2上以覆盖并固定在所有金属板2上。

具体包括以下步骤：

S31：在金属板2的表面涂刷胶浆。

具体地：(1)先对金属板2的边角、焊缝和搭接处等易出现漏涂的地方预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。涂刷时，将刷子的2/3沾上油胶浆，沾上胶浆的在桶边刮一下以减少刷子一边的胶浆，拿出时，有胶浆的一边向上进行涂刷。

(2)采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，每遍涂后不漏底色。

(3)施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。

S32：胶浆涂刷完毕后，将槽体放置预设时长。

在本实施例中，胶浆涂刷完毕后，应在避阳光、通风、无尘处，预设时长为胶浆干燥至手触不粘手的时长。

S33：在金属板2的表面和每块PE板3的表面各涂两次粘合剂，并且第一次涂粘合剂后放置15至20分钟，第二次涂粘合剂后放置25至30分钟。

具体地，首先在金属板2的表面与PE板的粘合面各涂两道专用粘合剂，第一道粘合剂涂刷后放置15-20分钟让溶剂挥发，再涂刷第二道粘合剂，放置25-30分钟后粘贴。

S34：粘贴PE板3至金属板2上，并用滚轮滚压挤出PE板3与金属板2之间的空气。在本实施例中，粘合时应顺序粘上，尽量采用滚轮均匀滚压挤出金属板2与PE板3的粘合面之间的空气，应粘接牢固，无鼓泡现象。

S4：将相邻的PE板3通过对接后呈V型的缝隙焊接在一起。

具体包括以下步骤：

S41：采用可溶性PE塑料作为焊条，利用热风塑料焊枪边加热边压紧焊条，使焊条充满缝隙形成V型焊条6。在本实施例中，利用热风塑料焊枪边加热边压紧焊条于V型间隙，并使熔化的焊条浆液溢出，溢出部分在冷却后形成突出部分，再将焊缝上的突出部分铲平，这样充满了V型的缝隙形成V型焊条6。

在缝隙上贴设大于其宽度的扁平焊条7进行加固。这样可以更进一步的将PE板3密封连接。

另外，还对金属板2和PE板3做加固处理，在相对应的金属板2和PE板3上打螺纹孔，用螺栓固定压紧PE板3在金属板2的表面，然后用直径大于螺栓4直径的PE材料的盖帽5盖在螺栓4上，并与PE板3焊接在一起，把PE板3进一步固定在金属板2的表面并实现密封。

优选地，将所有的PE板3焊接后，进行焊接质量检测，具体包括以下步骤：

在防腐槽内注水，并在设定压力下保持设定时长，观察防腐槽是否存在泄漏，若是，对泄漏的地方进行补漏处理，若否，则通过电火花检测进一步判断焊缝处是否存在电火花，若是，对有电火花的地方进行补漏处理，若否，完成检测。

综上所述，本实用新型提供的一种防腐槽，通过在槽体内的金属板2上均铺满PE板，并且相邻的PE板之间通过呈V型的缝隙焊接在一起，使所有的PE板密封连接在一起，PE板具有很好的防腐蚀性质，从而使铺满PE板的槽体具有防腐蚀的性质。并且采用的V型的缝隙将两块相邻的PE板焊接在一起，使用时间长，不易脱落。经通过扁平焊条进一步密封缝隙，通过螺栓进一步固定PE板3和金属板2，并通过PE材料制成的盖帽进一步密封。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种防腐槽，其特征在于，包括：

槽体，其包括框架(1)和多块金属板(2)，多块所述金属板(2)铺设并焊接在所述框架(1)的四周和底部；

多块PE板(3)，多块所述PE板(3)覆盖并固定在所有金属板(2)上，相邻的所述PE板(3)的连接边设有斜坡，且所述连接边对接后的缝隙呈V型，相邻的所述PE板(3)通过所述缝隙利用焊条焊接在一起。

2.如权利要求1所述的一种防腐槽，其特征在于：所述金属板(2)与PE板(3)之间设有粘性材料，所述金属板(2)与所述PE板(3)通过所述粘性材料固定连接。

3.如权利要求1或2所述的一种防腐槽，其特征在于：所述PE板(3)上均间隔设有通孔，所述金属板(2)上对应设有螺纹孔，所述金属板(2)与所述PE板(3)通过螺栓(4)加固连接。

4.如权利要求3所述的一种防腐槽，其特征在于：所述螺栓(4)上设有盖帽(5)，所述盖帽(5)与所述PE板(3)焊接。

5.如权利要求4所述的一种防腐槽，其特征在于：并且所述盖帽(5)的直径大于所述螺栓(4)的直径。

6.如权利要求4所述的一种防腐槽，其特征在于：所述盖帽(5)为PE材料制件。

7.如权利要求1所述的一种防腐槽，其特征在于：所述焊条包括设在缝隙内的V型焊条(6)和设于所述缝隙外侧的扁平焊条(7)。

8.如权利要求7所述的一种防腐槽，其特征在于：并且所述扁平焊条(7)的宽度大于所述缝隙的宽度。

9.如权利要求7所述的一种防腐槽，其特征在于：所述V型焊条(6)和扁平焊条(7)均为PE材料制件。

10.如权利要求1所述的一种防腐槽，其特征在于：所述框架(1)由槽钢焊接而成。

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