CN221215473U - 用于钢质罐底板更换的焊缝防腐蚀结构 - Google Patents
用于钢质罐底板更换的焊缝防腐蚀结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221215473U CN221215473U CN202322867998.2U CN202322867998U CN221215473U CN 221215473 U CN221215473 U CN 221215473U CN 202322867998 U CN202322867998 U CN 202322867998U CN 221215473 U CN221215473 U CN 221215473U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom plate
- steel tank
- tank bottom
- welded
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 107
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于钢质罐底板更换的焊缝防腐蚀结构，包括：待焊接的第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板；安置在待焊接的第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板的缝隙一侧且在焊接设备焊接缝隙另一侧时受热融化而粘结在两底板缝隙处以封闭缝隙的封堵条。本实用新型的焊缝防腐蚀结构，有效防止更换罐体底板后、底板焊缝在有害物质的侵蚀下发生腐蚀，延长了罐体的使用寿命，提高罐体使用的安全性，且降低罐体修复的维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢质罐体维修技术领域，尤其涉及大型钢质罐体更换底板时采用的焊缝防腐蚀结构。
背景技术
目前，许多油库或者水厂等采用钢质罐储存物品，由于施工过程中质量把控不严、使用维护不当、外界环境、使用年限等原因，导致钢质罐尤其是底板出现缺陷，如完全废弃将导致资源的浪费，因此局部修复再使用成为了一种新思路。
局部修复时，将原钢质罐的底板拆除，再将新更换的底板焊接在原钢质罐罐体的底部。但是，由于上述钢质罐的体积巨大，在更换新底板时大部分底板不能一次成形，需采用拼装焊接的方式形成新的底板，这就存在如下问题：两块底板拼接后的焊缝里容易在下部基础中有害物质的侵蚀下发生腐蚀，从而导致影响钢质罐的后续使用。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种用于钢质罐底板更换的焊缝防腐蚀结构，有效防止更换钢质罐底板后、底板焊缝在有害物质的侵蚀下发生腐蚀，延长了钢质罐的使用寿命，提高钢质罐使用的安全性，且降低钢质罐修复的维修成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于钢质罐底板更换的焊缝防腐蚀结构，其包括：安置在待焊接的第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板的缝隙一侧且在焊接设备焊接缝隙另一侧时受热融化而粘结在两底板缝隙处以封闭缝隙的封堵条。
优选的，所述封堵条为沥青条。
优选的，所述封堵条为含有膨胀剂的沥青条。
优选的，所述第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板为待搭接焊的两块钢质罐底板。
优选的，所述封堵条安置在待搭接焊的所述第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板中的位于下方的底板端部。
优选的，还包括焊接在待搭接焊的所述第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板中的位于下方的底板端部的薄壁钢板，所述封堵条安置在薄壁钢板外。
或者，所述第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板为待对接焊的两块钢质罐底板。
优选的，所述封堵条安置在待对接焊的所述第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板的缝隙一侧。
与现有技术相比，本实用新型的用于钢质罐底板更换的焊缝防腐蚀结构具有更换钢质罐底板后，底板焊缝处被有效封堵，从而有效防止底板焊缝在有害物质的侵蚀下发生腐蚀情况的发生，极大延长了钢质罐的使用寿命，提高了钢质罐使用的安全性，降低钢质罐修复的维修成本的优点。
以下，结合各附图对本实用新型实施例进行描述。
附图说明
图1是本实用新型焊缝防腐蚀结构中的第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板搭接焊时的结构示意图；
图2是本实用新型焊缝防腐蚀结构中的第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板对接焊时的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，分别为本实用新型用于钢质罐底板更换的焊缝防腐蚀结构的两种结构示意图，由图可知，本实用新型用于钢质罐底板更换的焊缝防腐蚀结构包括：待焊接的第一块钢质罐底板1和第二块钢质罐底板5；安置在待焊接的第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板之间形成的缝隙一侧且在焊接设备焊接缝隙另一侧时受热融化而粘结在两底板缝隙处以封闭缝隙的封堵条3。此外，还需用焊接设备(图中未示出)对待焊接的第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板的缝隙一侧进行焊接操作，其采用现有技术设备。
其中，本实用新型待焊接的第一块钢质罐底板1和第二块钢质罐底板5可为待搭接焊的两块底板(如图1所示)，也可为待对接焊的两块底板(如图2所示)，不管采用何种焊接方式，本实用新型均在待焊接的第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板之间形成的缝隙一侧放置一封堵条，该封堵条为含有膨胀剂的沥青条，其为将现有技术带膨胀剂的沥青凝固后制成。这样，在焊接设备焊接两块底板缝隙另一侧时，封堵条会在焊接温度达到使其融化的温度后受热融化膨胀而粘结在两底板缝隙处，从而达到将两底板间缝隙封闭的目的，进而有效防止底板焊缝在有害物质的侵蚀下发生腐蚀情况的发生，极大延长了钢质罐的使用寿命，提高了钢质罐使用的安全性，且封堵条制作成本低，也极大降低钢质罐修复的维修成本。
具体的，针对待搭接焊的第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板，本实用新型在第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板中的位于下方的底板端部(图1中为第二块钢质罐底板的端部)焊接一块横断面呈三角形的薄壁钢板4，并在薄壁钢板外侧安置一沥青条(沥青条内添加膨胀剂)。两块当两块钢质罐底板(可简称钢板)搭接焊接时，沥青条在焊接温度达到其融化温度时发生融化，并在膨胀剂的作用下膨胀，从而粘结至上、下两层钢板搭接缝隙处，将钢板搭接处的缝隙封闭，从而达到防止焊缝被基础有害物质腐蚀的目的。
需要说明的是，当两钢板搭接焊时，钢板待搭接的端部分别进行斜切处理以形成倾斜面(如图1所示)，这样，通过上面钢板的倾斜面可以增加焊锡在两钢板之间的堆积面积，从而增加焊接强度，而通过下面钢板的倾斜面可以薄壁钢板及沥青条与两钢板之间的接触面积，也确保两钢板搭接处缝隙被完全封闭，防止有害物质的腐蚀。
而针对对接焊的第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板，本实用新型在两钢板底部设置一道带有膨胀剂的沥青条，沥青条在焊接高温条件下融化并在膨胀剂的作用下膨胀，而两钢板的重力作用可将沥青条挤压，从而将缝隙封闭，达到防止焊缝被基础有害物质腐蚀的目的。
可见，本实用新型用于钢质罐底板更换的焊缝防腐蚀结构，结构简单，成本低廉，操作时只需将封堵条放置在待焊接的两块钢质罐底板的缝隙所在处或附近、再利用焊接设备如焊枪对缝隙进行焊接即可，操作简单、方便，提高维修效率，降低维修成本，且能将两钢板缝隙处被完全封闭，有效防止有害物质的腐蚀。
尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于钢质罐底板更换的焊缝防腐蚀结构，其特征在于，包括：
待焊接的第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板；
安置在待焊接的第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板的缝隙一侧且在焊接设备焊接缝隙另一侧时受热融化而粘结在两底板缝隙处以封闭缝隙的封堵条。
2.根据权利要求1所述的焊缝防腐蚀结构，其特征在于，所述封堵条为沥青条。
3.根据权利要求1或2所述的焊缝防腐蚀结构，其特征在于，所述第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板为待搭接焊的两块钢质罐底板。
4.根据权利要求3所述的焊缝防腐蚀结构，其特征在于，所述封堵条安置在待搭接焊的所述第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板中的位于下方的底板端部。
5.根据权利要求3所述的焊缝防腐蚀结构，其特征在于，还包括焊接在待搭接焊的所述第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板中的位于下方的底板端部的薄壁钢板，所述封堵条安置在薄壁钢板外。
6.根据权利要求1所述的焊缝防腐蚀结构，其特征在于，所述第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板为待对接焊的两块钢质罐底板。
7.根据权利要求6所述的焊缝防腐蚀结构，其特征在于，所述封堵条安置在待对接焊的所述第一块钢质罐底板和第二块钢质罐底板的缝隙一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322867998.2U CN221215473U (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 用于钢质罐底板更换的焊缝防腐蚀结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322867998.2U CN221215473U (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 用于钢质罐底板更换的焊缝防腐蚀结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221215473U true CN221215473U (zh) | 2024-06-25 |
Family
ID=91547515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322867998.2U Active CN221215473U (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 用于钢质罐底板更换的焊缝防腐蚀结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221215473U (zh) |
-
2023
- 2023-10-25 CN CN202322867998.2U patent/CN221215473U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101774063B (zh) | 不锈钢复合板覆层缺陷补焊工艺 | |
| CN108971710B (zh) | 一种管子管板的连接加工工艺 | |
| US8133345B2 (en) | Method and apparatus for lining process tanks | |
| CN221215473U (zh) | 用于钢质罐底板更换的焊缝防腐蚀结构 | |
| CN107052630B (zh) | 一种套筒式烟囱钛钢复合板焊缝保护装置及使用方法 | |
| CN104668815A (zh) | 强磁场环境焊接铝电解槽阴极方钢的铝热焊剂及焊接方法 | |
| CN104455908A (zh) | 一种带压堵漏的方法 | |
| CN210001450U (zh) | 一种变截面吊车梁加固结构 | |
| CN104178069B (zh) | 硫酸容器修复浇注用胶及使用浇注用胶修复硫酸容器的方法 | |
| CN210681904U (zh) | 一种防腐槽 | |
| CN112439981B (zh) | 一种耐蚀合金预制内补口钢管的对接方法 | |
| CN207982599U (zh) | 一种可提高导电性的钎焊修复阳极钢爪 | |
| CN212611885U (zh) | 一种焊接效果好的抗腐蚀u肋 | |
| CN203184846U (zh) | 一种换热管与管板的焊接结构 | |
| CN109353708B (zh) | 一种浓硫酸铁路罐车 | |
| CN208546656U (zh) | 插接式多级水溶性管道封堵器 | |
| CN103506727B (zh) | 真空炉银基钎焊焊缝的端头封堵方法 | |
| CN208865406U (zh) | 一种全合金贴衬防腐吸收塔 | |
| CN204531583U (zh) | 一种砖内筒烟囱纯钛板防腐装置 | |
| CN114346506B (zh) | 一种储油罐内壁补强引桥方法 | |
| CN114319728B (zh) | 一种热熔型钢筋连接灌浆套筒及其施工方法 | |
| CN219045084U (zh) | 一种灌缝装置 | |
| CN108480824A (zh) | 换热器管板与换热管内孔搭接焊接方法 | |
| CN208533518U (zh) | 一种耐腐蚀管桩接头装置 | |
| CN216480201U (zh) | 稀油密封煤气柜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |