CN212611885U - 一种焊接效果好的抗腐蚀u肋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接效果好的抗腐蚀U肋，涉及加劲肋领域，包括U肋本体，所述U肋本体包括顶板以及设置在顶板两侧的侧板，所述侧板的底部外侧设置坡口，所述U肋本体的前端焊接用于在两个U肋本体焊接连接时辅助焊接的U肋钢衬垫，U肋本体前后两端内部均焊接用于封堵U肋本体内部空间的U肋端封板，所述侧板在坡口上方设置宽度逐渐增加的增宽段。本实用新型能够解决现有的U肋使用寿命低、U肋与底板焊缝易开裂以及两段U肋连接时焊接效果不良和连接过程较为复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加劲肋领域，尤其涉及一种焊接效果好的抗腐蚀U肋。
背景技术
钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。
钢箱梁的底板上一般焊接U肋作为加劲肋。现有技术中的U肋存在以下不足：
1.两段U肋连接时一般采用直接焊接的形式或者通过连接板螺栓连接，直接焊接焊丝融化后形成的焊液会有部分滴落在底板上，导致焊缝无法成型或者形成虚焊，通过连接板螺栓连接需要增加额外的成本且连接过程较为复杂。
2.U肋在使用过程中空气会进入U肋内部，由于水面上方的空气水分含量较大，含水的空气会加速U肋内部的腐蚀，使U肋的使用寿命降低。
3.U肋与底板焊接时由于其内部不便焊接，只能从外部焊接，因此为单面焊接，焊接强度不够，强度不够的焊缝在后续的使用过程中在应力的作用下很容易发生开裂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊接效果好的抗腐蚀U肋，解决现有的U肋使用寿命低、U肋与底板焊缝易开裂以及两段U肋连接时焊接效果不良和连接过程较为复杂的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接效果好的抗腐蚀U肋，包括U肋本体，所述U肋本体包括顶板以及设置在顶板两侧的侧板，所述侧板的底部外侧设置坡口，所述U肋本体的前端焊接用于在两个U肋本体焊接连接时辅助焊接的U肋钢衬垫，U肋本体前后两端内部均焊接用于封堵U肋本体内部空间的U肋端封板，所述侧板在坡口上方设置宽度逐渐增加的增宽段。
进一步地，所述U肋钢衬垫为与U肋本体相匹配的U形结构，其前后方向的长度为3cm～5cm，U肋钢衬垫的后半段与U肋本体的内表面焊接、前半段设置U肋本体外部。
进一步地，所述U肋钢衬垫前后方向的长度为4cm。
进一步地，所述U肋端封板为与U肋本体相匹配的等腰梯形结构，U肋端封板距离U肋本体的同侧端面的距离为10cm～12cm。
进一步地，所述U肋端封板距离U肋本体的同侧端面的距离为11cm。
进一步地，所述U肋端封板的底部外侧设置U肋端封板坡口。
进一步地，所述增宽段的底部宽度比顶部宽度大0.5mm～1.5mm。
进一步地，所述增宽段的底部宽度比顶部宽度大1mm。
进一步地，所述坡口的角度为50o～58o。
进一步地，所述坡口的角度为56o。
本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的U肋在U肋本体的前端焊接了U肋钢衬垫，当将对接的两段U肋焊接时，U肋钢衬垫阻止焊丝融化后产生的焊液滴落，使焊缝迅速成型同时不会产生虚焊，两段U肋连接速度较快且成本较低；
2.本实用新型的U肋在U肋本体前后两端内部焊接了U肋端封板，装配钢箱梁时，操作员工通过U肋端封板坡口将U肋端封板焊接在钢箱梁底板上，能够阻止含有水分的空气进入U肋腐蚀U肋，增加了U肋的使用寿命。
3.本实用新型的U肋在在坡口上方设置宽度逐渐增加的增宽段，增加了侧板与钢箱梁底板的焊接深度和焊接面积，提高了焊接强度，焊缝不会开裂。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型右视图；
图3为U肋端封板正视图；
图4为图3中A-A向剖视图；
图5为U肋钢衬垫正视图；
图6为本实用新型俯视图；
图7为两段U肋连接右视图。
具体实施方式
实施例1：
如图1-7所示，一种焊接效果好的抗腐蚀U肋，包括U肋本体1，所述U肋本体1包括顶板11以及设置在顶板11两侧的侧板12，所述侧板12的底部外侧设置坡口121，所述U肋本体1的前端焊接用于在两个U肋本体1焊接连接时辅助焊接的U肋钢衬垫2，U肋本体1前后两端内部均焊接用于封堵U肋本体1内部空间的U肋端封板3，所述侧板12在坡口121上方设置宽度逐渐增加的增宽段122。
本实用新型的U肋在U肋本体的前端焊接了U肋钢衬垫，当将对接的两段U肋焊接时，U肋钢衬垫阻止焊丝融化后生产的焊液滴落，使焊缝迅速成型同时不会产生虚焊，两段U肋连接速度较快且成本较低。
本实用新型的U肋在U肋本体前后两端内部焊接了U肋端封板，装配钢箱梁时，操作员工通过U肋端封板坡口将U肋端封板焊接在钢箱梁底板上，能够阻止含有水分的空气进入U肋腐蚀U肋，增加了U肋的使用寿命。
本实用新型的U肋在在坡口上方设置宽度逐渐增加的增宽段，增加了侧板与钢箱梁底板的焊接深度和焊接面积，提高了焊接强度，焊缝不会开裂。
所述U肋钢衬垫2为与U肋本体1相匹配的U形结构，其前后方向的长度为3cm～5cm，U肋钢衬垫2的后半段与U肋本体1的内表面焊接、前半段设置U肋本体1外部。
将两段U肋焊接时，将第一段U肋的后端与后一段U肋的前端对接，此时U肋钢衬垫位于两段U肋焊缝的下方，焊接时，焊丝焊丝融化后产生的焊液被U肋钢衬垫阻止无法滴落留在焊缝内部。
所述U肋钢衬垫2前后方向的长度为4cm。
所述U肋端封板3为与U肋本体1相匹配的等腰梯形结构，U肋端封板3距离U肋本体1的同侧端面的距离为10cm～12cm。
U肋端封板如果设置在U肋本体内部过深的位置将导致U肋端封板不便与钢箱梁底板焊接，如果设置在U肋本体内部过浅会影响U肋钢衬垫的装配。
所述U肋端封板3距离U肋本体1的同侧端面的距离为11cm。
所述U肋端封板3的底部外侧设置U肋端封板坡口31。
U肋端封板坡口的设置使U肋端封板与钢箱梁底板的焊接强度提高。
所述增宽段122的底部宽度比顶部宽度大0.5mm～1.5mm。
所述增宽段122的底部宽度比顶部宽度大1mm。
所述坡口121的角度为50o～58o。
所述坡口121的角度为56o。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焊接效果好的抗腐蚀U肋，包括U肋本体（1），所述U肋本体（1）包括顶板（11）以及设置在顶板（11）两侧的侧板（12），所述侧板（12）的底部外侧设置坡口（121），其特征在于，所述U肋本体（1）的前端焊接用于在两个U肋本体（1）焊接连接时辅助焊接的U肋钢衬垫（2），U肋本体（1）前后两端内部均焊接用于封堵U肋本体（1）内部空间的U肋端封板（3），所述侧板（12）在坡口（121）上方设置宽度逐渐增加的增宽段（122）。
2.如权利要求1所述的一种焊接效果好的抗腐蚀U肋，其特征在于，所述U肋钢衬垫（2）为与U肋本体（1）相匹配的U形结构，其前后方向的长度为3cm～5cm，U肋钢衬垫（2）的后半段与U肋本体（1）的内表面焊接、前半段设置U肋本体（1）外部。
3.如权利要求2所述的一种焊接效果好的抗腐蚀U肋，其特征在于，所述U肋钢衬垫（2）前后方向的长度为4cm。
4.如权利要求1所述的一种焊接效果好的抗腐蚀U肋，其特征在于，所述U肋端封板（3）为与U肋本体（1）相匹配的等腰梯形结构，U肋端封板（3）距离U肋本体（1）的同侧端面的距离为10cm～12cm。
5.如权利要求1所述的一种焊接效果好的抗腐蚀U肋，其特征在于，所述U肋端封板（3）距离U肋本体（1）的同侧端面的距离为11cm。
6.如权利要求1或4或5任一所述的一种焊接效果好的抗腐蚀U肋，其特征在于，所述U肋端封板（3）的底部外侧设置U肋端封板坡口（31）。
7.如权利要求1所述的一种焊接效果好的抗腐蚀U肋，其特征在于，所述增宽段（122）的底部宽度比顶部宽度大0.5mm～1.5mm。
8.如权利要求1或7所述的一种焊接效果好的抗腐蚀U肋，其特征在于，所述增宽段（122）的底部宽度比顶部宽度大1mm。
9.如权利要求1所述的一种焊接效果好的抗腐蚀U肋，其特征在于，所述坡口（121）的角度为50o～58o。
10.如权利要求1或9所述的一种焊接效果好的抗腐蚀U肋，其特征在于，所述坡口（121）的角度为56o。
Priority Applications (1)
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| CN202020808141.7U CN212611885U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种焊接效果好的抗腐蚀u肋 |
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| CN (1) | CN212611885U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115070248A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-09-20 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种超长桥面板单元u形肋焊接方法 |
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2020
- 2020-05-15 CN CN202020808141.7U patent/CN212611885U/zh active Active
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