CN210004026U - 钢质管道两段式免内补口死口连头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢质管道两段式免内补口死口连头组件，包括：连头短节、耐蚀不锈钢管和内防腐涂层，两段钢质管道之间的管道死口处安装两个连头短节，钢质管道与连头短节之间焊接形成连头焊缝，两个连头短节之间焊接形成死口焊缝；两个连头短节内壁上靠近死口焊缝端设置有耐蚀不锈钢管，钢质管道内壁延伸至连头短节处设置有内防腐涂层。通过本实用新型的技术方案，避免了管道焊接过程中对焊口区域内防腐涂层的烧损，实现了管道内防腐层的连续完好，降低了死口连头施工成本，延长了管道的服役寿命，降低因死口焊口腐蚀泄漏引起的经济损失和环保、安全风险。

Description

钢质管道两段式免内补口死口连头组件

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种钢质管道两段式免内补口死口连头组件。

背景技术

为避免强腐蚀性介质对钢质管道的腐蚀，延长管道服役寿命，通常对管道内壁进行工厂化防腐处理，管端预留100～150mm的焊接热影响区不涂，待管道焊接完成后通过人工或设备进入管道内部对焊口区域进行防腐处理。现有管道补口机器人无法进入长距离管道或具有一定坡度的管道内部进行防腐补口，死口焊缝的防腐成为管道内壁防腐的盲点，也是造成管道泄漏及影响管道寿命的重要因素。

2016年，董龙涛、沈柏佳、李玮等在《石油工程建设》发表的“堆焊内补口技术在长输管道死口连头中的应用”，介绍了三段式死口组合补口技术，由两个连头短节和一个死口短节组成。对于死口短节，两端内壁堆焊不锈钢层，对于连头短节，则只分别在一端内壁堆焊不锈钢层，而另一端不堆焊。死口连接时连头短节未堆焊端与两段管道焊接连接并对焊缝进行内防腐补口处理，然后将死口短节与连头短节堆焊端焊接连接在一起，焊口内壁预先堆焊的不锈钢层与内防腐涂层形成连续的内防腐层，实现了免内补口的目的。

上述技术采用三段预制短节，现场连接存在4道焊缝，其中两道不锈钢焊缝，不但降低了施工工效，还增加了连头施工成本。

实用新型内容

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种钢质管道两段式免内补口死口连头组件，该死口连头组件采用工厂化预制，能够保证包括死口焊口在内的内防腐层的连续，能够降低管道现场施工成本，延长管道服役寿命，降低因焊口腐蚀泄漏引起的安全、环保风险。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢质管道两段式免内补口死口连头组件，包括：连头短节、耐蚀不锈钢管和内防腐涂层，两段钢质管道之间的管道死口处安装两个所述连头短节，所述钢质管道与所述连头短节之间焊接形成连头焊缝，两个所述连头短节之间焊接形成死口焊缝；两个所述连头短节内壁上靠近所述死口焊缝端设置有所述耐蚀不锈钢管，所述钢质管道内壁延伸至所述连头短节处设置有所述内防腐涂层。

在上述技术方案中，优选地，所述耐蚀不锈钢管通过机械复合方式内衬至所述连头短节内壁，并延伸出所述连头短节的端部。

在上述技术方案中，优选地，所述连头短节的内壁与所述耐蚀不锈钢管的内端的结合部分形成内封焊，所述连头短节靠近所述死口焊缝端与所述耐蚀不锈钢管的外壁的结合部位形成外封焊。

在上述技术方案中，优选地，所述连头短节的长度大于所述连头短节管径的1.5倍且不小于200毫米。

在上述技术方案中，优选地，所述耐蚀不锈钢管的管壁厚度大于或等于1.5毫米，所述耐蚀不锈钢管长度为120毫米。

在上述技术方案中，优选地，所述内防腐涂层完全覆盖所述内封焊部位并向外延伸不小于20毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在连头短节内壁一端预先内衬耐蚀不锈钢层，起到管道焊口内预补口作用，避免了管道焊接过程中对焊口区域内防腐涂层的烧损，实现了管道内防腐层的连续完好。

(2)本实用新型解决了钢质管道死口焊口内防腐技术难题，施工现场免除了死口焊缝的内补口工序，降低了死口连头施工成本，延长了管道的服役寿命，降低因死口焊口腐蚀泄漏引起的经济损失和环保、安全风险，尤其适用于小口径钢质管道死口连头。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的钢质管道两段式免内补口死口连头组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的连头短节的结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.钢质管道，2.连头短节，3.连头焊缝，4.死口焊缝，5.耐蚀不锈钢管，6.内防腐涂层，7.管道死口，8.内封焊，9.外封焊，10.碳钢管口，11.不锈钢管口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种钢质管道两段式免内补口死口连头组件，包括：连头短节2、耐蚀不锈钢管5和内防腐涂层6，两段钢质管道1之间的管道死口7处安装两个连头短节2，钢质管道1与连头短节2之间焊接形成连头焊缝3，两个连头短节2之间焊接形成死口焊缝4；两个连头短节2内壁上靠近死口焊缝4端设置有耐蚀不锈钢管5，钢质管道1内壁延伸至连头短节2处设置有内防腐涂层6。

在该实施例中，两段钢质管道1管口之间为管道死口7，管道死口7通过两个连头短节2进行接续，连头短节2与钢质管道1之间焊有连头焊缝3，两个连头短节2之间含有死口焊缝4，连头短节2内壁衬设有耐蚀不锈钢管5，钢质管道1和连头短节2内壁设置有内防腐涂层6，内防腐涂层6覆盖连头短节2与耐蚀不锈钢管5之间的连接部位。

在上述实施例中，优选地，耐蚀不锈钢管5通过机械复合方式内衬至连头短节2的内壁，并延伸出连头短节2的端部。

在上述实施例中，优选地，连头短节2的内壁与耐蚀不锈钢管5的内端的结合部分形成内封焊8，连头短节2靠近死口焊缝4端与耐蚀不锈钢管5的外壁的结合部位形成外封焊9。

在上述实施例中，优选地，连头短节2的长度大于连头短节2管径的1.5倍且不小于200毫米。

在上述实施例中，优选地，耐蚀不锈钢管5的管壁厚度大于或等于1.5毫米，耐蚀不锈钢管5长度为120毫米。

在上述实施例中，优选地，内防腐涂层6完全覆盖内封焊8部位并向外延伸不小于20毫米。

在上述实施例中提出的钢质管道两段式免内补口死口连头组件，在现场进行连头时，首先修整钢质管道1预留的死口管端或连头短节2不做处理的管端，使两段连头短节2的总长度等于预留死口总长度(预留焊接间隙)，然后将两段连头短节2的碳钢管口10分别与死口两端的管道焊接，形成连头焊缝3，再对连头焊缝3内壁进行内防腐处理，内防腐涂层6需覆盖内封焊8部位不小于20mm，最后将焊接在管道两端连头短节2的不锈钢管口11进行焊接，形成死口焊缝4，即完成了管道死口7连头过程，死口焊缝4的内防腐涂层6通过预先内衬的耐蚀不锈钢管5，实现了现场免补口施工，确保管道内壁防腐层连续、完整。通过在连头短节2的内壁一端预先内衬耐蚀不锈钢管5，起到管道焊口内预补口作用，避免了管道焊接过程中对焊口区域内防腐涂层6的烧损，实现了管道内防腐层的连续完好。

根据本实用新型提出的钢质管道两段式免内补口死口连头组件，解决了钢质管道死口焊口内防腐技术难题，施工现场免除了死口焊缝的内补口工序，降低了死口连头施工成本，延长了管道的服役寿命，降低因死口焊口腐蚀泄漏引起的经济损失和环保、安全风险，尤其适用于小口径钢质管道死口连头。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢质管道两段式免内补口死口连头组件，其特征在于，包括：连头短节、耐蚀不锈钢管和内防腐涂层，

两段钢质管道之间的管道死口处安装两个所述连头短节，所述钢质管道与所述连头短节之间焊接形成连头焊缝，两个所述连头短节之间焊接形成死口焊缝；

两个所述连头短节内壁上靠近所述死口焊缝端设置有所述耐蚀不锈钢管，所述钢质管道内壁延伸至所述连头短节处设置有所述内防腐涂层。

2.根据权利要求1所述的钢质管道两段式免内补口死口连头组件，其特征在于，所述耐蚀不锈钢管通过机械复合方式内衬至所述连头短节内壁，并延伸出所述连头短节的端部。

3.根据权利要求1或2所述的钢质管道两段式免内补口死口连头组件，其特征在于，所述连头短节的内壁与所述耐蚀不锈钢管的内端的结合部分形成内封焊，所述连头短节靠近所述死口焊缝端与所述耐蚀不锈钢管的外壁的结合部位形成外封焊。

4.根据权利要求1所述的钢质管道两段式免内补口死口连头组件，其特征在于，所述连头短节的长度大于所述连头短节管径的1.5倍且不小于200毫米。

5.根据权利要求1所述的钢质管道两段式免内补口死口连头组件，其特征在于，所述耐蚀不锈钢管的管壁厚度大于或等于1.5毫米，所述耐蚀不锈钢管长度为120毫米。

6.根据权利要求3所述的钢质管道两段式免内补口死口连头组件，其特征在于，所述内防腐涂层完全覆盖所述内封焊部位并向外延伸不小于20毫米。

Images