CN2818982Y - 聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管 - Google Patents

聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管 Download PDF

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CN2818982Y CN 200520103653 CN200520103653U CN2818982Y CN 2818982 Y CN2818982 Y CN 2818982Y CN 200520103653 CN200520103653 CN 200520103653 CN 200520103653 U CN200520103653 U CN 200520103653U CN 2818982 Y CN2818982 Y CN 2818982Y
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郑其俊
王伟
张红磊
刘晓建
韩文礼
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Abstract

本实用新型涉及一种聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管，在钢管（1）的外表面顺次有防腐底漆层（3）、聚氨酯泡沫层（4）、聚乙烯外护层（5）、在聚氨酯泡沫层（4）的两端有防水帽（6）、在防水帽（6）的外表面和聚乙烯外护层（5）的两端外表面有界面处理层（7），在界面处理层（7）的外表面有聚脲涂层（8）。在现场管线补口施工中采用聚服涂层补口，现场施工方便，保证补口质量，聚脲涂层与聚乙烯外护层的粘结力高，使补口处具有优良的密封性、防水性、防化学侵蚀性能。可用于输送油气的防腐保温管线。

Description

聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管
技术领域
本实用新型涉及一种聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管，用于输油、输气保温管线。
背景技术
现有的聚氨酯泡沫保温管，采用聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯外护层，其不足之处是在聚氨酯泡沫保温管的管端补口处易开裂渗水，现有的热收缩套补口、热熔法补口、胶带缠绕法补口，与聚乙烯外护层的密封性不好，导致补口处开裂渗水，降低保温管线的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题：避免上述现有技术中的不足之处而提供一种施工简便、与补口材料粘结力高、密封性好的聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管。
本实用新型采用的技术方案：聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管，包括钢管1、钢管1两端的预留焊接段2，其特征是在钢管1的外表面顺次有防腐底漆层3、聚氨酯泡沫层4、聚乙烯外护层5、在聚氨酯泡沫层4的两端有防水帽6、在防水帽6的外表面和聚乙烯外护层5的两端外表面有界面处理层7，在界面处理层7的外表面有聚脲涂层8。
聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管，其特征是钢管1长度8～24m、管外径60～1020mm、壁厚5～20mm，预留焊接段2两端各长150～200mm，防腐底漆层3的厚度为0.1～2.0mm，聚氨酯泡沫层4的厚度为25～100mm，聚乙烯外护层5的厚度为2.0～8.0mm，防水帽6的搭接长度为50～60mm、厚度为1.0～2.0mm，界面处理层7的搭接长度为100～300mm、厚度为0.05～0.1mm，聚脲涂层8的长度与界面处理层7的搭接长度相同，厚度为1.2～2.0mm。
聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管，其特征是钢管1长12m、管外径219mm、壁厚7mm，预留焊接段2两端各长150mm，防腐底漆层3的厚度为0.5mm，聚氨酯泡沫层4的厚度为40mm，聚乙烯外护层5的厚度为2.5mm，防水帽6的搭接长度为50mm，厚度为1.2mm，界面处理层7的长度为110mm，厚度为0.08mm，聚脲涂层8的长度与界面处理层7的搭接长度相同，厚度为1.5mm。
本实用新型的聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管的制造过程如下：将钢管1的外表面喷砂除锈，预留出预留焊接段2，在钢管1的外表面喷涂防腐底漆层3，在钢管1和聚乙烯外护层5的环型空腔内成型聚氨酯泡沫层4，在聚氨酯泡沫层4的两端套入防水帽6，防水帽6可由聚乙烯制成，在聚乙烯外护层5的两端外表面和防水帽6的搭接外表面涂敷界面处理层7，在界面处理层7的外表面喷涂聚脲涂层8。在现场施工时，将两根聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管焊接进行补口施工，在补口处扣模、成型聚氨酯泡沫层，然后在补口处及聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管的两端的聚脲涂层8的外表面喷涂聚脲涂层。聚脲涂层8所用涂料是由异氰酸酯、端氨基聚醚、胺扩链剂、助剂组成，界面处理层7是由特殊处理的胶粘剂制成。
本实用新型与现有技术相比的有益效果
1、聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管，生产工艺简单、现场补口施工方便。
2、采用聚脲涂层补口，聚脲涂层与聚乙烯外护层粘结力高，密封性好，聚脲涂层具有优良的防水性、耐磨性、抗冲击性、耐化学品侵蚀性、耐老化性能，性能价格比好，可用于重防蚀的油气保温管线。
附图说明
图1是聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管的纵向剖视图。
图中：1-钢管；2-预留焊接段；3-防腐底漆层；4-聚氨酯泡沫层；5-聚乙烯外护层；6-防水帽；7-界面处理层；8-聚脲涂层。
具体实施方式
聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管，钢管1长12m、管外径219mm、壁厚7mm，预留焊接段2两端各长150mm，防腐底漆层3的厚度为0.5mm，采用环氧底漆层，聚氨酯泡沫层4的厚度为40mm，聚乙烯外护层5的厚度为2.5mm，防水帽6的搭接长度为50mm、厚度为1.2mm，采用聚乙烯制成，界面处理层7的长度为110mm、厚度为0.08mm，采用特殊处理的胶粘剂制成，聚脲涂层8的长度与界面处理层7的搭接长度相同、厚度为1.5mm，采用异氰酸酯、端氨基聚醚、胺扩链剂、助剂制成。
在现场管线连接施工时，将两根聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管焊接，然后进行补口施工，在补口处扣模、成型聚氨酯泡沫层，扣模可采用聚乙烯制成，将扣模外表面打毛，涂敷界面处理层，最后在补口段及保温管端的聚脲涂层8的外表面喷涂聚脲涂层。试验结果表明，聚脲涂层与聚乙烯外护层的粘结力强，剥离强度达到了70N/cm，补口处有优良的密封性、防水性、防化学侵蚀性能。

Claims (3)

1、一种聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管，包括钢管(1)、钢管(1)两端的预留焊接段(2)，其特征是在钢管(1)的外表面顺次有防腐底漆层(3)、聚氨酯泡沫层(4)、聚乙烯外护层(5)、在聚氨酯泡沫层(4)的两端有防水帽(6)、在防水帽(6)的外表面和聚乙烯外护层(5)的两端外表面有界面处理层(7)，在界面处理层(7)的外表面有聚脲涂层(8)。
2、根据权利要求1所述的聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管，其特征是钢管(1)长度8～24m、管外径60～1020mm、壁厚5～20mm，预留焊接段(2)两端各长150～200mm，防腐底漆层(3)的厚度为0.1～2.0mm，聚氨酯泡沫层(4)的厚度为25～100mm，聚乙烯外护层(5)的厚度为2.0～8.0mm，防水帽(6)的搭接长度为50～60mm、厚度为1.0～2.0mm，界面处理层(7)的搭接长度为100～300mm、厚度为0.05～0.1mm，聚脲涂层(8)的长度与界面处理层(7)的搭接长度相同，厚度为1.2～2.0mm。
3、根据权利要求1或2所述的聚脲涂层补口的聚氨酯泡沫保温管，其特征是钢管(1)长12m、管外径219mm、壁厚7mm，预留焊接段(2)两端各长150mm，防腐底漆层(3)的厚度为0.5mm，聚氨酯泡沫层(4)的厚度为40mm，聚乙烯外护层(5)的厚度为2.5mm，防水帽(6)的搭接长度为50mm，厚度为1.2mm，界面处理层(7)的长度为110mm，厚度为0.08mm，聚脲涂层(8)的长度与界面处理层(7)的搭接长度相同，厚度为1.5mm。
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