CN210679246U - 一种双驱动生产用两辊开炼机 - Google Patents

Abstract

一种双驱动生产用两辊开炼机，包括底座、机架、第一辊筒、第二辊筒、第一电机、第二电机、压料机构、机壳、第三电机，所述机架、机壳底部设置在底座上，所述机壳套设在机架外，所述第一辊筒和第二辊筒平行设置在机架之间，所述第一电机和第二电机设置在底座的两端，所述第一电机控制第一辊筒，所述第二电机控制第二辊筒，所述压料机构设置在机架的上端，所述压料机构上端设有第三电机。本实用新型所述的双驱动生产用两辊开炼机，结构紧凑，设计合理，操作方便快捷，生产效率高，压料机构可上下滑动，适用范围广，限位板能够使原料在加工过程中不发生移动，提高加工质量，压料结构避免发生意外，制作成本低，维护方便，安全实用。

Description

一种双驱动生产用两辊开炼机

技术领域

本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体地，涉及一种双驱动生产用两辊开炼机。

背景技术

开炼机是橡胶制品生产中的重要设备之一，主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等。

现有技术的开炼机，需要将胶料投入开炼机的两个中空辊筒之间，由于胶料一般会成团状，并带有很多大小、形状不规则的散碎胶料，使得出现胶料难以进入两根中空辊筒之间的情况，而通常是由工作人员手动将该部分胶料压入中空辊筒之间，但是该种方式增加了工作人员的工作负担，而且工作人员在压料时也容易出现事故。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种双驱动生产用两辊开炼机，压料机构可上下滑动，能够对原料进行限位压料，调距装置精准调距，提高加工质量。

技术方案：本实用新型提供了一种双驱动生产用两辊开炼机，包括底座、机架、第一辊筒、第二辊筒、第一电机、第二电机、压料机构、机壳、第三电机，所述机架、机壳底部设置在底座上，所述机壳套设在机架外，所述第一辊筒和第二辊筒平行设置在机架之间，所述第一电机和第二电机设置在底座的两端，所述第一电机控制第一辊筒，所述第二电机控制第二辊筒，所述压料机构设置在机架的上端，所述压料机构上端设有第三电机；其中，压料机构包括支撑架、固定杆、升降机构、压块和限位板，所述固定杆设置在支撑架之间，所述支撑架和固定杆连接处设有升降机构，所述压块和限位板套设在固定杆上，所述限位板设置在压块的两端。固定杆通过升降机构在支撑架上下移动，适用范围广。限位板对原料起到限位作用，提高加工质量。本实用新型的双驱动生产用两辊开炼机，结构紧凑，设计合理，操作方便快捷，生产效率高，压料机构可上下滑动，适用范围广，限位板能够使原料在加工过程中不发生移动，提高加工质量，压料结构避免发生意外，制作成本低，维护方便，安全实用。

进一步的，上述的双驱动生产用两辊开炼机，所述支撑架内设有滑轨，所述升降机构套设在滑轨内滑动。

进一步的，上述的双驱动生产用两辊开炼机，所述限位板顶部设有连接圈，所述连接圈套设在固定杆上，所述限位板底部设有两个弧形切口，所述弧形切口与第一辊筒和第二辊筒的筒壁相匹配。限位板可更换，操作简单方便。限位板可伸入辊筒间隙内，原料在辊筒之间被挤压时，原料能与限位板接触，限位板能起到限位作用。

进一步的，上述的双驱动生产用两辊开炼机，所述机架顶部还设有挡胶板和滑座，所述挡胶板设置在滑座上。

进一步的，上述的双驱动生产用两辊开炼机，所述第一电机上设有第一减速器和第一转轴，所述第一转轴和第一辊筒之间设有第一齿轮箱。

进一步的，上述的双驱动生产用两辊开炼机，所述第二电机上设有第二减速器和第二转轴，所述第二转轴和第二辊筒之间设有第二齿轮箱。

进一步的，上述的双驱动生产用两辊开炼机，所述第一齿轮箱和第二齿轮箱上设有调距装置，所述调距装置上设有刻度尺。调距装置设计合理，根据实际加工需求调整辊筒，刻度尺的设置提高调解精度，提高了产品的质量。

进一步的，上述的双驱动生产用两辊开炼机，所述第一辊筒和第二辊筒下方设有切割刀和接料盘。加工好的材料进行裁切和收取，方便快捷，提高工作效率。

进一步的，上述的双驱动生产用两辊开炼机，所述接料盘底部设有接料板，所述接料板通过一组螺栓固定在机架上。

进一步的，上述的双驱动生产用两辊开炼机，机壳顶部设有控制器，所述控制器控制第一电机、第二电机和第三电机的运作。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的双驱动生产用两辊开炼机，结构紧凑，设计合理，操作方便快捷，生产效率高，压料机构可上下滑动，适用范围广，限位板能够使原料在加工过程中不发生移动，提高加工质量，压料结构避免发生意外，制作成本低，维护方便，安全实用，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述双驱动生产用两辊开炼机的结构示意图；

图2为本实用新型所述双驱动生产用两辊开炼机的俯视图；

图3为本实用新型所述双驱动生产用两辊开炼机的压料机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述双驱动生产用两辊开炼机中限位板的结构示意图。

图中：底座1、机架2、第一辊筒3、第二辊筒4、第一电机5、第一减速器50、第一转轴51、第一齿轮箱52、第二电机6、第二减速器60、第二转轴61、第二齿轮箱62、压料机构7、支撑架70、滑轨701、固定杆71、升降机构72、压块73、限位板74、连接圈75、机壳8、控制器9、切割刀10、接料盘11、接料板12、螺栓13、调距装置14、挡胶板15、滑座16、第三电机17。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-2所示的双驱动生产用两辊开炼机，包括底座1、机架2、第一辊筒3、第二辊筒4、第一电机5、第二电机6、压料机构7、机壳8、第三电机17，所述机架2、机壳8底部设置在底座1上，所述机壳8套设在机架2外，所述第一辊筒3和第二辊筒4平行设置在机架2之间，所述第一电机5和第二电机6设置在底座1的两端，所述第一电机5控制第一辊筒3，所述第二电机6控制第二辊筒4，所述压料机构7设置在机架2的上端，所述压料机构7上端设有第三电机17；

其中，如图3所示的压料机构7包括支撑架70、固定杆71、升降机构72、压块73和限位板74，所述固定杆71设置在支撑架70之间，所述支撑架70和固定杆71连接处设有升降机构72，所述压块73和限位板74套设在固定杆71上，所述限位板74设置在压块73的两端。所述支撑架70内设有滑轨701，所述升降机构72套设在滑轨701内滑动。所述限位板74顶部设有连接圈75，所述连接圈75套设在固定杆71上，所述限位板74底部设有两个弧形切口，所述弧形切口与第一辊筒3和第二辊筒4的筒壁相匹配。

另外，所述机架2顶部还设有挡胶板15和滑座16，所述挡胶板15设置在滑座16上。所述第一电机5上设有第一减速器50和第一转轴51，所述第一转轴51和第一辊筒3之间设有第一齿轮箱52。所述第二电机6上设有第二减速器60和第二转轴61，所述第二转轴61和第二辊筒4之间设有第二齿轮箱62。所述第一齿轮箱52和第二齿轮箱62上设有调距装置14，所述调距装置14上设有刻度尺。所述第一辊筒3和第二辊筒4下方设有切割刀10和接料盘11。所述接料盘底部设有接料板12，所述接料板12通过一组螺栓13固定在机架2上。

开炼机整体工作需要控制器操作，机壳8顶部设有控制器9，所述控制器9控制第一电机5、第二电机6和第三电机17的运作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双驱动生产用两辊开炼机，其特征在于：包括底座（1）、机架（2）、第一辊筒（3）、第二辊筒（4）、第一电机（5）、第二电机（6）、压料机构（7）、机壳（8）、第三电机（17），所述机架（2）、机壳（8）底部设置在底座（1）上，所述机壳（8）套设在机架（2）外，所述第一辊筒（3）和第二辊筒（4）平行设置在机架（2）之间，所述第一电机（5）和第二电机（6）设置在底座（1）的两端，所述第一电机（5）控制第一辊筒（3），所述第二电机（6）控制第二辊筒（4），所述压料机构（7）设置在机架（2）的上端，所述压料机构（7）上端设有第三电机（17）；其中，压料机构（7）包括支撑架（70）、固定杆（71）、升降机构（72）、压块（73）和限位板（74），所述固定杆（71）设置在支撑架（70）之间，所述支撑架（70）和固定杆（71）连接处设有升降机构（72），所述压块（73）和限位板（74）套设在固定杆（71）上，所述限位板（74）设置在压块（73）的两端。

2.根据权利要求1所述的双驱动生产用两辊开炼机，其特征在于：所述支撑架（70）内设有滑轨（701），所述升降机构（72）套设在滑轨（701）内滑动。

3.根据权利要求1所述的双驱动生产用两辊开炼机，其特征在于：所述限位板（74）顶部设有连接圈（75），所述连接圈（75）套设在固定杆（71）上，所述限位板（74）底部设有两个弧形切口，所述弧形切口与第一辊筒（3）和第二辊筒（4）的筒壁相匹配。

4.根据权利要求1所述的双驱动生产用两辊开炼机，其特征在于：所述机架（2）顶部还设有挡胶板（15）和滑座（16），所述挡胶板（15）设置在滑座（16）上。

5.根据权利要求1所述的双驱动生产用两辊开炼机，其特征在于：所述第一电机（5）上设有第一减速器（50）和第一转轴（51），所述第一转轴（51）和第一辊筒（3）之间设有第一齿轮箱（52）。

6.根据权利要求5所述的双驱动生产用两辊开炼机，其特征在于：所述第二电机（6）上设有第二减速器（60）和第二转轴（61），所述第二转轴（61）和第二辊筒（4）之间设有第二齿轮箱（62）。

7.根据权利要求6所述的双驱动生产用两辊开炼机，其特征在于：所述第一齿轮箱（52）和第二齿轮箱（62）上设有调距装置（14），所述调距装置（14）上设有刻度尺。

8.根据权利要求1所述的双驱动生产用两辊开炼机，其特征在于：所述第一辊筒（3）和第二辊筒（4）下方设有切割刀（10）和接料盘（11）。

9.根据权利要求8所述的双驱动生产用两辊开炼机，其特征在于：所述接料盘底部设有接料板（12），所述接料板（12）通过一组螺栓（13）固定在机架（2）上。

10.根据权利要求1所述的双驱动生产用两辊开炼机，其特征在于：机壳（8）顶部设有控制器（9），所述控制器（9）控制第一电机（5）、第二电机（6）和第三电机（17）的运作。

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