CN218534726U - 一种冷轧薄壁毛细管加工装置 - Google Patents
一种冷轧薄壁毛细管加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218534726U CN218534726U CN202222426635.0U CN202222426635U CN218534726U CN 218534726 U CN218534726 U CN 218534726U CN 202222426635 U CN202222426635 U CN 202222426635U CN 218534726 U CN218534726 U CN 218534726U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- lifting plate
- frame
- gear
- capillary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 51
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012567 medical material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冷轧薄壁毛细管加工装置，包括：加工台，所述加工台的顶部连接有多个固定机构，所述加工台的顶部设置有升降机构，所述升降机构的内部安装有升降板，所述升降板的底部设置有调距机构，所述调距机构上设置有两个切割机，所述调距机构包括框架、两个滑杆、两个移动板、两个齿条、两个支撑滑槽、两个支撑滑块、齿轮和驱动组件，通过打开第一气缸推动其中一个移动板在两个滑杆上滑动，其中一个移动板将会带其中一个齿条移动，使得其中一个齿条推动齿轮转动，齿轮将会推动另外一个齿条带动另外一个移动板移动，使得两个移动板底部的两个切割机相互远离或靠近，从而调整两个切割机之间的距离，便于对薄壁毛细管进行加工切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧薄壁毛细管技术领域，具体为一种冷轧薄壁毛细管加工装置。
背景技术
凡内径很细的管子叫“毛细管”，通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，应用在医学上，建筑材料上，毛细生产时需要通过加工装置进行切割。
现有的加工装置通常只能将毛细管单次切割成两段，导致毛细管在需要切割成多段时，需要重复切割操作，进而导致切割效率较慢，影响加工装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：
一种冷轧薄壁毛细管加工装置，包括：加工台，所述加工台的顶部连接有多个固定机构，所述加工台的顶部设置有升降机构，所述升降机构的内部安装有升降板，所述升降板的底部设置有调距机构，所述调距机构上设置有两个切割机，所述调距机构包括框架、两个滑杆、两个移动板、两个齿条、两个支撑滑槽、两个支撑滑块、齿轮和驱动组件，所述框架固定连接在升降板的底部，两个所述滑杆均固定连接在框架内壁的两侧之间，两个所述移动板对称滑动套设在两个滑杆的外表面之间，两个所述切割机分别设置在两个移动板的底部，两个所述齿条分别与两个移动板的顶部连接，两个所述支撑滑槽分别开设在框架内壁的前端面和后端面，两个所述支撑滑块分别滑动连接在两个支撑滑槽的内部，两个所述支撑滑块分别与两个齿条连接，所述齿轮转动连接在升降板的底部，两个所述齿条均与齿轮啮合，所述驱动组件设置在升降板的底部和其中一个移动板的顶部之间。
优选的，所述驱动组件包括两个安装座、第一气缸和衔接块，两个所述安装座均连接在升降板的底部且均位于框架的内部，所述第一气缸设置在两个安装座的内部之间，所述衔接块连接在第一气缸输出轴和其中一个移动板的顶部之间。
优选的，所述固定机构包括n形块、易拧螺栓和压块，所述n形块连接在加工台的顶部，所述易拧螺栓螺纹连接在n形块的顶部，所述易拧螺栓的底端延伸至n形块的内部，所述压块转动连接在易拧螺栓的底端。
优选的，所述固定机构还包括两个限位滑槽，两个所述限位滑槽分别开设在n形块内壁的前端面和后端面，所述压块滑动连接在两个限位滑槽的内壁之间。
优选的，所述升降机构包括安装架和两个第二气缸，所述安装架连接在加工台的顶部，两个所述第二气缸均设置在安装架的顶部，两个所述第二气缸的输出轴均延伸至安装架的内部并与升降板的顶部连接。
优选的，所述框架的前端面固定连接有测量尺，所述加工台顶部开设有两个切割槽，两个所述切割槽分别位于两个切割机的下方。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，通过打开第一气缸推动其中一个移动板在两个滑杆上滑动，其中一个移动板将会带动其中一个齿条移动，使得其中一个齿条推动齿轮转动，齿轮将会推动另外一个齿条带动另外一个移动板移动，使得两个移动板底部的两个切割机相互远离或靠近，从而调整两个切割机之间的距离，便于对薄壁毛细管进行加工切割。
2.本实用新型中，通过转动易拧螺栓带动压块在两个限位滑槽之间下降，压块对毛细管进行按压固定，避免毛细管在加工切割时晃动，提升切割效果，通过测量尺可以便于工作人员观察到两个切割机之间的距离，通过两个切割槽的开设，从而避免两个切割机切到加工台的顶部，提升本装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型支撑滑槽的位置示意图；
图3为本实用新型调距机构的结构示意图；
图4为本实用新型固定机构的结构示意图；
图5为本实用新型升降机构的结构示意图。
附图标记：
1、加工台；2、固定机构；201、n形块；202、易拧螺栓；203、压块；204、限位滑槽；3、升降机构；301、安装架；302、第二气缸；4、升降板；5、调距机构；501、框架；502、滑杆；503、移动板；504、齿条；505、支撑滑槽；506、支撑滑块；507、齿轮；6、切割机；7、驱动组件；701、安装座；702、第一气缸；703、衔接块；8、测量尺；9、切割槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种冷轧薄壁毛细管加工装置。
实施例一：
结合图1-5所示，本实用新型提供的一种冷轧薄壁毛细管加工装置，包括：加工台1，加工台1的顶部连接有多个固定机构2，加工台1的顶部设置有升降机构3，升降机构3的内部安装有升降板4，升降板4的底部设置有调距机构5，调距机构5上设置有两个切割机6，调距机构5包括框架501、两个滑杆502、两个移动板503、两个齿条504、两个支撑滑槽505、两个支撑滑块506、齿轮507和驱动组件7，框架501固定连接在升降板4的底部，两个滑杆502均固定连接在框架501内壁的两侧之间，两个移动板503对称滑动套设在两个滑杆502的外表面，两个切割机6分别设置在两个移动板503的底部，两个齿条504分别与两个移动板503的顶部连接，两个支撑滑槽505分别开设在框架501内壁的前端面和后端面，两个支撑滑块506分别滑动连接在两个支撑滑槽505的内部，两个支撑滑块506分别与两个齿条504连接，齿轮507转动连接在升降板4的底部，两个齿条504均与齿轮507啮合，齿条啮合连接在齿轮的两侧，驱动组件7设置在升降板4的底部和其中一个移动板503的顶部之间，驱动组件7包括两个安装座701、第一气缸702和衔接块703，两个安装座701均连接在升降板4的底部且均位于框架501的内部，第一气缸702设置在两个安装座701的内部之间，衔接块703连接在第一气缸702输出轴和其中一个移动板503的顶部之间。
在使用时，将需要进行加工切割的毛细管放置在加工台1的顶部通过多个固定机构2进行固定，之后，工作人员再打开第一气缸702推动其中一个移动板503滑动，其中一个移动板503将会带动其中一个齿条504移动，使得其中一个齿条504推动齿轮507转动，齿轮507将会推动另外一个齿条504带动另外一个移动板503移动，两个齿条504移动的同时将会带动两个支撑滑块506分别在两个支撑滑槽505的内部滑动，使得两个移动板503底部的两个切割机6相互远离或靠近，从而调整两个切割机6之间的距离，之后打开升降机构3驱动两个切割机6下降对薄壁毛细管进行分段加工切割；切割机包括锯片和切割电机。
实施例二：
结合图4所示，在实施例一的基础上，固定机构2包括n形块201、易拧螺栓202和压块203，n形块201连接在加工台1的顶部，易拧螺栓202螺纹连接在n形块201的顶部，易拧螺栓202的底端延伸至n形块201的内部，压块203转动连接在易拧螺栓202的底端，固定机构2还包括两个限位滑槽204，两个限位滑槽204分别开设在n形块201内壁的前端面和后端面，压块203滑动连接在两个限位滑槽204的内壁之间。
通过转动易拧螺栓202，易拧螺栓202将会带动压块203在两个限位滑槽204之间下降，压块203对毛细管进行按压固定，避免毛细管在加工切割时晃动，提升切割效果。
实施例三：
结合图1-5所示，在上述实施例中，升降机构3包括安装架301和两个第二气缸302，安装架301连接在加工台1的顶部，两个第二气缸302均设置在安装架301的顶部，两个第二气缸302的输出轴均延伸至安装架301的内部并与升降板4的顶部连接，框架501的前端面固定连接有测量尺8，加工台1顶部开设有两个切割槽9，两个切割槽9分别位于两个切割机6的下方。
通过打开第二气缸302驱动升降板4下降，从而让两个切割机6下降对薄壁毛细管进行分段切割，提升加工切割效率，通过测量尺8可以便于工作人员观察到两个切割机6之间的距离，通过两个切割槽9的开设，从而避免两个切割机6切到加工台1的顶部，提升本装置的安全性。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将毛细管放置在加工台1的顶部且位于n形块201内部，之后转动易拧螺栓202，易拧螺栓202将会带动压块203在两个限位滑槽204之间下降，压块203对毛细管进行按压固定，避免毛细管在加工切割时晃动，打开第一气缸702，第一气缸702通过衔接块703推动其中一个移动板503在两个滑杆502上滑动，其中一个移动板503将会带动其中一个齿条504移动，使得其中一个齿条504推动齿轮507转动，齿轮507将会推动另外一个齿条504带动另外一个移动板503移动，两个齿条504移动的同时将会带动两个支撑滑块506分别在两个支撑滑槽505的内部滑动，使得两个移动板503底部的两个切割机6相互远离或靠近，从而调整两个切割机6之间的距离，便于对薄壁毛细管进行加工切割，通过测量尺8可以观察到两个切割机6之间的距离，之后打开第二气缸302驱动升降板4下降，从而让两个切割机6下降对薄壁毛细管进行分段切割，提升加工切割效率，通过两个切割槽9的开设，从而避免两个切割机6切到加工台1的顶部，提升本装置的安全性。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷轧薄壁毛细管加工装置，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的顶部连接有多个固定机构(2)，所述加工台(1)的顶部设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)的内部安装有升降板(4)，所述升降板(4)的底部设置有调距机构(5)，所述调距机构(5)上设置有两个切割机(6)；
所述调距机构(5)包括框架(501)、两个滑杆(502)、两个移动板(503)、两个齿条(504)、两个支撑滑槽(505)、两个支撑滑块(506)、齿轮(507)和驱动组件(7)，所述框架(501)固定连接在升降板(4)的底部，两个所述滑杆(502)均固定连接在框架(501)内壁的两侧之间，两个所述移动板(503)对称滑动套设在两个滑杆(502)的外表面，两个所述切割机(6)分别设置在两个移动板(503)的底部，两个所述齿条(504)分别与两个移动板(503)的顶部连接，两个所述支撑滑槽(505)分别开设在框架(501)内壁的前端面和后端面，两个所述支撑滑块(506)分别滑动连接在两个支撑滑槽(505)的内部，两个所述支撑滑块(506)分别与两个齿条(504)连接，所述齿轮(507)转动连接在升降板(4)的底部，两个所述齿条(504)均与齿轮(507)啮合，所述驱动组件(7)设置在升降板(4)的底部和其中一个移动板(503)的顶部之间。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄壁毛细管加工装置，其特征在于，所述驱动组件(7)包括两个安装座(701)、第一气缸(702)和衔接块(703)，两个所述安装座(701)均连接在升降板(4)的底部且均位于框架(501)的内部，所述第一气缸(702)设置在两个安装座(701)的内部之间，所述衔接块(703)连接在第一气缸(702)输出轴和其中一个移动板(503)的顶部之间。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧薄壁毛细管加工装置，其特征在于，所述固定机构(2)包括n形块(201)、易拧螺栓(202)和压块(203)，所述n形块(201)连接在加工台(1)的顶部，所述易拧螺栓(202)螺纹连接在n形块(201)的顶部，所述易拧螺栓(202)的底端延伸至n形块(201)的内部，所述压块(203)转动连接在易拧螺栓(202)的底端。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧薄壁毛细管加工装置，其特征在于，所述固定机构(2)还包括两个限位滑槽(204)，两个所述限位滑槽(204)分别开设在n形块(201)内壁的前端面和后端面，所述压块(203)滑动连接在两个限位滑槽(204)的内壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧薄壁毛细管加工装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括安装架(301)和两个第二气缸(302)，所述安装架(301)连接在加工台(1)的顶部，两个所述第二气缸(302)均设置在安装架(301)的顶部，两个所述第二气缸(302)的输出轴均延伸至安装架(301)的内部并与升降板(4)的顶部连接。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧薄壁毛细管加工装置，其特征在于，所述框架(501)的前端面固定连接有测量尺(8)，所述加工台(1)顶部开设有两个切割槽(9)，两个所述切割槽(9)分别位于两个切割机(6)的下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222426635.0U CN218534726U (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种冷轧薄壁毛细管加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222426635.0U CN218534726U (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种冷轧薄壁毛细管加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218534726U true CN218534726U (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=85273560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222426635.0U Active CN218534726U (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种冷轧薄壁毛细管加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218534726U (zh) |
-
2022
- 2022-09-14 CN CN202222426635.0U patent/CN218534726U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108188756B (zh) | 一种玻璃窗型材预加工系统 | |
| CN219052627U (zh) | 一种可更换冲压模具头的冲压模具 | |
| CN114749930A (zh) | 一种型钢拱架连接板自动化生产线 | |
| CN218534726U (zh) | 一种冷轧薄壁毛细管加工装置 | |
| CN108188741A (zh) | 一种玻璃窗框型材四向钻铣加工装置 | |
| CN210389344U (zh) | 海绵薄板等距切条机 | |
| CN210359504U (zh) | 一种可自动卸料的板材开料剪断装置 | |
| CN104339023A (zh) | 剪板机变速可分料随动托料装置 | |
| CN111545830A (zh) | 一种铝型材成品锯定尺装置 | |
| CN216441787U (zh) | 一种利于固定铝材的切割设备 | |
| CN106737943B (zh) | 紧压茶切割机 | |
| CN214722632U (zh) | 一种铝材切割自动送料设备 | |
| CN116175190A (zh) | 一种一体式建筑铝板压弯开孔设备 | |
| CN207696644U (zh) | 一种米花糖切料装置 | |
| CN215356386U (zh) | 一种铝型材生产用剪裁装置 | |
| CN215902601U (zh) | 一种轴承滚动体切断、冲压用同步上下料机构 | |
| CN113458501B (zh) | 一种具有可多方位调节功能的五金模具斜切装置 | |
| CN215356472U (zh) | 一种压延铝材切割装置 | |
| CN212350600U (zh) | 一种模具钢生产用的上料装置 | |
| CN111531453B (zh) | 一种铝型材表面抛光机构以及定量截取装置和加工方法 | |
| CN208825673U (zh) | 一种铝制品加工使用的冷切设备 | |
| CN215657490U (zh) | 一种五金连续模送料机构 | |
| CN212704704U (zh) | 一种铝加工用多角度调节的裁剪机 | |
| CN217044757U (zh) | 一种水泥浇注模具加工排铣装置 | |
| CN220698368U (zh) | 一种便于清理的加工用切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231026 Address after: 241000 No. 4, Jinye Road, Sanshan Economic Development Zone, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: Wuhu China hydrogen New Energy Technology Co.,Ltd. Address before: Room 405, Building 4, Commercial Street, Qianwan South Section, Baima Street, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province, 241000 Patentee before: Wuhu Langzhuo New Material Technology Co.,Ltd. |