CN209533929U - 一种密炼后团状胶料切碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种密炼后团状胶料切碎装置，包括立柱、底板和升降机，两组立柱竖直固定在底板两侧；所述立柱顶部横向固定有顶板，所述顶板顶部装配有两组升降机，所述升降机输出端口装有螺杆，所述螺杆通过轴承座与中段载台连接，所述中段载台中心装配有液压机构，所述液压机构底部正对托盘，所述托盘固定在底板上表面。本实用新型与现有技术相比较，在现有生产线的密炼机后增加一套团状料撕碎装置，通过该装置将团状料挤压、撕碎成小块料，便于锥双式强制喂料机喂料，拓宽该生产线的产品领域，增加生产效率。

Description

一种密炼后团状胶料切碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料生产设备，特别是一种密炼后团状胶料切碎装置。

背景技术

在塑料、母粒及橡胶等高分子材料加工中，涉及一种密炼后通过双螺杆或单螺杆挤出造粒生产线，通常材料经过加压式密炼机密炼后会成为塑化团状料，再经过锥双试强制喂料机喂进双螺杆或单螺杆或双螺杆、单螺杆双阶机后挤出造粒。有一些材料冷却速度快，成团状后很难经过锥双式强制喂料机进行喂料，一定程度上限制了此方式生产线的生产能力。

中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于切碎装置的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 207915816 U。包括机架和驱动装置，在机架上开有进料口和出料口，在机架上设置有进料机构和切割机构，在进料口上设置有引导机构，在出料口后设置有筛选机构；进料机构包括设置在安装板上的牵引辊、挤压辊和挤压调整机构，挤压调整机构支撑杆、连杆、匚形支架、设置在匚形支架上的前伸杆以及设置在前伸杆上的配重块，切割机构包括定刀和动刀，牵引辊、挤压辊、动刀及筛选机构分别与驱动装置相连接。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种可调节冲压高度、冲压面积广和冲压面平整的一种密炼后团状胶料切碎装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种密炼后团状胶料切碎装置，包括立柱、底板和升降机，两组立柱竖直固定在底板两侧；所述立柱顶部横向固定有顶板，所述顶板顶部装配有两组升降机，所述升降机输出端口装有螺杆，所述螺杆通过轴承座与中段载台连接，所述中段载台中心装配有液压机构，所述液压机构底部正对托盘，所述托盘固定在底板上表面。

进一步，所述液压机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在中段载台上表面，所述液压缸底部输出端口通过连杆与液压锤传动连接，所述液压锤与托盘冲压接触。

更进一步，所述中段载台两侧组装有滑块，所述滑块与套装在立柱内壁上的滑槽内。

更进一步，所述底板上表面的托盘两侧固定有两组承力凸块，两组承力凸块上表面粘接有限位接头，所述限位接头与螺杆底部的垫脚间隙配合。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比较，在现有生产线的密炼机后增加一套团状料撕碎装置，通过该装置将团状料挤压、撕碎成小块料，便于锥双式强制喂料机喂料，拓宽该生产线的产品领域，增加生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种密炼后团状胶料切碎装置的结构示意图。

图中：1为立柱、1-1为滑槽、2为顶板、2-1为通孔、3为升降机、4为螺杆、4-1为垫脚、5为液压机构、6为液压锤、7为限位接头、8为底板、9为承力凸块、9-1为托盘、10为中段载台、10-1为滑块。

具体实施方式

如图1所示，一种密炼后团状胶料切碎装置，包括立柱、底板和升降机，两组立柱竖直固定在底板两侧；所述立柱1顶部横向固定有顶板2，所述顶板2顶部装配有两组升降机3，所述升降机3输出端口装有螺杆4，所述螺杆4通过轴承座与中段载台10连接，所述中段载台10中心装配有液压机构5，所述液压机构5底部正对托盘9-1，所述托盘9-1固定在底板8上表面。其中，本装置将团状料投入托盘9-1内，通过升降机3将中段载台10下降至规定高度。由于团状料的质量大小不一，因此为了充分挤压团状料，在放置团状料的过程中，先对团状料进行称重，正对团状料的大小来调节冲压的高度。因此，升降机3可以事先调节中段载台10的悬空高度，以便于将团状料冲压均匀。

如图1所示，所述液压机构5包括液压缸5-1，所述液压缸5-1固定安装在中段载台10上表面，所述液压缸5-1底部输出端口通过连杆与液压锤6传动连接，所述液压锤6与托盘9-1冲压接触。其中，液压缸5-1通过液压传动控制液压锤6向下冲压。所述中段载台10则起到支撑作用。

如图1所示，所述中段载台10两侧组装有滑块10-1，所述滑块10-1与套装在立柱1内壁上的滑槽1-1内。其中，为了保证中段载台10能够保持水平状态，在所述中段载台10两侧组装有滑块10-1，并将滑块10-1与套装在立柱1内壁上的滑槽1-1内。利用滑块10-1让中段载台10保持水平，同时还避免了中段载台10与滑槽1-1发生磨损，提高了升降精度。

如图1所示，所述底板8上表面的托盘9-1两侧固定有两组承力凸块9，两组承力凸块9上表面粘接有限位接头7，所述限位接头7与螺杆4底部的垫脚4-1间隙配合。其中，冲压过程中，为保证冲压的精度，在所述承力凸块9上表面粘接有限位接头7，通过限位接头7与螺杆4底部的垫脚4-1间隙配合。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (4)

1.一种密炼后团状胶料切碎装置，包括立柱、底板和升降机，两组立柱竖直固定在底板两侧；其特征是：所述立柱（1）顶部横向固定有顶板（2），所述顶板（2）顶部装配有两组升降机（3），所述升降机（3）输出端口装有螺杆（4），所述螺杆（4）通过轴承座与中段载台（10）连接，所述中段载台（10）中心装配有液压机构（5），所述液压机构（5）底部正对托盘（9-1），所述托盘（9-1）固定在底板（8）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种密炼后团状胶料切碎装置，其特征是：所述液压机构（5）包括液压缸（5-1），所述液压缸（5-1）固定安装在中段载台（10）上表面，所述液压缸（5-1）底部输出端口通过连杆与液压锤（6）传动连接，所述液压锤（6）与托盘（9-1）冲压接触。

3.根据权利要求1所述的一种密炼后团状胶料切碎装置，其特征是：所述中段载台（10）两侧组装有滑块（10-1），所述滑块（10-1）与套装在立柱（1）内壁上的滑槽（1-1）内。

4.根据权利要求1所述的一种密炼后团状胶料切碎装置，其特征是：所述底板（8）上表面的托盘（9-1）两侧固定有两组承力凸块（9），两组承力凸块（9）上表面粘接有限位接头（7），所述限位接头（7）与螺杆（4）底部的垫脚（4-1）间隙配合。