CN208471039U - 一种玻璃面板自动化加工上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃面板自动化加工上料装置，包括夹托机构、底架以及设于底架上的传送组合装置，传送组合装置包括传输架、电机以及传送带，传送带套于传输架，电机能够带动传送带在传输架上传动，夹托机构分别设于传输架两侧，料框置于两个夹托机构之间，两个夹托机构能够相向做水平运动，并能够控制最底部的料框松放至传送带上。其有益效果是：这种结构的自动上料装置，能够实现送料的自动化，而且精准率高，夹托机构的设置能够有效防止料框下落多个，而且确保每次下落一个然后由传送带送走。
Description
技术领域
本实用新型涉及面板加工技术领域，尤其涉及一种玻璃面板自动化加工上料装置。
背景技术
随着经济的不断发展及社会不断的进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费产品以满足人们的个性化追求，而电子设备就是诸多物质消费品的一种。电子设备生产中经常会遇到一些大尺寸的工件，如玻璃面板加工，故经常需要借助数控机床对其进行加工，但是现有的大尺寸的工件生产设备中均是人工进行上下料动作，由此不仅会大大增加操作人员的劳动负担，而且不利于自动化的实现。
实用新型内容
为了解决以上问题的一个或多个，提供了一种玻璃面板自动化加工上料装置。
根据本实用新型的一个方面，提供一种玻璃面板自动化加工上料装置，包括夹托机构、底架以及设于底架上的传送组合装置，传送组合装置包括传输架、电机以及传送带，传送带套于传输架，电机能够带动传送带在传输架上传动，夹托机构分别设于传输架两侧，料框置于两个夹托机构之间，两个夹托机构能够相向做水平运动，并能够控制最底部的料框松放至传送带上。其有益效果是：这种结构的自动上料装置，能够实现送料的自动化，而且精准率高，夹托机构的设置能够有效防止料框下落多个，而是确保每次下落一个然后由传送带送走。
在一些实施方式中，夹托机构包括水平传动机构、夹托块以及支座，水平传动机构的一端穿过支座并与夹托块连接，夹托块在水平传动机构的作用下能够伸入两个料框的缝隙之间。其有益效果是：这种结构的夹托机构设置能够有效防止料框下落多个，夹托块通过在水平传动机构的作用下伸入两个料框的缝隙之间来确保每次下落一个料框。
在一些实施方式中，还包括限位装置，限位装置包括两个第一挡块和两个第二挡块，两个第一挡块分别设于传输架远离出料端的两侧，两个第二挡块分别设于传输架靠近出料端的两侧，料框通过传送带能够从第二挡块下方送出。其有益效果是：限位装置中能够防止堆高的料框外移，同时框通过传送带能够从第二挡块下方送出，进而保证了料框的顺利输送。
在一些实施方式中，水平传动机构为气缸。其有益效果是：用气缸作为水平传动机构，保证行程的稳定性以及结构的紧凑性。
在一些实施方式中，还包括容置框和支撑架，传输架的底部设有固定在支撑架上，支撑架底部则与容置框固定连接。其有益效果是：容置框和支撑架的设置更方便整个上料装置的稳定性。
在一些实施方式中，第一挡块和第二挡块上均加设有立杆。其有益效果是：限位装置中的第一挡块和第二挡块上加设立杆，能够防止堆高的料框外移。
在一些实施方式中，夹托块上加设立杆。其有益效果是：夹托块上加设立杆能够防止堆高的料框外移。
在一些实施方式中，夹托块包括一水平面以及沿水平面向下倾斜形成的一斜面。其有益效果是：夹托块在水平传动机构的作用下能够伸入两个料框的缝隙之间。
附图说明
图1为本实用新型的自动化加工上料装置一种实施方式的结构示意图；
图2为图1中的正视结构示意图；
图3为图1的局部放大示意图。
传送组合装置101，传送带1011，传输架1012；电机1013；夹托机构102，水平传动机构1021，夹托块1022，水平面10221，斜面10222，竖直传动机构1023，支座1024，限位装置103，第一挡块1031，第二挡块1032，立杆1033；底架104；容置框105；支撑架106；行走轮107，固定脚108，料框5
具体实施方式
下面结合图1-图3对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-3所示，提供一种玻璃面板自动化加工上料装置，包括夹托机构102、底架104以及设于底架104上的传送组合装置101。传送组合装置101包括传输架1012、电机1013以及传送带1011，传送带1011套于传输架1012，电机1013能够带动传送带1011在传输架1012上传动，夹托机构102可以为两个，分别设于传输架1012两侧，料框5置于两个夹托机构102之间，两个夹托机构102能够相向做水平运动，并能够控制最底部的料框5松放至传送带1011上。
优选地，夹托机构102包括水平传动机构1021、夹托块1022以及支座1024，水平传动机构1021的一端穿过支座1024并与夹托块1022连接，如此，夹托块1022在水平传动机构1021的作用下能够伸入两个料框5的缝隙之间。其中，水平传动机构1021可以是气缸、丝杆或其它能够实现水平运动的传动装置均可。
优选地，夹托块1022包括一水平面10221以及沿水平面10221向下倾斜形成的一斜面10222。这种结构的夹托块1022有利于快速伸入两个料框5的缝隙。
这种结构的夹托机构102设置能够有效防止料框5下落多个，夹托块1022通过在水平传动机构1021的作用下伸入两个料框5的缝隙之间来确保每次下落一个料框5。实现送料的自动化，而且精准率高，夹托机构102的设置能够有效防止料框5下落多个，而是确保每次下落一个然后由传送带1011送走。
优选地，如图1和图3所示，还包括限位装置103。限位装置103包括两个第一挡块1031和两个第二挡块1032，两个第一挡块1031分别设于传输架1012远离出料端的两侧，两个第二挡块1032分别设于传输架1012靠近加出料端的两侧，第一挡块1031和第二挡块1032均分别设有立杆1033，第二挡块1032呈L型，竖直长边与传输架1012固定，与竖直场边垂直连接的横边朝里设置。
料框5通过传送带1011能够从第二挡块1032的横边下方送出。夹托块1022可以位于第一挡块1031和第二挡块1032。限位装置103中的第一挡块1031和第二挡块1032上加设立杆1033，能够防止堆高的料框5外移，同时料框5通过传送带1011能够从第二挡块1032下方送出，进而保证了料框5的顺利输送。
为了进一步的放置料框5外移，还可以在夹托块1022上加设立杆1033。
优选地，如图1、图2所示，底架104上方还设有容置框105，传送组合装置101的传输架1012底部设有固定在支撑架106上，支撑架106底部则与容置框105固定连接。为了能够调解整个传送组合装置101的高度，支撑架106可以采用气缸的方式连接，然后通过气缸的竖直方向上的运动来实现整个传送组合装置101的上下高度调整。
优选地，底架下方四周设有行走轮107，方便整个上料装置的移动，配合固定脚108以固定放置。整个简单，使用方便。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.玻璃面板自动化加工上料装置，其特征在于，包括，
夹托机构(102)、底架(104)以及设于所述底架(104)上的传送组合装置(101)，所述传送组合装置(101)包括传输架(1012)、电机(1013)以及传送带(1011)，所述传送带(1011)套于所述传输架(1012)，所述电机(1013)能够带动所述传送带(1011)在所述传输架(1012)上传动，所述夹托机构(102)分别设于所述传输架(1012)两侧，料框(5)置于两个所述夹托机构(102)之间，两个所述夹托机构(102)能够相对做水平运动，并能够控制最底部的料框(5)松放至传送带(1011)上。
2.根据权利要求1所述的玻璃面板自动化加工上料装置，其特征在于，所述夹托机构(102)包括水平传动机构(1021)、夹托块(1022)以及支座(1024)，所述水平传动机构(1021)的一端穿过所述支座(1024)并与所述夹托块(1022)连接，所述夹托块(1022)在水平传动机构(1021)的作用下能够伸入两个料框(5)的缝隙之间。
3.根据权利要求1所述的玻璃面板自动化加工上料装置，其特征在于，还包括限位装置(103)，所述限位装置(103)包括两个第一挡块(1031)和两个第二挡块(1032)，两个所述第一挡块(1031)分别设于所述传输架(1012)远离出料端的两侧，两个所述第二挡块(1032)分别设于所述传输架(1012)靠近出料端的两侧，所述料框(5)通过所述传送带(1011)能够从所述第二挡块(1032)下方送出。
4.根据权利要求2所述的玻璃面板自动化加工上料装置，其特征在于，所述水平传动机构(1021)为气缸。
5.根据权利要求1所述的玻璃面板自动化加工上料装置，其特征在于，还包括容置框(105)和支撑架(106)，所述传输架(1012)的底部设有固定在支撑架(106)上，支撑架(106)底部则与容置框(105)固定连接。
6.根据权利要求3所述的玻璃面板自动化加工上料装置，其特征在于，所述第一挡块(1031)和第二挡块(1032)上均加设有立杆(1033)。
7.根据权利要求2所述的玻璃面板自动化加工上料装置，其特征在于，所述夹托块(1022)上加设立杆(1033)。
8.根据权利要求2所述的玻璃面板自动化加工上料装置，其特征在于，夹托块(1022)包括一水平面(10221)以及沿水平面(10221)向下倾斜形成的一斜面(10222)。
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| CN201821148081.XU CN208471039U (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种玻璃面板自动化加工上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113879597A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-04 | 安徽贝可科技有限公司 | 一种可调节式玻璃盖板自动插架机及其使用方法 |
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