CN210664240U - 一种锂电池用成品尺寸检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池用成品尺寸检测治具，包括治具底板和治具架，治具架设置在治具底板上，治具架包括治具侧板、治具顶板和治具前挡板，治具侧板、治具顶板和治具前挡板围成电池容置腔，治具架的末端为治具侧板和治具顶板形成的供电池进入的开孔，治具架的前端由治具前挡板限制电池移动位置，治具前挡板上设有开口；治具底板上设有线材测量区，线材测量区位于治具架的前端，线材测量区上设有若干凹孔。本实用新型的有益效果为，尺寸检测治具在完成锂电池自身尺寸检测的同时，也同步对锂电池连接的多条线材的尺寸进行测量，节约了尺寸检测的时间、降低乐检测人员误检、漏检的可能性；尺寸检测治具还能进行电池的贴标作业。

Description

一种锂电池用成品尺寸检测治具

技术领域

本实用新型涉及动力锂电池生产检测技术领域，特别是一种锂电池用成品尺寸检测治具。

背景技术

随着新能源行业的发展，锂电池的需求越来越大。在实际应用中，根据不同使用场景的需求，锂电池的形状结构会相应作出调整，甚至于锂电池连接的线材也有相应的要求。成品的锂电池在生产出来后需要对其尺寸进行检测，检测一般包括锂电池自身的长、宽、高信息。根据客户需求，现有的一些锂电池在生产时需要完成电池与线材的连接，并且线材的尺寸也有要求，这需要对线材进行测量。当前，成品的锂电池组的线材测量方法一般会选用塑胶直尺或卷尺，对电池组上的每一条线材均需要单独测量处理。根据电池类型不同，电池线束的数量和长度会存在较大差异，测量人员在长时间使用塑胶直尺或卷尺对电池进行测量时，存在较大测量误差，线束多而不同，容易造成误测，并且量测的时间较长，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种锂电池用成品尺寸检测治具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种锂电池用成品尺寸检测治具，包括治具底板和治具架，治具架设置在治具底板上，治具架包括治具侧板、治具顶板和治具前挡板，治具侧板、治具顶板和治具前挡板围成电池容置腔，治具架的末端为治具侧板和治具顶板形成的供电池进入的开孔，治具架的前端由治具前挡板限制电池移动位置，治具前挡板上设有开口；治具底板上设有线材测量区，线材测量区位于治具架的前端，线材测量区上设有若干凹孔。

技术方案中，治具顶板上设有标贴贴附开口。

技术方案中，标贴贴附开口为方形结构。

技术方案中，凹孔的数量与所测电池上线材的数量相同。

技术方案中，凹孔相对于治具架的距离和位置根据所测电池上对应线材的长度和位置而设置。

本实用新型的有益效果是：尺寸检测治具在完成锂电池自身尺寸检测的同时，也同步对锂电池连接的多条线材的尺寸进行测量，节约了尺寸检测的时间、降低乐检测人员误检、漏检的可能性；尺寸检测治具还能进行电池的贴标作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型进行电池尺寸检测的示意图。

1-治具底板；2-治具架；21-治具侧板；22-治具顶板；23-治具前挡板；24-开孔；31-标贴贴附开口一；32-标贴贴附开口二；4-线材测量区；41-凹孔；5-电池；51-线材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种锂电池用成品尺寸检测治具，包括治具底板1和治具架2，治具架2设置在治具底板1上。治具架2包括治具侧板21、治具顶板22和治具前挡板23，两个治具侧板21位于治具架2整体的两侧，治具顶板22连接两个治具侧板21上端，治具前挡板23连接在两个治具侧板21及治具顶板22前端，两个治具侧板21、治具顶板22和治具前挡板23共同围成治具架2的电池容置腔，治具架2的末端有两个治具侧板21和治具顶板22形成的开孔24，电池5从开孔24进入电池容置腔，电池容置腔的长、宽、高的尺寸与所测量电池5的尺寸相一致，电池5能够进入并完全填充电池容置腔，则电池5的长、宽、高尺寸准确。治具前挡板23限制电池5从治具架2的前端移出，并起到限位的作用。治具前挡板23设有开口，电池5前端连接的线材51可以从治具前挡板23伸出。治具底板1上设有线材测量区4，线材测量区4位于治具架2的前端，线材测量区4上设有若干个凹孔41，凹孔41的数量根据电池5连接的线材51数量而定，凹孔41相对于治具架2的距离和位置则根据线材51的长度和对应位置而定，凹孔41的大小根据线材51上设置的接头大小而定，凹孔41的形状一般为方形。

其中，在治具顶板22上设有标贴贴附开口，标贴贴附开口用于贴附各类标贴，本实施例中，治具顶板22上设有标贴贴附开口一31和标贴贴附开口二32，标贴贴附开口一31和标贴贴附开口二32均设计成方形结构，标贴贴附开口一31用于贴容量标贴，标贴贴附开口二32用于贴警示标贴。电池5完全进入治具架2内的电池容置腔后，操作人员在两个标贴贴附开口处对应贴上标贴。

锂电池用成品尺寸检测治具的应用原理为：

（1）电池5连接线材51的一端对准治具架2的末端开孔24进入治具架2，将电池5完全推入到治具架2的电池容置腔中，直至线材51从治具前挡板23的开口处伸出，电池5紧贴到治具前挡板23。

（2）电池5完全填充电池容置腔且电池5末端与治具架2的末端平齐，则电池5的尺寸符合要求；电池5的线材51拉直，所有线材51的接头能够准确放入到线材测量区4对应的凹孔41中，则电池5的线材51尺寸符合要求；

（3）在治具顶板22的标贴贴附开口中贴上相应的标贴；

（4）将电池5从治具架2中退出，完成电池尺寸检测。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种锂电池用成品尺寸检测治具，其特征在于：包括治具底板和治具架，治具架设置在治具底板上，治具架包括治具侧板、治具顶板和治具前挡板，治具侧板、治具顶板和治具前挡板围成电池容置腔，治具架的末端为治具侧板和治具顶板形成的供电池进入的开孔，治具架的前端由治具前挡板限制电池移动位置，治具前挡板上设有开口；治具底板上设有线材测量区，线材测量区位于治具架的前端，线材测量区上设有若干凹孔。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用成品尺寸检测治具，其特征在于：所述治具顶板上设有标贴贴附开口。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池用成品尺寸检测治具，其特征在于：所述标贴贴附开口为方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池用成品尺寸检测治具，其特征在于：所述凹孔的数量与所测电池上线材的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池用成品尺寸检测治具，其特征在于：所述凹孔相对于治具架的距离和位置根据所测电池上线材对应的长度和位置而设置。

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