CN220602371U - 一种测量效率高的组合尺及其测量的极片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量效率高的组合尺及其测量的极片，组合尺包括第一尺体、第二尺体和第三尺体，三者组合形成一体结构。其中，第一尺体的第一刻度区用于测量极片的活性涂料区长度，第一尺体的第二刻度区用于测量极片的基体宽度，第二尺体的第三刻度区用于测量极片的保护胶带宽度，第三尺体的第四刻度区用于测量极片的极耳延伸长度。进行测量操作时，将组合尺上的预设点对准极片的预设点(可优选为中点或端点位置)，即可快速获取极片不同区域的尺寸参数，而不需要反复移动直尺进行多次测量，结构设计简单合理、测量操作方便且尺寸参数收集效率高，不易造成人为测量失误等问题。

Description

一种测量效率高的组合尺及其测量的极片

技术领域

本实用新型涉及电池极片尺寸测量技术领域，尤其涉及一种测量效率高的组合尺及其测量的极片。

背景技术

锂电池从外观上可分为方形锂电池、软包锂电池和圆柱锂电池等。其中，圆柱锂离子电池的应用较早，技术较为成熟，具有生产效率高和产品一致性好等优点，应用范围较广。圆柱锂离子电池的电芯多采用卷绕方式加工而成，形成正负极片包覆的卷绕结构。

在圆柱锂离子电池的卷绕工序中，需要对电池极片的品质进行监控，具体的监控方式为收集电池极片在制程首件以及在巡检过程中定期抽检的相关尺寸数据，包括极片整体长度、空箔区域长度以及极耳长度等参数，项目较多，若采用单机台测试会耗费较长的时间，参数收集效率低且容易造成人为测量失误等问题。

因此，现有技术中亟需发明一种测量工具来优化极片测量以及数据收集方法，以降低测量时间和测量失误等因素。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的电池极片测量效率低和失误率高的技术问题，本实用新型提供一种测量效率高的组合尺及其测量的极片，该测量效率高的组合尺及其测量的极片具有结构设计简单合理、测量效率高以及测量失误率低的特点。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种测量效率高的组合尺，其包括：

第一尺体，所述第一尺体沿Y轴方向设有第一刻度区，所述第一尺体沿X轴方向设有第二刻度区；

第二尺体，所述第二尺体沿Y轴方向设有第三刻度区；

第三尺体，所述第三尺体沿X轴方向设有第四刻度区；

其中，所述第一尺体、所述第二尺体和所述第三尺体组合形成一体结构。

进一步地，所述第一尺体和所述第二尺体之间、所述第二尺体和所述第三尺体之间可拆卸连接。

进一步地，所述第一尺体和所述第二尺体之间、所述第二尺体和所述第三尺体之间可滑动连接，且所述第二尺体可相对于所述第一尺体在X轴方向以及Y轴方向上移动，所述第三尺体可相对于所述第二尺体在X轴方向上移动。

在本实用新型的第二个实施例中，在第一个实施例的基础上提供了一种关于第二尺体和第三尺体的具体结构设置和具体数量设置的技术方案。

在该实施例的技术方案中，所述第二尺体和所述第三尺体的数量均为两个，且两个所述第二尺体分别设置在所述第一尺体沿Y轴方向上的两侧，两个所述第三尺体分别设置在两个所述第二尺体上。

进一步地，两个所述第三尺体分别在X轴方向上凸出所述第一尺体设置以形成第一延伸部，两个所述第一延伸部在X轴方向上的长度不相等。

在本实用新型的第三个实施例中，在第一个实施例的基础上提供了一种关于第二尺体的具体结构设置的技术方案。

在该实施例的技术方案中，所述第二尺体在X轴方向上凸出所述第一尺体设置以形成第二延伸部。

进一步地，所述延伸部沿X轴方向设有第五刻度区。

基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种通过以上所述测量效率高的组合尺测量的极片，其包括基体、极耳和保护胶带，所述基体包括活性涂料区和空箔区，所述极耳和所述空箔区固定连接，所述保护胶带粘贴设置在所述空箔区和所述极耳上，且所述保护胶带包覆所述极耳设置。

进一步地，所述空箔区和所述极耳的数量均为两个，且两个所述空箔区分别设置在所述活性涂料区沿Y轴方向上的两侧，两个所述极耳分别设置在两个所述空箔区上。

进一步地，所述极片为电池的负极极片。

综上所述，本实用新型提供的测量效率高的组合尺及其测量的极片相比于现有技术，至少具有以下技术效果：

本实用新型提供的测量效率高的组合尺包括第一尺体、第二尺体和第三尺体，三者组合形成一体结构。其中，第一尺体的第一刻度区用于测量极片的活性涂料区长度，第一尺体的第二刻度区用于测量极片的基体宽度，第二尺体的第三刻度区用于测量极片的保护胶带宽度，第三尺体的第四刻度区用于测量极片的极耳延伸长度。进行测量操作时，将组合尺上的预设点对准极片的预设点(可优选为中点或端点)，即可快速获取极片不同区域的尺寸参数，而不需要反复移动直尺进行多次测量，测量操作简单方便且尺寸参数收集效率高，不易造成人为测量失误等问题。

附图说明

图1为本实用新型的测量效率高的组合尺的结构示意图；

图2为图1所示的H部局部放大示意图；

图3为本实用新型的极片的结构示意图；

其中，附图标记含义如下：

1、第一尺体；11、第一刻度区；12、第二刻度区；2、第二尺体；21、第三刻度区；3、第三尺体；31、第四刻度区；4、第一延伸部；5、第二延伸部；51、第五刻度区；6、活性涂料区；7、空箔区；8、极耳；9、保护胶带。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1

参见图1所示，根据本实用新型的第一个实施例，测量效率高的组合尺包括第一尺体1，该第一尺体1沿Y轴方向设有第一刻度区11，第一尺体1沿X轴方向设有第二刻度区12。其中，Y轴方向为第一尺体1的长度延伸方向(也即较长边长的延伸方向)，X轴方向为第一尺体1的宽度延伸方向(也即较短边长的延伸方向)。

参见图1所示，测量效率高的组合尺还包括第二尺体2，该第二尺体2沿Y轴方向设有第三刻度区21。其中，X轴方向为第二尺体2的长度延伸方向(也即较长边长的延伸方向)，Y轴方向为第二尺体2的宽度延伸方向(也即较短边长的延伸方向)。

参见图1和图2所示，测量效率高的组合尺还包括第三尺体3，该第三尺体3沿X轴方向设有第四刻度区31。其中，X轴方向为第三尺体3的长度延伸方向(也即较长边长的延伸方向)，Y轴方向为第三尺体3的宽度延伸方向(也即较短边长的延伸方向)。

在该实施例的技术方案中，第一尺体1、第二尺体2和第三尺体3组合形成一体结构，用于测量锂离子电池的极片，参见图3所示，极片包括基体、极耳8和保护胶带9。其中，基体包括活性涂料区6和空箔区7，极耳8和空箔区7固定连接，保护胶带9粘贴设置在空箔区7和极耳8上。并且，本实用新型中的第一尺体1、第二尺体2和第三尺体3均为透明尺体，第一刻度区11、第二刻度区12、第三刻度区21和第四刻度区31可设置于各个尺体的任意位置。优选地，各个刻度区设置在各个尺体的侧边位置。进行测量操作时，将组合尺上的预设点对准极片上的预设点，此时第一尺体1和极片的整个基体相对应，第二尺体2和极片的保护胶带9相对应，第三尺体3和极片的极耳8相对应，从而可快速获取极片的活性涂料区6的长度、基体(包括活性涂料区6和空箔区7)的宽度、保护胶带9的宽度以及极耳8的延伸长度等极片不同区域的尺寸参数，而不需要反复移动直尺进行多次测量，测量操作简单方便且尺寸参数收集效率高，极大地降低了人为测量所造成的失误率。

更为具体地，进行测量操作时，可将第一尺体1上的第一刻度区11的中心点位置选为组合尺上的预设点，将活性涂料层6沿X轴方向的一侧的中心点位置选为极片上的预设点，然后将两个预设点对准重合，即可根据第一刻度区11、第二刻度区12、第三刻度区21和第四刻度区31直接读取极片各个不同区域的尺寸参数，结构设计简单合理且操作方便。

此外，还可将第一尺体1的四个端点位置中的任意一个选为组合尺上的预设点，并将空箔区7的四个端点位置中的任意一个选为极片上的预设点，同样可直接获取极片各个区域的尺寸参数。

值得一提的是，以上测量方法根据组合尺和极片的预设点位置的选择而有所不同，但原理均为通过组合尺的各个尺体和极片的各个区域相对应，从而获取极片各个区域的尺寸参数。本实用新型保护组合尺和极片的结构设计，罗列的测量方法用于对组合尺和极片结构进一步详细说明，本实用新型不对测量方法进行限定。

在该实施例的一个可选方案中，第一尺体1和第二尺体2之间可拆卸连接，第二尺体2和第三尺体3之间可拆卸连接。具体来说，针对不同尺寸规格或者不同结构型号的极片，本实用新型中的组合尺可通过将第一尺体1、第二尺体2和第三尺体3相互分离后按需更换对应尺寸或对应型号的尺体，最后重新组合形成新的组合尺，以使第一尺体1和极片的基体相对应，第二尺体2和保护胶带9的位置相对应，且二者大小相等或接近相等；第三尺体3和极耳8的位置相对应，且二者的大小相等或接近相等。通过以上结构设计方式，最终实现对各种类型电池极片的快速测量操作，结构设计简单合理且可满足多样性测量需求。

在该实施例的一个可选方案中，第一尺体1和第二尺体2之间可滑动连接，第二尺体2和第三尺体3之间可滑动连接，且第二尺体2可相对于第一尺体1在X轴方向以及Y轴方向上移动，第三尺体3可相对于第二尺体2在X轴方向上移动。具体而言，针对不同尺寸规格或者不同结构型号的极片，本实用新型中的第二尺体2可相对于第一尺体1在X轴方向以及Y轴方向(也即水平方向)上移动，从而使第二尺体2和保护胶带9的位置相对应；第三尺体3可相对于第二尺体2在X轴方向上移动，从而使第三尺体3和极耳8的位置相对应。通过以上结构设计方式，最终实现对各种类型电池极片的快速测量操作，且能够满足多样性测量需求。

更为具体地，第一尺体1和第二尺体2之间、第二尺体2和第三尺体3之间可通过滑轨和滑槽连接的方式实现可滑动连接，也可采用其它可滑动连接的装配方式，本实用新型不对具体连接方式做限定。

实施例2

在本实用新型的第二个实施例中，在第一个实施例的基础上提供了一种关于第二尺体2和第三尺体3的具体结构设置和具体数量设置的技术方案。

参见图1和图3所示，在该实施例的技术方案中，第二尺体2和第三尺体3的数量均为两个，且两个第二尺体2分别设置在第一尺体1沿Y轴方向上的两侧，两个第三尺体3分别设置在两个第二尺体2上。其中，Y轴方向为第一尺体1的长度延伸方向，也即两个第二尺体2分别设置在第一尺体1长度延伸方向的两侧区域。具体而言，第一尺体1两侧的两个第三尺体3用于分别和极片基体两侧的极耳8的位置相对应，两个第二尺体2用于和极片基体两侧的保护胶带9的位置相对应，从而分别通过第三刻度区和第四刻度区完成对该两个区域的尺寸测量操作。

参见图2和图3所示，在该实施例的一个优选方案中，两个第三尺体3分别在X轴方向上凸出第一尺体1设置以形成第一延伸部4，两个第一延伸部4在X轴方向上的长度不相等。其中，在电池极片结构设计中，两个极耳8凸出空箔区7设置以形成极耳延伸部，凸出第一尺体1设置的第一延伸部4用于对该极耳延伸部实现尺寸测量操作。更为具体地，通过设置两个不同长度的第一延伸部4，可在实时操作时起到测量方向上的防呆作用，确保各个不同的第一延伸部4分别对应于各个不同的极耳延伸部。

实施例3

在本实用新型的第三个实施例中，在第一个实施例的基础上提供了一种关于第二尺体2的具体结构设置的技术方案。

参见图2所示，在该实施例的技术方案中，第二尺体2在X轴方向上凸出第一尺体1设置以形成第二延伸部5。其中，X轴方向为第一尺体1的宽度延伸方向，凸出设置的第二延伸部5用于和凸出空箔区7设置的保护胶带9的位置相对应，操作者可通过对比第二延伸部5的延伸距离和保护胶带9的延伸距离来快速判断保护胶带9的结构设置是否合理。

参见图2所示，在该实施例的一个优选方案中，延伸部5沿X轴方向设有第五刻度区51，从而在完成对比第二延伸部5和保护胶带9的延伸距离的基础上，还可通过第五刻度区51进一步读取保护胶带9的凸出空箔区7设置的延伸距离，提高测量精度。

实施例4

基于同一种设计思路，本实用新型提供了一种通过实施例1至3所述测量效率高的组合尺测量的极片。

参见图3所示，在该实施例的技术方案中，极片包括基体、极耳6和保护胶带9，基体包括活性涂料区6和空箔区7，极耳8和空箔区7固定连接，保护胶带9粘贴设置在空箔区7和极耳8上，且保护胶带9包覆极耳8设置。其中，基体为铜或铝结构，基体的活性涂料区6用于涂布正极或者负极的活性涂层，空箔区7则用于和极耳8固定连接(优选为焊接方式)。更为具体地，由于极耳8的边缘在加工完成后不可避免会存在毛刺结构，故将保护胶带9粘贴设置在空箔区7和极耳8上，且将保护胶带9包覆极耳8设置，可避免极耳8上的毛刺等结构损坏空箔区7或在卷绕形成电芯时损坏电池的其它结构。

参见图3所示，在该实施例的一个优选方案中，空箔区7和极耳8的数量均为两个，且两个空箔区7分别设置在活性涂料区6沿Y轴方向上的两侧，两个极耳8分别设置在两个空箔区7上。具体来说，第一尺体1的第一刻度区11用于测量活性涂料区6沿Y轴方向的长度，第一尺体1的第二刻度区12用于测量基体在X轴方向上的宽度，第二尺体2的第三刻度区21用于测量保护胶带9在Y轴方向上的宽度，第三尺体3的第四刻度区用于测量极耳8在X轴方向上凸出空箔区7设置的延伸长度。

更进一步地，该实施例中所述的极片优选为电池的负极极片，且该电池优选为锂离子电池。

综上所述，本实用新型提供的测量效率高的组合尺包括第一尺体1、第二尺体2和第三尺体3，三个尺体组合形成一体结构。其中，第一尺体1的第一刻度区11用于测量极片的活性涂料区6的长度，第一尺体1的第二刻度区12用于测量极片的基体(包括活性涂料区6和空箔区7)的宽度，第二尺体2的第三刻度区21用于测量极片的保护胶带9的宽度，第三尺体3的第四刻度区31用于测量极片的极耳8的延伸长度。进行测量操作时，将组合尺上的预设点对准极片的预设点，即可快速获取极片不同区域的尺寸参数，而不需要反复移动直尺进行多次测量，测量操作简单方便且尺寸参数收集效率高，不易造成人为测量失误等问题。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种测量效率高的组合尺，其特征在于，包括：

第一尺体，所述第一尺体沿Y轴方向设有第一刻度区，所述第一尺体沿X轴方向设有第二刻度区；

第二尺体，所述第二尺体沿Y轴方向设有第三刻度区；

第三尺体，所述第三尺体沿X轴方向设有第四刻度区；

其中，所述第一尺体、所述第二尺体和所述第三尺体组合形成一体结构。

2.根据权利要求1所述的测量效率高的组合尺，其特征在于，所述第一尺体和所述第二尺体之间、所述第二尺体和所述第三尺体之间可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的测量效率高的组合尺，其特征在于，所述第一尺体和所述第二尺体之间、所述第二尺体和所述第三尺体之间可滑动连接，且所述第二尺体可相对于所述第一尺体在X轴方向以及Y轴方向上移动，所述第三尺体可相对于所述第二尺体在X轴方向上移动。

4.根据权利要求1所述的测量效率高的组合尺，其特征在于，所述第二尺体和所述第三尺体的数量均为两个，且两个所述第二尺体分别设置在所述第一尺体沿Y轴方向上的两侧，两个所述第三尺体分别设置在两个所述第二尺体上。

5.根据权利要求4所述的测量效率高的组合尺，其特征在于，两个所述第三尺体分别在X轴方向上凸出所述第一尺体设置以形成第一延伸部，两个所述第一延伸部在X轴方向上的长度不相等。

6.根据权利要求1所述的测量效率高的组合尺，其特征在于，所述第二尺体在X轴方向上凸出所述第一尺体设置以形成第二延伸部。

7.根据权利要求6所述的测量效率高的组合尺，其特征在于，所述延伸部沿X轴方向设有第五刻度区。

8.一种通过权利要求1-7任一项所述测量效率高的组合尺测量的极片，其特征在于，包括基体、极耳和保护胶带，所述基体包括活性涂料区和空箔区，所述极耳和所述空箔区固定连接，所述保护胶带粘贴设置在所述空箔区和所述极耳上，且所述保护胶带包覆所述极耳设置。

9.根据权利要求8所述的极片，其特征在于，所述空箔区和所述极耳的数量均为两个，且两个所述空箔区分别设置在所述活性涂料区沿Y轴方向上的两侧，两个所述极耳分别设置在两个所述空箔区上。

10.根据权利要求9所述的极片，其特征在于，所述极片为电池的负极极片。