CN219275638U - 芯包夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种芯包夹具。该芯包夹具主要包括底板、挡板和压板。其中，底板上设置有第一槽部，挡板与底板固定连接。压板与挡板滑动连接，且压板位于底板上方，压板与底板之间形成用于容置芯包的容置空间；且压板上设置有第二槽部，第二槽部与第一槽部对应设置；压板上设置有通孔，通孔用于激光测厚装置的激光穿过。该芯包夹具既能够对芯包实现贴胶捆扎等工艺，同时还能够对芯包进行测厚，防止芯包出现厚度不合格的现象，提高加工效率，节约成本。

Description

芯包夹具

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种芯包夹具。

背景技术

在锂电池的制造过程中，通常需要将两个或两个以上的芯包通过贴胶捆扎的方式装配在一起，然后将芯包装配在铝壳内形成电芯，最后通过测厚装置测量电芯的厚度来检测电芯产品是否合格。这样会使得当电芯的厚度不合格时，电芯只能重新返工甚至报废，增加制造成本，降低加工效率。

因此，亟需设计一种芯包夹具，来解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种芯包夹具，该芯包夹具既能够对芯包实现贴胶捆扎工艺，还能够对芯包进行测厚，防止芯包出现厚度不合格的现象，提高加工效率，节约成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种芯包夹具，包括：

底板，所述底板上设置有第一槽部；

挡板，所述挡板与所述底板固定连接；

压板，所述压板与所述挡板滑动连接，且所述压板位于所述底板上方，所述压板与所述底板之间形成用于容置芯包的容置空间；且所述压板上设置有第二槽部，所述第二槽部与所述第一槽部对应设置；所述压板上设置有通孔，所述通孔用于激光测厚装置的激光穿过。

作为一种芯包夹具的可选技术方案，所述压板连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述压板升降运动。

作为一种芯包夹具的可选技术方案，所述第一槽部和所述第二槽部均设置为多个。

作为一种芯包夹具的可选技术方案，所述第一槽部和所述第二槽部均设置为四个，其中，沿第一方向，所述底板的两个侧边分别设置有两个所述第一槽部，沿第二方向，相邻两个所述第一槽部错位设置；沿所述第一方向，所述压板的两个侧边分别设置有两个所述第二槽部，沿所述第二方向，相邻两个所述第二槽部错位设置。

作为一种芯包夹具的可选技术方案，所述挡板包括第一挡板，所述第一挡板通过第一固定件与所述底板固定连接，所述第一挡板被配置为对所述芯包沿第二方向进行限位。

作为一种芯包夹具的可选技术方案，所述挡板包括第二挡板，所述第二挡板通过第二固定件与所述底板固定连接，所述第二挡板被配置为对所述芯包沿第一方向进行限位。

作为一种芯包夹具的可选技术方案，所述第一挡板和所述第二挡板均设置为至少一个。

作为一种芯包夹具的可选技术方案，所述第一挡板和所述第二挡板的顶部均设置有弧形部。

作为一种芯包夹具的可选技术方案，所述压板的上端面开设有多个安装孔，所述安装孔用于连接所述激光测厚装置。

作为一种芯包夹具的可选技术方案，所述底板和所述压板均为不锈钢件，所述挡板为木制件。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供一种芯包夹具，主要包括底板、挡板和压板。其中，底板上设置有第一槽部，挡板与底板固定连接。压板与挡板滑动连接，且压板位于底板上方，压板与底板之间形成用于容置芯包的容置空间；且压板上设置有第二槽部，第二槽部与第一槽部对应设置；压板上设置有通孔，通孔用于激光测厚装置的激光穿过。该芯包夹具结构简单，通过在压板上设置通孔，使得激光测厚装置能够在合芯的工序中即可完成测厚工艺，从而避免了传统技术中需要将芯包装配在铝壳内形成电芯后进行测厚的问题，对芯包的厚度提前预警，减少了电芯的报废，节约成本，提高工作效率。同时，该芯包夹具能够同时实现对芯包的测厚、贴胶捆扎工序，进而实现测厚和贴胶捆扎一体化，进一步提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的芯包夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的芯包夹具在另一视角下的结构示意图。

附图标记

100、底板；110、第一槽部；

200、压板；210、第二槽部；220、通孔；230、安装孔；

300、第一挡板；

400、第二挡板；410、弧形部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供一种芯包夹具，主要包括底板100、挡板和压板200。其中，底板100上设置有第一槽部110，挡板与底板100固定连接。压板200与挡板滑动连接，且压板200位于底板100上方，压板200与底板100之间形成用于容置芯包(图中未示出)的容置空间；且压板200上设置有第二槽部210，第二槽部210与第一槽部110对应设置；压板200上设置有通孔220，通孔220用于激光测厚装置(图中未示出)的激光穿过。

基于以上设计，在本实施例中，压板200的上端面开设有多个安装孔230，安装孔230用于连接激光测厚装置。示例性地，压板200的上端面可以开设4个安装孔230，激光测厚装置通过螺钉安装在4个安装孔230处，进而使得激光测厚装置所发出的激光能够精确地穿过通孔220并射在芯包上。激光测厚装置中包括传感器，激光测厚装置所测量的芯包厚度的数据能够通过传感器传送至外部机器上预警器进行预警。当芯包厚度超过或低于设定的目标值时，预警器发出预警信号，以提示作业人员挑选出不合格的芯包。需要指出的是，本实施例中的激光测厚装置为现有技术，且激光测厚的原理也为现有技术，此处不再过多赘述。

此外，本实施例中的第一槽部110和第二槽部210共同用于确定两个芯包的贴胶位置，从而便于两个芯包捆扎在一起，也就是说，第一槽部110和第二槽部210的设置能够有利于芯包上的极耳突出该芯包夹具，进而便于作业人员对两个芯包进行贴胶捆扎工艺，提高两个芯包合芯的工作效率。通常情况下，贴胶位置为芯包侧壁的靠近极耳处。具体地，作业人员可以采用胶带从一个芯包的侧壁向另一个芯包的侧壁进行贴胶，实现两个芯包的合芯效果。当然，本实施例中的贴胶只是实现两个芯包捆扎的一种手段方式，作业人员还可以根据实际情况，采取其他捆扎的方式进行合芯，本实施例对此不再赘述。需要指出的是，该捆扎贴胶工艺可以由作业人员人工完成，也可以采用专业设备进行完成，且贴胶捆扎工艺属于现有技术，此处不再过多赘述。

本实施例中的芯包夹具可以用于两个芯包的合芯工序，且芯包类型可以为NMC三元方形芯包、LFP磷酸铁锂方形芯包等等。

与现有技术相比，本实施例中的芯包夹具，结构简单，通过在压板200上设置通孔220，使得激光测厚装置能够在合芯的工序中即可完成测厚工艺，从而避免了传统技术中需要将芯包装配在铝壳内形成电芯后进行测厚的问题，对芯包的厚度提前预警，减少了电芯的报废，节约成本，提高工作效率。同时，该芯包夹具能够同时实现对芯包的测厚和贴胶捆扎工序，进而实现测厚、贴胶捆扎一体化，进一步提高作业效率。

本实施例中的压板200连接有驱动装置(图中未示出)，驱动装置用于驱动压板200升降运动。可选地，驱动装置可以设置为电机，实现对压板200的驱动，使得该芯包夹具能够适用于不同尺寸的芯包。压板200与挡板之间可以设置滑轮，从而有利于提高压板升降运动的流畅性。

如图1-图2所示，本实施例中的第一槽部110和第二槽部210均设置为多个。示例性地，第一槽部110和第二槽部210均设置为四个，其中，沿第一方向，底板100的两个侧边分别设置有两个第一槽部110，沿第二方向，相邻两个第一槽部110错位设置；沿第一方向，压板200的两个侧边分别设置有两个第二槽部210，沿第二方向，相邻两个第二槽部210错位设置。需要指出的是，第一方向即为图1中的X轴方向，即底板100的宽度方向；第二方向即为图1中的Y轴方向，即底板100的长度方向。图1中的Z轴方向，即为底板100的厚度方向。由于芯包上的正极耳和负极耳通常不在同一条直线上，因此，在本实施例中，沿第二方向，将相邻两个第一槽部110错位设置；沿第二方向，将相邻两个第二槽部210错位设置，从而满足芯包上正极耳和负极耳的实际结构。

如图1-图2所示，在本实施例中，挡板包括第一挡板300和第二挡板400，第一挡板300通过第一固定件(图中未示出)与底板100固定连接，第一挡板300被配置为对芯包沿第二方向进行限位。第二挡板400通过第二固定件(图中未示出)与底板100固定连接，第二挡板400被配置为对芯包沿第一方向进行限位。第一挡板300和第二挡板400的设置能够避免两个芯包发生滑移，提高对芯包测厚的准确度；同时也能够提高两个芯包贴胶捆扎的效率。

可选地，第一固定件和第二固定件可以均设置为螺钉。

进一步地，本实施例中的第一挡板300和第二挡板400均设置为至少一个。例如，第一挡板300设置为一个，第二挡板400设置为两个。当然，作业人员能够根据实际芯包的尺寸大小，灵活设置第一挡板300和第二挡板400的数量，本实施例对此不作具体限定。

请继续参考图1-图2，本实施例中的第一挡板300和第二挡板400的顶部均设置有弧形部410。弧形部410的设置能够对作业人员起到一定的保护作用，避免作业人员在合芯工艺的过程中，划伤手臂。

可选地，本实施例中的底板100和压板200均为不锈钢件，挡板为木制件。即，底板100和压板200采用不锈钢材质制成，提高强度；挡板采用木质材质制成，节约成本，减轻芯包夹具的重量。当然，在一些可选地实施方式中，底板100、压板200和挡板还可以采用其他材质制成，此处不再一一赘述。

显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.芯包夹具，其特征在于，包括：

底板(100)，所述底板(100)上设置有第一槽部(110)；

挡板，所述挡板与所述底板(100)固定连接；

压板(200)，所述压板(200)与所述挡板滑动连接，且所述压板(200)位于所述底板(100)上方，所述压板(200)与所述底板(100)之间形成用于容置芯包的容置空间；且所述压板(200)上设置有第二槽部(210)，所述第二槽部(210)与所述第一槽部(110)对应设置；所述压板(200)上设置有通孔(220)，所述通孔(220)用于激光测厚装置的激光穿过。

2.根据权利要求1所述的芯包夹具，其特征在于，所述压板(200)连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述压板(200)升降运动。

3.根据权利要求1所述的芯包夹具，其特征在于，所述第一槽部(110)和所述第二槽部(210)均设置为多个。

4.根据权利要求3所述的芯包夹具，其特征在于，所述第一槽部(110)和所述第二槽部(210)均设置为四个，其中，沿第一方向，所述底板(100)的两个侧边分别设置有两个所述第一槽部(110)，沿第二方向，相邻两个所述第一槽部(110)错位设置；沿所述第一方向，所述压板(200)的两个侧边分别设置有两个所述第二槽部(210)，沿所述第二方向，相邻两个所述第二槽部(210)错位设置。

5.根据权利要求1所述的芯包夹具，其特征在于，所述挡板包括第一挡板(300)，所述第一挡板(300)通过第一固定件与所述底板(100)固定连接，所述第一挡板(300)被配置为对所述芯包沿第二方向进行限位。

6.根据权利要求5所述的芯包夹具，其特征在于，所述挡板包括第二挡板(400)，所述第二挡板(400)通过第二固定件与所述底板(100)固定连接，所述第二挡板(400)被配置为对所述芯包沿第一方向进行限位。

7.根据权利要求6所述的芯包夹具，其特征在于，所述第一挡板(300)和所述第二挡板(400)均设置为至少一个。

8.根据权利要求6所述的芯包夹具，其特征在于，所述第一挡板(300)和所述第二挡板(400)的顶部均设置有弧形部(410)。

9.根据权利要求1所述的芯包夹具，其特征在于，所述压板(200)的上端面开设有多个安装孔(230)，所述安装孔(230)用于连接所述激光测厚装置。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的芯包夹具，其特征在于，所述底板(100)和所述压板(200)均为不锈钢件，所述挡板为木制件。

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