CN210141834U - 一种超级电容器芯包尺寸检测工装 - Google Patents
一种超级电容器芯包尺寸检测工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210141834U CN210141834U CN201921082612.4U CN201921082612U CN210141834U CN 210141834 U CN210141834 U CN 210141834U CN 201921082612 U CN201921082612 U CN 201921082612U CN 210141834 U CN210141834 U CN 210141834U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core package
- scale mark
- plate
- cambered surface
- limit scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开的超级电容器芯包尺寸检测工装，包括截面为半圆形的弧面检测板，弧面检测板的一端设置有与其轴线垂直的定位挡板，定位挡板与弧面检测板的靠近定位挡板的端面处于同一平面，弧面检测板上设置有检测超级电容器芯包留白尺寸的留白上限刻度线和留白下限刻度线，定位挡板的一侧设置有检测所述超级电容器芯包高度的高度上限刻度线和高度下限刻度线。本实用新型利用高度和留白上、下限尺寸刻度线来检测芯包的高度和留白，利用弧面检测板来检测芯包直径，实现了检测芯包直径和芯包高度、留白尺寸同时进行，大大减少了检测时间，提高了检测效率，使得检测更加简便，易操作，准确率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于测量装置技术领域，具体涉及一种超级电容器芯包尺寸检测工装。
背景技术
超级电容器又叫双电层电容器(Electrical Double-Layer Capacitor)，是一种能兼具传统电容器和电池优点的新型储能器件，利用电极与电解液之间的界面双电层储能，超级电容器的充放电过程始终是物理过程，没有化学反应。从而获得高功率、高循环寿命、长搁置寿命以及免维护、绿色无污染等特性。目前，超级电容器已广泛应用于交通、能源供应、智能电网、军工机械、工业电子等领域。
但是在超级电容器芯包的卷制过程中，对于芯包的检测是比较复杂的，目前主要采用游标卡尺测量芯包的直径，采用钢板尺测量芯包的高度和留白。在使用游标卡尺测量直径时，游标卡尺卡的松紧程度、卡的位置、操作人员的差异等都对测量结果有一定的影响，且需要的测量时间较长，故而目前对于芯包直径的测量是抽检，因此不能及时发现直径误差较大的问题，导致后续需要返工的芯包较多；而使用钢板尺测量芯包高度和留白时存在误差较大、需要时间较长的问题，大大降低了芯包卷制工序的合格率和生产效率。
综上所述，提供一种操作简便、效率高、可显著提高卷制工序合格率的检测工装是十分有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超级电容器芯包尺寸检测工装，解决了目前超级电容器芯包尺寸测量准确率低、耗时长的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种超级电容器芯包尺寸检测工装，包括截面为圆弧的弧面检测板，所述弧面检测板的一端设置有与其轴线垂直的定位挡板，所述定位挡板与所述弧面检测板的靠近定位挡板的端面处于同一平面，所述弧面检测板上设置有检测超级电容器芯包留白尺寸的留白上限刻度线和留白下限刻度线，所述定位挡板的一侧设置有检测所述超级电容器芯包高度的高度上限刻度线和高度下限刻度线。
进一步的，所述检测工装还包括底板，所述底板的一侧与所述弧面检测板相连，所述底板的一端与所述定位挡板相连且互相垂直，所述高度上限刻度线和高度下限刻度线设置于所述底板上。
优选的，所述圆弧为半圆形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种超级电容器芯包尺寸检测工装解决了目前超级电容器卷制工序芯包关键尺寸测量准确率低、耗时长，导致工序合格率和效率低的问题。其利用高度和留白上、下限尺寸刻度线来检测芯包的高度和留白，利用截面半圆的弧面检测板来检测芯包直径，实现了检测芯包直径和芯包高度、留白尺寸同时进行，大大减少了检测时间，提高了检测效率，使得检测更加简便，易操作，准确率更高。
附图说明
图1是本实用新型超级电容器芯包尺寸检测工装的结构示意图。
图中，1.弧面检测板，2.留白下限刻度线，3.留白上限刻度线，4.高度下限刻度线，5.高度上限刻度线，6.定位挡板，7.底板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供的超级电容器芯包尺寸检测工装的结构如图1所示，包括截面为圆弧的弧面检测板1，弧面检测板1的一端设置有与其轴线垂直的定位挡板6，定位挡板6与弧面检测板1靠近定位挡板的端面处于同一平面，弧面检测板1上设置有检测超级电容器芯包留白尺寸的留白上限刻度线3和留白下限刻度线2，定位挡板6的一侧设置有检测超级电容器芯包高度的高度上限刻度线5和高度下限刻度线4。优选的，该圆弧为半圆形，通过两次检测即可完成芯包半径的检测。
本实用新型检测工装的弧面检测板1对应的半径固定，因此只能检测某一型号固定半径的超级电容器芯包，而由于检测超级电容器芯包留白尺寸的留白上限刻度线3和留白下限刻度线2、以及检测超级电容器芯包高度的高度上限刻度线5和高度下限刻度线4可以根据情况的变化重新设置，因此本实用新型的检测工装可以检测半径固定、高度和留白变化的超级电容器芯包尺寸，但针对其他半径的超级电容器芯包就需要另一个对应弧面检测板1半径的检测工装。
进一步的，如图1所示，本实用新型的检测工装还包括底板7，底板7的一侧与弧面检测板1相连，底板7的一端与定位挡板6相连且互相垂直，高度上限刻度线5和高度下限刻度线4设置于底板7上。
使用时，将超级电容器芯包推入弧面检测板1内，并且芯包底端部分紧贴定位挡板6，观察芯包侧面与弧面检测板1是否完全紧密贴合来检测芯包半径，同时观察芯包留白与留白上限刻度线3和留白下限刻度线2之间的位置关系来判断留白是否符合工艺要求；该侧检测完成后，取出、旋转芯包的另一侧，然后推入弧面检测板1内按相同方法进行检测；最后将芯包底端紧贴定位挡板6，观察芯包顶端与高度上限刻度线5和高度下限刻度线4的位置关系，从而判断芯包高度是否符合工艺要求。如果上述检测过程中出现一项不符合，则判定该超级电容器芯包尺寸不合格。
Claims (3)
1.一种超级电容器芯包尺寸检测工装，其特征在于，包括截面为圆弧形的弧面检测板，所述弧面检测板的一端设置有与其轴线垂直的定位挡板，所述定位挡板与所述弧面检测板靠近定位挡板的端面处于同一平面，所述弧面检测板上设置有检测超级电容器芯包留白尺寸的留白上限刻度线和留白下限刻度线，所述定位挡板的一侧设置有检测所述超级电容器芯包高度的高度上限刻度线和高度下限刻度线。
2.如权利要求1所述的超级电容器芯包尺寸检测工装，其特征在于，所述检测工装还包括底板，所述底板的一侧与所述弧面检测板相连且互相垂直，所述底板的一端与所述定位挡板相连，所述高度上限刻度线和高度下限刻度线设置于所述底板上。
3.如权利要求1所述的超级电容器芯包尺寸检测工装，其特征在于，所述圆弧为半圆形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921082612.4U CN210141834U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种超级电容器芯包尺寸检测工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921082612.4U CN210141834U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种超级电容器芯包尺寸检测工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210141834U true CN210141834U (zh) | 2020-03-13 |
Family
ID=69735691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921082612.4U Active CN210141834U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种超级电容器芯包尺寸检测工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210141834U (zh) |
-
2019
- 2019-07-11 CN CN201921082612.4U patent/CN210141834U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102135580B (zh) | 一种电容器的检测装置 | |
| CN105445558A (zh) | 检测电池直流内阻的方法 | |
| CN202814378U (zh) | 一种电池端极柱高度检测机构 | |
| CN201812888U (zh) | 排式热压机 | |
| CN103075988A (zh) | 一种磁瓦罩壳组件内径高度快速检测装置 | |
| CN210141834U (zh) | 一种超级电容器芯包尺寸检测工装 | |
| CN211182432U (zh) | 一种电芯膨胀力监控工装 | |
| CN212483800U (zh) | 电池电芯的检测装置 | |
| CN201392160Y (zh) | 射孔弹中心孔专用量具 | |
| CN206919837U (zh) | 一种新能源锂电池薄壁铝壳用尺寸检验装置 | |
| CN207649490U (zh) | 护板撑型焊接总成孔位检测装置 | |
| CN208000326U (zh) | 一种超级电容器测试夹具 | |
| CN107768754A (zh) | 锂离子电池电压挑选容量的方法及其应用 | |
| CN206627581U (zh) | 超级电容模组测试系统 | |
| CN207081504U (zh) | 一种极群装配压力在线检测仪 | |
| CN213455257U (zh) | 一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置 | |
| CN211317132U (zh) | Opzv电池极柱检测装置 | |
| CN204495500U (zh) | 铅蓄电池集群装配压力自动测试装置 | |
| CN106829743A (zh) | 防越过式起重机轮压测试装置 | |
| CN206680083U (zh) | 防越过式起重机轮压测试装置 | |
| CN202041491U (zh) | 一种可调式结构穿壁焊点无损检测模具 | |
| CN203365652U (zh) | 一种储能用蓄电池检测装置 | |
| CN203259632U (zh) | 模组化锂电池测试装置 | |
| CN201754077U (zh) | 一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置 | |
| CN204389549U (zh) | 超级电容器短路测试及电压测试夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |