CN211824169U - 一种快速检测隔板封合尺寸工装 - Google Patents
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Abstract
一种快速检测隔板封合尺寸工装，包括底板、立于底板上的两个立柱，两个立柱之间的距离小于隔板的宽度，两个立柱相对面上开设有用于定位插装隔板的两个凹槽一，两个凹槽一相互对称，且沿竖向延伸，两个凹槽一上端与对应立柱上端面平齐，下端与底板上表面平齐；两个凹槽一之间的间距等于隔板的宽度，两个凹槽一的厚度大于或等于极板包封隔板后的总厚度，两个立柱相对面上对称设有多个用于测量不同尺寸隔板封合高度的测量装置，所述测量装置为沿横向延伸的凹槽二或刻度线组，凹槽二下侧壁与隔板封合高度平齐，凹槽二上侧壁与隔板封合允许的最大错位高度平齐；简易、快速检测封合高度及封合错位。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池隔板技术领域，具体涉及一种隔板封合尺寸检测工装，可以在隔板包封过程简易、快速检测封合高度及左右封合错位。
背景技术
铅酸蓄电池生产目前已可以实现自动化，生产过程也可检测识别隔板半包，但对于隔板封合高度是否符合标准要求、隔板封合错位仍然需要人工测量及识别；传统方式采用卡尺测量，但测量较慢且尺寸不精确，严重制约着生产效率。其主要原因是隔板本身质软，轻微的力就可使其弯曲变形，影响尺寸测量；其次，隔板封合高度及封合是否整齐，需在生产初期确定，以确保后续生产过程质量。因此快速检测隔板封合尺寸，防止封合错位，不仅影响着整个包封、装配环节的生产效率，也制约者电池的装配质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种快速检测隔板封合尺寸工装，简易、快速检测封合高度及封合错位。
本技术解决方案是：一种快速检测隔板封合尺寸工装，包括底板、立于底板上的两个立柱，两个立柱之间的距离小于隔板的宽度，两个立柱相对面上开设有用于定位插装隔板的两个凹槽一，两个凹槽一相互对称，且沿竖向延伸，两个凹槽一上端与对应立柱上端面平齐，下端与底板上表面平齐；两个凹槽一之间的间距等于隔板的宽度，两个凹槽一的厚度大于或等于极板包封隔板后的总厚度，两个立柱相对面上对称设有多个用于测量不同尺寸隔板封合高度的测量装置，所述测量装置为沿横向延伸的凹槽二或刻度线组，凹槽二下侧壁与隔板封合高度平齐，凹槽二上侧壁与隔板封合允许的最大错位高度平齐。
所述刻度线组由两个相互平行的刻度线组成，下刻度线与隔板封合高度平齐，上刻度线与隔板封合允许的最大错位高度平齐。
所述凹槽一和凹槽二凹陷深度一致。
所述两个立柱相对面上对称设有三个用于测量不同尺寸隔板封合高度的测量装置。
所述底板为厚度一致的不锈钢金属或其他材料的矩形板。
所述两个立柱为长方体不锈钢金属条或其他材料。
所述两个立柱采用焊接或其他方法固定在底板上。
本实用新型采用由底座和立柱构成的快速检测隔板封合尺寸工装，其中底座为厚度均匀的矩形不锈钢或其他材料，底座上固定了两个条形立柱，每只立柱相对的面开有垂直和平行于底座的凹槽，立柱上两条竖凹槽最深处间距为隔板宽度，横凹槽与底座距离为隔板封合高度；在生产过程中，将封合好的带极板的隔板压合边沿竖凹槽插入工装，确保隔板底部到达底座，横凹槽下沿即为极板高度，隔板与横凹槽下沿平齐即为封合良好，隔板高度超出横凹槽上沿即为错位不合格；从而可以实现快速测量封合高度及封合错位，比实用游标卡尺测量隔板高度提升了50%速率，同时可以避免游标卡尺测量过程中对极板的损伤，避免隔板刺穿。
本实用新型主要用于铅酸蓄电池隔板封合的简易、快速检测封合高度及封合错位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图中：1.底座，2.立柱，3.凹槽一，4.凹槽二。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
如图1、图2所示，本实用新型包括底座1和两只立柱2，两个立柱2与底座1垂直呈90°垂直。底座1为厚度一致的不锈钢金属板（或其他材料），多为矩形尺寸。两个立柱2为长方体不锈钢金属条或其他材料，采用焊接或其他方法固定在底座1，且两个立柱呈面与面相互平行。两个立柱相对的面分别刻有一条沿竖向延伸凹槽一3和若干横向延伸凹槽二4，两条竖凹槽一3相互平行，每一对横凹槽二4相对平行，凹槽一3和凹槽二4凹陷深度一致，凹槽二4宽度为隔板封合允许的最大错位高度。两条凹槽一最底部间距为隔板宽度，厚度大于或等于极板包封隔板后的总厚度，便于将隔板固定在凹槽之中进行测量。凹槽二4下侧壁距离底座的高度为隔板封合高度，凹槽二4上侧壁与隔板封合允许的最大错位高度平齐，可根据各尺寸隔板高度分别刻画凹槽，两个立柱上每对凹槽二4槽高度相同，此凹槽二4也可用刻度替代，放入隔板后可以快速识别封合高度及封合错位。
极板包封生产前，查询隔板高度标准，确定测量工装上对应的凹槽二4。生产中，将待测的包封后带有极板的隔板沿两个凹槽一插入工装，确保隔板底部到达底座，凹槽二4下沿即为极板高度，隔板与横凹槽下沿平齐即为封合良好，隔板高度超出凹槽二4上沿即为错位不合格。
本实用新型所取得的有益效果是：可以实现快速测量封合高度及封合错位，比实用游标卡尺测量隔板高度提升了50%速率，同时可以避免游标卡尺测量过程中对极板的损伤，避免隔板刺穿。从而实现从而实现高效、精准、高质量的组装生产。
Claims (7)
1.一种快速检测隔板封合尺寸工装，其特征在于：包括底板（1）、立于底板（1）上的两个立柱（2），两个立柱（2）之间的距离小于隔板的宽度，两个立柱（2）相对面上开设有用于定位插装隔板的两个凹槽一（3），两个凹槽一（3）相互对称，且沿竖向延伸，两个凹槽一（3）上端与对应立柱（2）上端面平齐，下端与底板（1）上表面平齐；两个凹槽一（3）之间的间距等于隔板的宽度，两个凹槽一（3）的厚度大于或等于极板包封隔板后的总厚度，两个立柱（2）相对面上对称设有多个用于测量不同尺寸隔板封合高度的测量装置，所述测量装置为沿横向延伸的凹槽二（4）或刻度线组，凹槽二（4）下侧壁与隔板封合高度平齐，凹槽二（4）上侧壁与隔板封合允许的最大错位高度平齐。
2.根据权利要求1所述的一种快速检测隔板封合尺寸工装，其特征在于：所述刻度线组由两个相互平行的刻度线组成，下刻度线与隔板封合高度平齐，上刻度线与隔板封合允许的最大错位高度平齐。
3.根据权利要求1所述的一种快速检测隔板封合尺寸工装，其特征在于：所述凹槽一（3）和凹槽二（4）凹陷深度一致。
4.根据权利要求1所述的一种快速检测隔板封合尺寸工装，其特征在于：所述两个立柱（2）相对面上对称设有三个用于测量不同尺寸隔板封合高度的测量装置。
5.根据权利要求1所述的一种快速检测隔板封合尺寸工装，其特征在于：所述底板（1）为厚度一致的不锈钢金属矩形板。
6.根据权利要求1所述的一种快速检测隔板封合尺寸工装，其特征在于：所述两个立柱（2）为长方体的不锈钢金属条。
7.根据权利要求1所述的一种快速检测隔板封合尺寸工装，其特征在于：所述两个立柱（2）采用焊接方法固定在底板（1）上。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-04-09 CN CN202020508479.0U patent/CN211824169U/zh active Active
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