CN214537660U - 一种快速测量工件边缘厚度的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速测量工件边缘厚度的工装，其特征在于：包括本体(100)，本体具有顶壁(101)、底壁(102)和侧壁(103)，在所述本体的一侧形成矩形的测量槽(104)，所述测量槽的高度为工件的标准厚度H1或者工件厚度的预警值H2。本实用新型操作简单，可有效地节约工序和工时；同时，减少测量过程中的人工干预，使测量结果更加精确。

Description

一种快速测量工件边缘厚度的工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于测量工件厚度的工装，尤其涉及一种快速测量工件边缘厚度的工装，可以用于测量光伏组件等具有规则边缘的工件边缘厚度。

背景技术

工件厚度，往往作为衡量工件是否合格的指标之一。因此，在生产的过程中，常常需要对工件的厚度进行测量。现有技术中，对于像光伏组件这类具有规则边缘的工件，一般通过螺旋测微器对其边缘厚度进行测量，测量时，螺旋测微器需要调试，且人工干扰因素多，影响测量的效率及测量结果的准确性。

在光伏行业中，光伏组件是指若干太阳能电池片经过串连、并联连接后，经过层压及封装后形成的单面是玻璃或双面是玻璃的发电单元。光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。在生产过程中，光伏组件在层压后、装框前，需要测量组件厚度，尤其是组件四周厚度，保证组件厚度符合质量要求。目前，测量厚度使用的螺旋测微器工具，当组件到指定工位，进行组件边缘及四角厚度测量时，首先要先用钢直尺量好指定的测量位置，然后对螺旋测量器进行校准，最后测量厚度，判断组件厚度是否符合要求。此方法较为繁琐，需要人工进行多步动作，效率低下。另一方面，现有组件生产车间，节奏较快，每个工位不可有过多的停留，否则会影响整个车间的正常流转，更为严重的是，停留时间过长，会导致组件在层压机里面报废。并且，使用该方法不能对组件中部的厚度进行测量。

为此，需要设计一种工件厚度测量的装置及其方法，提高测量的效率及精确度。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种快速测量工件边缘厚度的装置，可以精确、快速地测量工件边缘的厚度。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速测量工件边缘厚度的工装，其特征在于：包括本体 (100)，本体具有顶壁(101)、底壁(102)和侧壁(103)，在所述本体的一侧形成矩形的测量槽(104)，所述测量槽的高度为工件的标准厚度H1或者工件厚度的预警值H2。

进一步地，在所述顶壁(101)上形成镂空的透视窗(105)，在顶壁的上端面、透视窗的至少一端设置有刻度线(106)。

进一步地，所述本体(100)的数量为N个，N≥2，每一本体均具有测量槽，各测量槽高度差值的最大值为工件厚度可容许的公差值。

进一步地，所述本体(100)成对地设置,该一对本体分别具有第一测量槽(104a)和第二测量槽(104b),所述第一测量槽 (104a)的高度为工件的标准厚度H1，所述第二测量槽(104b) 的高度为工件厚度的预警值H2，且所述工件厚度的预警值H2 与工件的标准厚度H1的差值为工件厚度可容许的公差值。

进一步地，所述刻度线(106)位于透视窗(105)的两端，刻度线与测量槽开口端的距离为工件待测量部位距离工件边缘的距离。

进一步地，在所述测量槽的开口端设置有感应装置(107)，在所述顶壁的上端面设置有显示器(108)，所述显示器与感应装置电连接。

进一步地，所述感应装置(107)为压力感应装置、厚度感应装置或者电流感应装置。

进一步地，在所述本体远离测量槽的一侧设置有把手(109)。

本实用新型通过在工装上形成测量槽，测量槽的高度为工件的标准厚度H1或者工件厚度的预警值H2，这样，每次测量待测工件时，只需要将工装的测量槽插入待测工件的边缘即可，由于测量槽具有设定的高度，通过待测工件边缘插入测量槽的情况即可判定待测工件边缘的厚度是否合格，操作简便。

同时，由于一种工件的厚度一般都是固定的，因此，适用于一种待测工件时，其测量用的工装，测量槽的厚度是可以固定的，免去了测量前的调试过程，节省了人工调试成本，加快了测量的过程，提高了生产效率。

另外，工装可以多个配套使用，多个工装的测量槽可设置差额递减的高度值，各测量槽高度差值的最大值为工件厚度可容许的公差值，这样可以提高测量结果的精确度。

在顶壁上形成镂空的透视窗和刻度线，通过设置刻度线的位置，在测量时通过将刻度线与待测工件的边缘对齐，可以对待测工件的测量位置进行定位。

在测量槽的开口端设置感应装置，通过感应装置感应测量时的不同数据，将其转换为高度值显示在显示器，可以使测量结果更加直观。

与现有的技术相比，本实用新型的优点主要体现在：

1)操作简单，节约工序和工时；

2)测量过程减少人工干预，使测量结果更加精确。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中一个本体的结构示意图；

图3为图2的F向视图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为图4的F向视图；

图中，本体100，顶壁101，底壁102，侧壁103，测量槽104，第一测量槽104a，第二测量槽104b，透视窗105，刻度线106，感应装置107，显示器108，把手109，待测工件200。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1：

如图1，图2所示，本实施例提供一种快速测量工件边缘厚度的工装，包括本体100，本体具有顶壁101、底壁102和侧壁 103，在本体的一侧形成矩形的测量槽104。

在本实施例中，本体100成对地设置,该一对本体分别具有第一测量槽104a和第二测量槽104b,所述第一测量槽104a的高度为工件的标准厚度H1，所述第二测量槽104b的高度为工件厚度的预警值H2，且所述工件厚度的预警值H2与工件的标准厚度 H1的差值为工件厚度可容许的公差值。

当对待测工件200的测量位置有要求时，如需要测量待测工件距离边缘处5cm的厚度，则可以做如下的优选设计：在本体顶壁101上形成镂空的透视窗105，同时在顶壁的上端面、透视窗的至少一端设置刻度线106，刻度线106与测量槽104开口端的距离为工件待测量部位距离工件边缘的距离，如前文所述的5cm。这样，测量时，只需要将待测组件的边缘与刻度线106对齐，即可对待测组件距离边缘处5cm的厚度进行测量。当然，可以根据实际测量的需要，设定刻度线106与测量槽104开口端的距离。作为一种优选方式，所述刻度线106位于透视窗105的两端。

为了获得更好实施效果，在所述本体远离测量槽的一侧设置有把手109，便于操作者进行测量操作。

作为一个具体的应用场景，当待测工件为光伏组件时，组件厚度一般为3mm～6mm。作为一个具体的应用例：设定4.5mm为组件的标准厚度H1，4.4mm为工件厚度的预警值H2，厚度＜4.4mm 的组件厚度为不合格厚度，厚度≥4.5mm的组件厚度为合格值， 4.4mm≤厚度＜4.5mm的组件厚度为需预警厚度。

设定一对本体的第一测量槽104a和第二测量槽104b的高度分别为4.5mm和4.4mm。测量时，先用第一测量槽104a伸入光伏组件的边缘，如果伸不进去，则组件厚度合格；若第一测量槽104a 可以伸进去，则换第二测量槽104b，如果第二测量槽104b伸不进去或者伸进去工装很难活动，则厚度符合要求，但需要对组件的厚度进行预警；如果第二测量槽104b可以轻松轻松伸进去，则组件厚度不合格。

当需要对组件边缘固定位置处的厚度进行测量时，如需要测量光伏组件距离边缘处5cm的厚度，则在工装的顶壁设置透视窗和刻度线，此时，设定刻度线距离测量槽开口端的距离为5cm，则在测量时，通过透视窗将组件边缘与刻度线对齐即可。当不需要测量指定位置的厚度，则无需对齐。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述本体100单个地设置。在所述测量槽的开口端设置有感应装置107，在所述顶壁的上端面设置有显示器108，所述显示器与感应装置电连接。作为一种具体的实施方式，感应装置107可以是压力感应装置、厚度感应装置或者电流感应装置。以压力感应装置为例进行说明，在测量槽的开口端设置压力传感器，测量时，当测量槽伸进组件边缘，显示无压力感应值，则组件厚度不合格；如压力感应值在一定范围内，则厚度预警；若压力感应值超过限定值，则组件厚度合格。压力感应装置在接受不同压力值挤压的情况下，有一定的形变量，该形变量即为工件厚度可容许的公差值，如实施例1中的0.1mm。同理,感应装置107也可以是厚度感应装置或者电流感应装置。厚度感应装置或者电流感应装置均为现有技术,在此不再赘述。

使用时,将工装的测量104对准待测工件的边缘套入，通过显示器读取工件厚度，与设定的工件标准厚度比较，若大于标准厚度或在可容许的公差值范围内，则判定待测工件厚度合格；否者，判定待测工件厚度不合格。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

Claims (8)

1.一种快速测量工件边缘厚度的工装，其特征在于：包括本体(100)，本体具有顶壁(101)、底壁(102)和侧壁(103)，在所述本体的一侧形成矩形的测量槽(104)，所述测量槽的高度为工件的标准厚度H1或者工件厚度的预警值H2。

2.根据权利要求1所述的快速测量工件边缘厚度的工装，其特征在于：在所述顶壁(101)上形成镂空的透视窗(105)，在顶壁的上端面、透视窗的至少一端设置有刻度线(106)。

3.根据权利要求1所述的快速测量工件边缘厚度的工装，其特征在于：所述本体(100)的数量为N个，N≥2，每一本体均具有测量槽，各测量槽高度差值的最大值为工件厚度可容许的公差值。

4.根据权利要求3所述的快速测量工件边缘厚度的工装，其特征在于：所述本体(100)成对地设置,该一对本体分别具有第一测量槽(104a)和第二测量槽(104b),所述第一测量槽(104a)的高度为工件的标准厚度H1，所述第二测量槽(104b)的高度为工件厚度的预警值H2，且所述工件厚度的预警值H2与工件的标准厚度H1的差值为工件厚度可容许的公差值。

5.根据权利要求2所述的快速测量工件边缘厚度的工装，其特征在于：所述刻度线(106)位于透视窗(105)的两端，刻度线与测量槽开口端的距离为工件待测量部位距离工件边缘的距离。

6.根据权利要求1所述的快速测量工件边缘厚度的工装，其特征在于：在所述测量槽的开口端设置有感应装置(107)，在所述顶壁的上端面设置有显示器(108)，所述显示器与感应装置电连接。

7.根据权利要求6所述的快速测量工件边缘厚度的工装，其特征在于：所述感应装置(107)为压力感应装置、厚度感应装置或者电流感应装置。

8.根据权利要求1所述的快速测量工件边缘厚度的工装，其特征在于：在所述本体远离测量槽的一侧设置有把手(109)。

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