CN218646282U - 方形铝壳电芯测厚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的方形铝壳电芯测厚机，包括机台、压夹组件及测量组件，机台上设置有载料板，压夹组件包括下压驱动件、压力感应器及下压件，下压驱动件设置于机台上，下压件沿着竖直方向滑动设置于机台上，且下压件位于载料板的上方，压力感应器分别与下压驱动件的输出轴及下压件连接，下压件内设置有测量面，测量组件包括测量驱动件、升降板及测量仪，测量驱动件设置于机台上，升降板沿着竖直方向滑动设置于机台上，且升降板与测量驱动件的输出轴连接，测量仪设置于升降板上，且测量仪位于下压件内，以使测量仪的测量端与测量面相向设置。利用压夹组件对方形铝壳电芯压夹后，再由测量组件对方形铝壳电芯测厚，使得测得的厚度数据更加精准。

Description

方形铝壳电芯测厚机

技术领域

本实用新型涉及电池测厚领域，特别是涉及一种方形铝壳电芯测厚机。

背景技术

方形铝壳电芯，是指外壳为方形铝质结构，内置卷芯或者叠芯的一种电池。方形铝壳电芯通常不会单独使用，而是将多个方形铝壳电芯通过串联或者并联后形成电池包再对载荷进行驱动。

由于电池包的箱体内腔在设计时便确定好尺寸，而且安装的方形铝壳电芯数量也确定好，因此，为了确保方形铝壳电芯能够被顺利装入电池包箱体内，需要确保方形铝壳电芯的尺寸在允许范围内，其中方形铝壳电芯的厚度是影响其能否顺利入箱的关键。因此，方形铝壳电芯在组成电池包前需要进行厚度检测。而目前主要依靠游标卡尺进行手工测量。

然而，上述测试方式存在如下问题，由于方形铝壳电芯的尺寸变得越来越大，常规的游标卡尺难以满足测量需求，而且手工测量的方式存在较大误差，测量结构存在较大主观因素，导致厚度测量结构不够客观，因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的方形铝壳电芯测厚机。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高测量精度，用以代替手工测量的方形铝壳电芯测厚机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种方形铝壳电芯测厚机，包括：

机台，所述机台上设置有用于承托方形铝壳电芯的载料板；

压夹组件，所述压夹组件包括下压驱动件、压力感应器及下压件，所述下压驱动件设置于所述机台上，所述下压件沿着竖直方向滑动设置于所述机台上，且所述下压件位于所述载料板的上方，所述压力感应器分别与所述下压驱动件的输出轴及所述下压件连接，所述下压件内设置有测量面；及

测量组件，所述测量组件包括测量驱动件、升降板及测量仪，所述测量驱动件设置于所述机台上，所述升降板沿着竖直方向滑动设置于所述机台上，且所述升降板与所述测量驱动件的输出轴连接，所述测量仪设置于所述升降板上，且所述测量仪位于所述下压件内，以使所述测量仪的测量端与所述测量面相向设置。

在其中一个实施例中，所述机台上还设置有支座，所述下压驱动件设置于所述支座的顶部，所述下压件及所述升降板均滑动设置于所述支座上。

在其中一个实施例中，所述下压件包括下压架、提拉板、卡块及若干支柱，所述下压架滑动设置于所述支座上，各所述支柱均设置于所述下压架的顶部，且各所述支柱均与所述提拉板固定连接，所述卡块穿设于所述提拉板，且所述卡块与所述下压驱动件的输出轴连接，所述压力感应器分别与所述卡块及所述下压架相抵接。

在其中一个实施例中，所述卡块上设置有卡位凸台，所述卡位凸台用于抵接所述提拉板靠近所述下压架的那一侧面。

在其中一个实施例中，所述下压架内开设有测量腔，所述测量面位于所述测量腔的底壁。

在其中一个实施例中，所述测量仪设置有多个，各所述测量仪之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述下压驱动件为电缸。

在其中一个实施例中，所述方形铝壳电芯测厚机还包括感应装置，所述感应装置设置于所述支座上，且所述感应装置朝向所述载料板设置。

在其中一个实施例中，所述方形铝壳电芯测厚机还包括外壳，所述外壳设置于所述机台上，以使所述支座位于所述外壳内。

在其中一个实施例中，所述外壳的入口设置有防护光栅。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的方形铝壳电芯测厚机，包括机台、压夹组件及测量组件，机台上设置有用于承托方形铝壳电芯的载料板，压夹组件包括下压驱动件、压力感应器及下压件，下压驱动件设置于机台上，下压件沿着竖直方向滑动设置于机台上，且下压件位于载料板的上方，压力感应器分别与下压驱动件的输出轴及下压件连接，下压件内设置有测量面，测量组件包括测量驱动件、升降板及测量仪，测量驱动件设置于机台上，升降板沿着竖直方向滑动设置于机台上，且升降板与测量驱动件的输出轴连接，测量仪设置于升降板上，且测量仪位于下压件内，以使测量仪的测量端与测量面相向设置。如此，通过压夹组件对方形铝壳电芯压夹后，再由测量组件对方形铝壳电芯测厚，使得测得的厚度数据更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的方形铝壳电芯测厚机的结构示意图；

图2为图1所示的方形铝壳电芯测厚机的局部结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的测量组件的结构示意图；

图4为本实用新型的一实施方式的压夹组件的结构示意图；

图5为图4所示的压夹组件的部分结构示意图；

图6为图1所示的方形铝壳电芯测厚机的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1，一种方形铝壳电芯测厚机10，包括机台100、压夹组件200及测量组件300，机台100上设置有用于承托方形铝壳电芯20的载料板400。

需要说明的是，压夹组件200、测量组件300及载料板400均安装在机台100上，其中载料板400用于承托方形铝壳电芯20，压夹组件200用于对方形铝壳电芯20施加压夹力，使得测量组件300准确测出方形铝壳电芯20的厚度。

请参阅图1及图2，压夹组件200包括下压驱动件210、压力感应器220及下压件230，下压驱动件210设置于机台100上，下压件230沿着竖直方向滑动设置于机台100上，且下压件230位于载料板400的上方，压力感应器220分别与下压驱动件210的输出轴及下压件230连接，下压件230内设置有测量面231。

需要说明的是，下压驱动件210安装在机台100上，下压件230沿着竖直方向滑动安装在机台100上，且下压件230位于载料板400的上方，压力感应器220分别与下压驱动件210的输出轴及下压件230相连接，如此，由下压驱动件210带动下压件230进行升降运动以远离或者靠近载料板400，如此，当方形铝壳电芯20被放置在载料板400上时，下压件230在下压驱动件210的驱动作用下下降以抵接在方形铝壳电芯20的顶面上，由于压力感应器220位于下压驱动件210的输出轴及下压件230之间，因此压力感应器220能够测出下压驱动件210作用到下压件230的压力，从而能够检测出下压件230作用在方形铝壳电芯20的压力。如此，通过对方形铝壳电芯20进行压夹，使得后续测量组件300能够准确测出方形铝壳电芯20的厚度。

请参阅图1至图3，测量组件300包括测量驱动件310、升降板320及测量仪330，测量驱动件310设置于机台100上，升降板320沿着竖直方向滑动设置于机台100上，且升降板320与测量驱动件310的输出轴连接，测量仪330设置于升降板320上，且测量仪330位于下压件230内，以使测量仪330的测量端与测量面231相向设置。

需要说明的是，测量驱动件310安装在机台100上，升降板320沿着竖直方向滑动安装在机台100上，测量仪330安装在升降板320上，且测量仪330位于下压件230内，并且测量仪330的测量端与下压件230内的测量面231相对齐。如此，利用测量驱动件310带动测量仪330进行升降运动时，以使测量仪330能够远离或者靠近测量面231。

下面对本申请的方形铝壳电芯测厚机10的工作原理进行说明。将方形铝壳电芯20放置在载料板400上后，由下压驱动件210带动下压件230对方形铝壳电芯20进行压夹，然后通过压力感应器220检测出下压件230对方形铝壳电芯20的压夹力度。当下压件230对方形铝壳电芯20压夹到位后，由测量驱动件310带动测量仪330下降，直到测量仪330的测量端最终抵接在下压件230的测量面231为止。需要注意的是，将载料板400上的方形铝壳电芯20取下后，然后由下压驱动件210带动下压件230抵接在载料板400上，然后测量驱动件310带动测量仪330下降，使得测量仪330的测量端抵接在下压件230的测量面231上，如此，在放置有方形铝壳电芯20与没有放置方形铝壳电芯20时，升降板320的下降高度并不一致，两者之间的差值即为方形铝壳电芯20的厚度值，而升降板320由测量驱动件310驱动，而测量驱动件310为电机驱动的丝杆模组，因此利用PLC等控制系统纪录测量驱动件310所发出的脉冲数量差值，即可得出方形铝壳电芯20的厚度值。

请参阅图1及图2，一实施例中，机台100上还设置有支座500，下压驱动件210设置于支座500的顶部，下压件230及升降板320均滑动设置于支座500上。

需要说明的是，在机台100上安装支座500，然后将下压驱动件210安装在支座500的顶部上，使得下压驱动件210的输出轴朝向下设置。下压件230及升降板320均沿着竖直方向滑动安装在支座500上。例如在支座500的内侧壁上安装滑轨，然后将下压件230及升降板320安装在滑轨上，使得下压件230与升降板320能够进行升降运动。

请参阅图2及图4，一实施例中，下压件230包括下压架232、提拉板233、卡块234及若干支柱235，下压架232滑动设置于支座500上，各支柱235均设置于下压架232的顶部，且各支柱235均与提拉板233固定连接，卡块234穿设于提拉板233，且卡块234与下压驱动件210的输出轴连接，压力感应器220分别与卡块234及下压架232相抵接。

需要说明的是，下压架232安装在支座500的滑轨上，使得下压架232在支座500上进行升降滑动。各支柱235的一端均安装在下压架232的顶部上，各支柱235的另一端均与提拉板233固定连接。使得提拉板233与下压架232之间设置有一定间隔。卡块234从提拉板233中穿过，使得卡块234能够相对于提拉板233进行穿设滑动。其中卡块234与下压驱动件210的输出轴连接。压力感应器220安装在卡块234与下压架232之间，如此，当卡块234下压时，卡块234会通过压力感应器220对下压架232下压，从而使得压力感应器220能够测出下压架232作用在方形铝壳电芯20上的压夹力度。

请参阅图4及图5，一实施例中，卡块234上设置有卡位凸台234a，卡位凸台234a用于抵接提拉板233靠近下压架232的那一侧面。

需要说明的是，当下压驱动件210带动卡块234上升时，卡块234需要带动提拉板233上升，当下压驱动件210带动卡块234下降时，卡块234需要相对于提拉板233进行滑动，从而使得卡块234压夹压力感应器220，使得卡块234能够单方向地带动提拉板233运动，因此在卡块234的底端上设置卡位凸台234a，使得卡位凸台234a位于提拉板233及下压架232之间。

请参阅图1、图2及图3，一实施例中，下压架232内开设有测量腔，测量面231位于测量腔的底壁。需要说明的是，下压架232用于对方形铝壳电芯20的表面进行压夹，为了保持下压架232在下降时的稳定性，因此将下压架232设置为框架状结构，下压架232各架臂之间围成一个测量腔，测量面231位于测量腔的底壁上，使得测量面231与载料板400的表面相互平行。

一实施例中，测量仪330设置有多个，各测量仪330之间设置有间隔。

需要说明的是，由于方形铝壳电芯20的面积变得越来越大，当下压架232压下方形铝壳电芯20时，下压架232出现倾斜时，就会导致下压架232对方形铝壳电芯20的压夹效果不佳，会导致测厚数据不准确。因此为了避免上述情形，安装多个测量仪330，以对测量面231同时测量，如此，确保下压架232在下降时测量面231与载料板400的表面保持平行。

一实施例中，下压驱动件210为电缸。利用电缸带动下压架232稳定地进行升降运动。

请参阅图1及图2，一实施例中，方形铝壳电芯测厚机10还包括感应装置600，感应装置600设置于支座500上，且感应装置600朝向载料板400设置。

需要说明的是，当下压架232下压时，为了确保载料板400上放置有方形铝壳电芯20。因此在支座500上安装感应装置600，用于检测载料板400的放料情况。一实施例中，感应装置600为红外感应器，或者是光线感应器。

请参阅图1及图6，一实施例中，方形铝壳电芯测厚机10还包括外壳700，外壳700设置于机台100上，以使支座500位于外壳700内。

需要说明的是，在机台100上安装外壳700，以利用外壳700将支座500罩住，如此，在实际使用时，能够避免车间杂物落在方形铝壳电芯20上。

进一步地，请参阅图6，一实施例中，外壳700的入口设置有防护光栅800。需要说明的是，由于下压架232下压时会与载料板400共同压夹方形铝壳电芯20，为了避免出现压伤人事故，因此在外壳700的入口安装防护光栅800，以确保工人在对方形铝壳电芯20上下料时机构不会动作，从而提高安全性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种方形铝壳电芯测厚机，其特征在于，包括：

机台，所述机台上设置有用于承托方形铝壳电芯的载料板；

压夹组件，所述压夹组件包括下压驱动件、压力感应器及下压件，所述下压驱动件设置于所述机台上，所述下压件沿着竖直方向滑动设置于所述机台上，且所述下压件位于所述载料板的上方，所述压力感应器分别与所述下压驱动件的输出轴及所述下压件连接，所述下压件内设置有测量面；及

测量组件，所述测量组件包括测量驱动件、升降板及测量仪，所述测量驱动件设置于所述机台上，所述升降板沿着竖直方向滑动设置于所述机台上，且所述升降板与所述测量驱动件的输出轴连接，所述测量仪设置于所述升降板上，且所述测量仪位于所述下压件内，以使所述测量仪的测量端与所述测量面相向设置。

2.根据权利要求1所述的方形铝壳电芯测厚机，其特征在于，所述机台上还设置有支座，所述下压驱动件设置于所述支座的顶部，所述下压件及所述升降板均滑动设置于所述支座上。

3.根据权利要求2所述的方形铝壳电芯测厚机，其特征在于，所述下压件包括下压架、提拉板、卡块及若干支柱，所述下压架滑动设置于所述支座上，各所述支柱均设置于所述下压架的顶部，且各所述支柱均与所述提拉板固定连接，所述卡块穿设于所述提拉板，且所述卡块与所述下压驱动件的输出轴连接，所述压力感应器分别与所述卡块及所述下压架相抵接。

4.根据权利要求3所述的方形铝壳电芯测厚机，其特征在于，所述卡块上设置有卡位凸台，所述卡位凸台用于抵接所述提拉板靠近所述下压架的那一侧面。

5.根据权利要求3所述的方形铝壳电芯测厚机，其特征在于，所述下压架内开设有测量腔，所述测量面位于所述测量腔的底壁。

6.根据权利要求1所述的方形铝壳电芯测厚机，其特征在于，所述测量仪设置有多个，各所述测量仪之间设置有间隔。

7.根据权利要求1所述的方形铝壳电芯测厚机，其特征在于，所述下压驱动件为电缸。

8.根据权利要求2所述的方形铝壳电芯测厚机，其特征在于，所述方形铝壳电芯测厚机还包括感应装置，所述感应装置设置于所述支座上，且所述感应装置朝向所述载料板设置。

9.根据权利要求2所述的方形铝壳电芯测厚机，其特征在于，所述方形铝壳电芯测厚机还包括外壳，所述外壳设置于所述机台上，以使所述支座位于所述外壳内。

10.根据权利要求9所述的方形铝壳电芯测厚机，其特征在于，所述外壳的入口设置有防护光栅。

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