CN217250756U - 一种螺杆端径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝杠加工技术领域，具体涉及一种螺杆端径检测装置，包括机箱，设置于机箱上的上料机构，设置于机箱上的上顶组件，设置于机箱上的检测机构，设置于机箱上的导料件，设置于机箱上的分拣组件，以及设置于机箱上的出料组件；检测机构包括设置于机箱上的支撑板，设置于支撑板一侧的检测支架，设置于检测支架上的第一传感器和第二传感器。本实用新型可以实现螺杆的自动上料和检测，另外，在导料件、分拣机构的配合下，可根据检测的结果对螺杆进行不良品的自动分拣，仅需人工收放料，整个的检测过程基本实现了自动化，缩短了检测所需时间，提高了检测效率，确保了检测精度，降低了生产成本。

Description

一种螺杆端径检测装置

技术领域

本实用新型涉及丝杠加工技术领域，具体涉及一种螺杆端径检测装置。

背景技术

丝杠，俗称丝杆，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。常见的滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。随着技术的发展，对于丝杠的定位精度要求也逐渐提高，为了保证丝杠的定位精度，在丝杠的螺杆的生产加工过程中，需要对螺杆的端径进行检测，以确定螺杆的的端径是否在设计的尺寸范围内。传统的检测方式一般是工作人员使用游标卡尺等辅助装置来对螺杆的端径进行测量，但是这样的方式效率不高，且当螺杆的尺寸较小时，工人检测在进行操作时更为不便，无形中又降低了作业效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种螺杆端径检测装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种螺杆端径检测装置，包括机箱，设置于所述机箱上的上料机构，设置于所述机箱上的上顶组件，设置于所述机箱上的检测机构，设置于所述机箱上的导料件，设置于所述机箱上的分拣组件，以及设置于所述机箱上的出料组件，所述上料机构、上顶组件、导料件、分拣组件和出料组件依序设置；所述检测机构包括设置于所述机箱上的支撑板，设置于所述支撑板一侧的检测支架，设置于所述检测支架上的第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器位于所述上顶组件的上方。

进一步的，所述上顶组件包括可升降设置于所述机箱上的升降座，设置于所述升降座上的第一上顶件和第二上顶件，所述第一上顶件和第二上顶件分别设置在所述导料件的两侧，所述第一上顶件和第二上顶件的上端均设置有用于容纳螺杆的上顶槽。

进一步的，上料机构包括上料座，设置于所述上料座上的上料支架，设置于上料支架上的储料仓，可移动连接于所述储料仓底部的上料板，设置于所述上料板靠近所述导料件一端的上料件，设置在所述上料座上的用于驱动所述上料板移动的上料气缸，所述上料件设置有用于容纳螺杆的上料槽。

进一步的，所述储料仓靠近所述上料气缸的侧壁具有斜度。

进一步的，所述导料件设置有供所述上料件进入的第一内凹部。

进一步的，所述分拣组件包括设置于所述机箱上的分拣气缸，与所述分拣气缸输出端连接的筛选件，所述筛选件设置有容纳导料件的第二内凹部。

进一步的，所述出料组件包括设置于所述机箱上的出料道，设置于所述出料道末端的下方的良品收纳盒，所述出料道与所述筛选件连接，所述机箱设置有用于放置良品收纳盒的收纳架。

进一步的，所述出料道的下方还设置有一不良品收集盒。

进一步的，所述机箱的侧面还设置有把手。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了上料机构、上顶组件、检测机构，可以实现螺杆的自动上料和检测，另外，在导料件、分拣机构的配合下，可根据检测的结果对螺杆进行不良品的自动分拣，仅需人工收放料，整个的检测过程基本实现了自动化，缩短了检测所需时间，提高了检测效率，确保了检测精度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种螺杆端径检测装置的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型另一角度示意图。

图4为图3中B部放大图。

图中包括有：

机箱1、不良品收集盒11、把手12、上料机构2、上料座21、上料支架22、储料仓23、上料板24、上料件25、上料气缸26、上料槽27、上顶组件3、升降座31、第一上顶件32、第二上顶件33、上顶槽34、检测机构4、支撑板41、检测支架42、第一传感器43、第二传感器44、导料件5、第一内凹部51、分拣组件6、分拣气缸61、筛选件62、第二内凹部63、出料组件7、出料道71、良品收纳盒72、收纳架73。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图4，本实用新型提供的一种螺杆端径检测装置，包括机箱1，设置于所述机箱1上的上料机构2，设置于所述机箱1上的上顶组件3，设置于所述机箱1上的检测机构4，设置于所述机箱1上的导料件5，设置于所述机箱1上的分拣组件6，以及设置于所述机箱1上的出料组件7，所述上料机构2、上顶组件3、导料件5、分拣组件6和出料组件7依序设置。

所述检测机构4包括设置于所述机箱1上的支撑板41，设置于所述支撑板41一侧的检测支架42，设置于所述检测支架42上的第一传感器43和第二传感器44，所述第一传感器43和第二传感器44位于所述上顶组件3的上方。第一传感器43和第二传感器44分别对准螺杆需要检测的两个位置，第一传感器43和第二传感器44采用高精度测量传感器。

所述上顶组件3包括可升降设置于所述机箱1上的升降座31，设置于所述升降座31上的第一上顶件32和第二上顶件33，所述第一上顶件32和第二上顶件33分别设置在所述导料件5的两侧，所述第一上顶件32和第二上顶件33的上端均设置有用于容纳螺杆的上顶槽34（附图中上顶槽34中也表示了部分的螺杆结构，仅是为了表现螺杆位于上顶槽34中的状态）。第一上顶件32和第二上顶件33之间的间距需要小于所测试螺杆的长度，从而才能从螺杆的两端将螺杆顶起。升降座31可在气缸的驱动下实现升降移动（设置于机箱1内部，附图中未表示），当然也可以采用其他能够实现升降功能的机构。

上料机构2包括上料座21，设置于所述上料座21上的上料支架22，设置于上料支架22上的储料仓23，可移动连接于所述储料仓23底部的上料板24，设置于所述上料板24靠近所述导料件5一端的上料件25，设置在所述上料座21上的用于驱动所述上料板24移动的上料气缸26，所述上料件25设置有用于容纳螺杆的上料槽27。

所述储料仓23靠近所述上料气缸26的侧壁具有斜度，也即储料仓23靠近上料气缸26的侧壁设置为一个坡面，从而在储料仓23内装填待测产品后，产品可以在坡面的作用下下滑到上料件25的上料槽27中，在待测产品进入上料槽27内之后，上料气缸26即驱动送料板移动，使得上料件25进入到第一凹槽。该侧壁和储料仓23的底面之间具有供上料板24移动的间隔。

所述导料件5设置有供所述上料件25进入的第一内凹部51。第一内凹部51对上料件25起到一个导向定位的作用。

所述分拣组件6包括设置于所述机箱上的分拣气缸61，与所述分拣气缸61输出端连接的筛选件62，所述筛选件62设置有容纳导料件5的第二内凹部63。第二内凹部63的宽度需要小于所测螺杆的长度，从而才能够对螺杆提供支撑。

所述出料组件7包括设置于所述机箱1上的出料道71，设置于所述出料道71末端的下方的良品收纳盒72，所述出料道71与所述筛选件62连接，所述机箱1设置有用于放置良品收纳盒72的收纳架73。

所述出料道71的下方还设置有一不良品收集盒11。出料道71具有斜度，其下方和机箱1之间具有一定空间，不良品收集盒11设置在该空间处，当检测到当前产品为不良品时，分拣组件6的分拣气缸61启动筛选件62下移，使得筛选件62的高度低于出料道71，不良品从筛选件62落入不良品收集盒11中。筛选件62实际上是起到了导料道的作用，将产品导向出料道71或者不良品收集盒11。本实施例中导料件5、筛选件62、出料道71共同构成一个斜坡，螺杆可从导料件5滑落到出料道71。

所述机箱1的侧面还设置有把手12，把手12设置有两个，分别设置在机箱1相对的两侧面，把手12可以设置为隐藏式的，利用抽拉结构，需要使用的时候将其拉出，不需要使用的时候将其插入机箱1内部。

当然，本实用新型还包括了精密调压阀、数字放大器、电磁阀、电控模块等其他组成部分。在具体使用时，首先将待测产品放入到储料仓23中，开始测试后，上料气缸26驱动上料板24移动到第一内凹部51进行检测，在检测结束后，上顶组件3的升降座31上移，第一上顶件32和第二上顶件33将产品顶起，上料板24复位（此时有新的待测产品进入到上料槽27中），之后升降座31复位，检测后的螺杆从导料件5朝向筛选件62一侧滑动，分拣组件6根据检测结果对检测后的螺杆进行分筛，良品进入出料道71后落入良品收集盒，不良品则进入不良品收集盒11，完成一个检测流程。

本实用新型设置了上料机构2、上顶组件3、检测机构4，可以实现螺杆的自动上料和检测，另外，在导料件5、分拣机构的配合下，可根据检测的结果对螺杆进行不良品的自动分拣，仅需人工收放料，整个的检测过程基本实现了自动化，缩短了检测所需时间，提高了检测效率，确保了检测精度，降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种螺杆端径检测装置，其特征在于，包括机箱，设置于所述机箱上的上料机构，设置于所述机箱上的上顶组件，设置于所述机箱上的检测机构，设置于所述机箱上的导料件，设置于所述机箱上的分拣组件，以及设置于所述机箱上的出料组件，所述上料机构、上顶组件、导料件、分拣组件和出料组件依序设置；所述检测机构包括设置于所述机箱上的支撑板，设置于所述支撑板一侧的检测支架，设置于所述检测支架上的第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器位于所述上顶组件的上方。

2.根据权利要求1所述的螺杆端径检测装置，其特征在于，所述上顶组件包括可升降设置于所述机箱上的升降座，设置于所述升降座上的第一上顶件和第二上顶件，所述第一上顶件和第二上顶件分别设置在所述导料件的两侧，所述第一上顶件和第二上顶件的上端均设置有用于容纳螺杆的上顶槽。

3.根据权利要求1所述的螺杆端径检测装置，其特征在于，上料机构包括上料座，设置于所述上料座上的上料支架，设置于上料支架上的储料仓，可移动连接于所述储料仓底部的上料板，设置于所述上料板靠近所述导料件一端的上料件，设置在所述上料座上的用于驱动所述上料板移动的上料气缸，所述上料件设置有用于容纳螺杆的上料槽。

4.根据权利要求3所述的螺杆端径检测装置，其特征在于，所述储料仓靠近所述上料气缸的侧壁具有斜度。

5.根据权利要求3所述的螺杆端径检测装置，其特征在于，所述导料件设置有供所述上料件进入的第一内凹部。

6.根据权利要求1所述的螺杆端径检测装置，其特征在于，所述分拣组件包括设置于所述机箱上的分拣气缸，与所述分拣气缸输出端连接的筛选件，所述筛选件设置有容纳导料件的第二内凹部。

7.根据权利要求6所述的螺杆端径检测装置，其特征在于，所述出料组件包括设置于所述机箱上的出料道，设置于所述出料道末端的下方的良品收纳盒，所述出料道与所述筛选件连接，所述机箱设置有用于放置良品收纳盒的收纳架。

8.根据权利要求7所述的螺杆端径检测装置，其特征在于，所述出料道的下方还设置有一不良品收集盒。

9.根据权利要求1所述的螺杆端径检测装置，其特征在于，所述机箱的侧面还设置有把手。

Images