CN210651729U - 一种注塑拉绳剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑拉绳剪切装置，包括底座、设于底座上的第一驱动机构、可前后滑动于设于底座上的架体、设于架体上的第二驱动机构、可左右滑动地设于架体上的第三驱动机构、连接于第三驱动机构上的气剪机构，所述第一驱动机构驱动传动架体前后滑动于底座，所述第二驱动机构驱动传动气剪机构左右滑动于架体，所述第三驱动机构驱动传动气剪机构升降动作。本实用新型涉及注塑拉绳生产加工设备领域，通过第一驱动机构，控制气剪机构前后运动，通过第二驱动机构，控制气剪机构左右运动，通过第三驱动机构控制气剪机构上下运动，气剪机构可对注塑拉绳进行剪切，解决了人工剪切注塑拉绳效率低的技术问题。

Description

一种注塑拉绳剪切装置

技术领域

本实用新型涉及注塑拉绳生产加工设备领域，尤其涉及一种注塑拉绳剪切装置。

背景技术

目前，注塑拉绳由注塑机制造而成，在制造过程中，通过模具注塑生产出来塑料件，由于注塑时，料从注塑机的进料口进入模具内，通常模具上设有导料通道以将料导流分配，通过注塑形成废料支架连接复数个塑料件，复数个塑料件等距排列，进料口与模具上的导料通道会形成上述废料支架，再通过热风枪高温将塑料件和拉绳融为一体，拉绳和塑料件融合形成注塑拉绳，形成剪切品，该剪切品包括废料支架和复数个连接于废料支架的注塑拉绳，需要将剪切品从注塑机取出，然后放置于集料桶内，通常采用人工对剪切品进行剪切，采用人工进行剪切，不仅效率慢，且生产成本高。

参考图5和图6，该图为剪切品的结构示意图，包括塑料件81、拉绳82、注塑拉绳83、废料支架84、废料长条841,剪切点85，剪切点为剪切的部位，为注塑拉绳83与废料支架84的连接点，废料长条841与复数个注塑拉绳83形成的平面垂直，废料长条841为圆锥状，为注塑机的进料口形成。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种注塑拉绳剪切装置。其解决了人工剪切注塑拉绳效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种注塑拉绳剪切装置，包括底座、设于底座上的第一驱动机构、可前后滑动于设于底座上的架体、设于架体上的第二驱动机构、可左右滑动地设于架体上的第三驱动机构、连接于第三驱动机构上的气剪机构，所述第一驱动机构驱动传动架体前后滑动于底座，所述第二驱动机构驱动传动气剪机构左右滑动于架体，所述第三驱动机构驱动传动气剪机构升降动作；所述气剪机构上设有可自动开闭合的剪刀片。

进一步的：

所述第一驱动机构包括两个纵向地设于底座左右两侧的第一滑轨、可滑动地分别设于第一滑轨上的两个第一滑块、可转动地纵向地设于底座上的第一丝杆、设于底座上驱动传动第一丝杆转动的第一电机，两个所述第一滑块分别固定连接于架体两端，所述第一丝杆螺纹连接于架体，所述第一电机与所述第一丝杆之间通过锥齿轮传动连接。

所述第二驱动机构包括可转动地横向设于架体上的第二丝杆、螺纹连接于第二丝杆的第二滑块、设于架体上的第二电机、横向设于架体上的第二滑轨，所述第二滑块可滑动于第二滑轨上，所述第二滑块固定连接第三驱动机构，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆的一端分别连接一同步轮，两个同步轮之间通过一同步带连接。

所述第三驱动机构为伸缩气缸。

所述架体顶部通过螺丝可拆卸地设有一盖板，所述盖板包括水平板、连接于水平板向前端向下倾斜的导料板；所述盖板上横向设有一长孔，所述剪刀片延伸穿过长孔。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过第一驱动机构，控制气剪机构前后运动，通过第二驱动机构，控制气剪机构左右运动，通过第三驱动机构控制气剪机构上下运动，气剪机构可对注塑拉绳进行剪切，从而实现自动化生产加工，增加生产效率；

(2)第一电机与第一丝杆之间通过锥齿轮传动连接，这种传动结构，使得第一电机与第一丝杆成垂直角度，可节省纵向的空间；第二电机和第二丝杆之间通过两个同步轮和一个同步带连接，这种结构，可节省横向的空间，从而可减小了底座的面积，节省空间；

(3)盖板不仅可以保护剪切装置内部的结构，且剪切后的注塑拉绳通过盖板上的导料板向下跌落于接料桶，简单实用。

附图说明

图1是本实用新型未安装盖板的主视状态结构示意图；

图2是本实用新型未安装盖板的俯视状态结构示意图；

图3是本实用新型安装盖板的俯视状态结构示意图；

图4是盖板的侧视状态结构示意图；

图5是剪切品的结构示意图；

图6是剪切品的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图6，本实施例提供一种注塑拉绳83剪切装置，包括底座1、设于底座1上的第一驱动机构、可前后滑动于设于底座1上的架体3、设于架体3上的第二驱动机构、可左右滑动地设于架体3上的第三驱动机构、连接于第三驱动机构上的气剪机构6，第一驱动机构驱动传动架体3前后滑动于底座1，第二驱动机构驱动传动气剪机构6左右滑动于架体3，第三驱动机构驱动传动气剪机构6升降动作；气剪机构6上设有可自动开闭合的剪刀片61。

第一驱动机构包括两个纵向地设于底座1左右两侧的第一滑轨21、可滑动地分别设于第一滑轨21上的两个第一滑块22、可转动地纵向地设于底座1上的第一丝杆23、设于底座1上驱动传动第一丝杆23转动的第一电机24，两个第一滑块22分别固定连接于架体3两端，第一丝杆23螺纹连接于架体3，第一电机24与第一丝杆23之间通过锥齿轮25传动连接。

第二驱动机构包括可转动地横向设于架体3上的第二丝杆41、螺纹连接于第二丝杆41的第二滑块42、设于架体3上的第二电机43、横向设于架体3上的第二滑轨44，第二滑块42可滑动于第二滑轨44上，第二滑块42固定连接第三驱动机构，第二电机43的输出轴与第二丝杆41的一端分别连接一同步轮45，两个同步轮45之间通过一同步带46连接。

第三驱动机构为伸缩气缸5。

架体3顶部通过螺丝74可拆卸地设有一盖板7，盖板7包括水平板71、连接于水平板71向前端向下倾斜的导料板72；盖板7上横向设有一长孔73，剪刀片61延伸穿过长孔73。

上述气剪机构6为公知的装置，为市面上有售卖的产品，为公知的设备，在此不再赘述，如专利申请号：201420142887.3，提供的一种剪刀；如专利申请号：201510447631.2，提供的注塑机用剪刀机及其使用方法，该装置提及的剪刀机构，可实现自动剪切的功能。

上述第一电机24、上述第二电机43和上述伸缩气缸5为公知的设备，在此不再赘述，上述第一电机24、上述第二电机43和上述伸缩气缸5均可通过PLC程序控制，实现自动化控制，为常规的技术手段，在此不再赘述。

本实用新型的工作方式是：

通过设备自动化生产出来的剪切品，通过夹紧送料装置将剪切品送至剪切装置上方，通过本实用新型的剪切装置自动进行剪切，通过第一驱动机构控制气剪机构6前后运动，通过第二驱动机构，控制气剪机构6左右运动，通过第三驱动机构控制气剪机构6上下运动，气剪机构6分别依次对剪切品上的复数个注塑拉绳83依次进行进行剪切，剪切后的注塑拉绳83掉落于盖板7上的导料板72上，注塑拉绳83向下跌落于接料桶，剪切品上的注塑拉绳83剪切完毕后，通过夹紧送料装置将废料支架84送入废料桶，且气剪机构6回位，再进行下一轮剪切品的剪切，实现了自动剪切功能。

上述夹紧送料装置为将剪切品固定运输至剪切装置上方的装置，夹紧送料装置也可为其他固定装置，可通过在剪切装置上方设置固定装置，通过人工或者输送装置将剪切品放置于固定装置上，以方便剪切，为公知的技术，在此不再赘述。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑拉绳剪切装置，其特征在于：包括底座、设于底座上的第一驱动机构、可前后滑动于设于底座上的架体、设于架体上的第二驱动机构、可左右滑动地设于架体上的第三驱动机构、连接于第三驱动机构上的气剪机构，所述第一驱动机构驱动传动架体前后滑动于底座，所述第二驱动机构驱动传动气剪机构左右滑动于架体，所述第三驱动机构驱动传动气剪机构升降动作；所述气剪机构上设有可自动开闭合的剪刀片。

2.根据权利要求1所述的一种注塑拉绳剪切装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括两个纵向地设于底座左右两侧的第一滑轨、可滑动地分别设于第一滑轨上的两个第一滑块、可转动地纵向地设于底座上的第一丝杆、设于底座上驱动传动第一丝杆转动的第一电机，两个所述第一滑块分别固定连接于架体两端，所述第一丝杆螺纹连接于架体，所述第一电机与所述第一丝杆之间通过锥齿轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑拉绳剪切装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括可转动地横向设于架体上的第二丝杆、螺纹连接于第二丝杆的第二滑块、设于架体上的第二电机、横向设于架体上的第二滑轨，所述第二滑块可滑动于第二滑轨上，所述第二滑块固定连接第三驱动机构，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆的一端分别连接一同步轮，两个同步轮之间通过一同步带连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种注塑拉绳剪切装置，其特征在于：所述第三驱动机构为伸缩气缸。

5.根据权利要求1所述的一种注塑拉绳剪切装置，其特征在于：所述架体顶部通过螺丝可拆卸地设有一盖板，所述盖板包括水平板、连接于水平板向前端向下倾斜的导料板；所述盖板上横向设有一长孔，所述剪刀片延伸穿过长孔。

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