CN209936619U - 一种注塑胶条毛刺修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑胶条毛刺修边机，涉及注塑胶条生产技术领域。包括机架，机架的底端横梁上固定连接有电气控制柜，机架的上端横梁上固定连接有驱动电机，驱动电机与电气控制柜电性连接，机架的顶部固定连接有作业平台，作业平台的顶部固定连接有固定台，固定台的上端设有凹槽。该注塑胶条毛刺修边机，通过设置第一打磨组件与第二打磨组件，实现了作业效率高、防漏件的优点，第一打磨组件与第二打磨组件各设有一组，且相互间呈交错式排列分布，能够防止作业过程中出现漏件，也使得注塑胶条两边去毛刺工序更简便化，进而代替了传统的人工修两边毛刺，使得作业效率大大提升，减少了劳动力和用工成本。

Description

一种注塑胶条毛刺修边机

技术领域

本实用新型涉及注塑胶条生产技术领域，具体为一种注塑胶条毛刺修边机。

背景技术

塑胶制品在我们的生活中有着很重要的利用价值，塑胶广泛应用现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空及日用五金等，注塑胶条是由橡胶生产而成用于产品的胶条，目前传统的注塑胶条在首次注塑完成后，由于受模具的影响，产出的半成品通常会带有毛边，从而影响后期工艺处理，而现有的注塑胶条去除毛边存在以下不足之处：

1、现有技术中，通常去除毛边的方法一般是通过人工手持并对着旋转的打磨轮来对半成品进行打磨抛光，但该种方法效率低，用工成本高，劳动强度大，不适宜推广使用；

2、现有技术中，人工手持打磨会因受力点的不同，有时会存在磨切痕迹，稳定性较差，往往需要后期人工或设备对半成品进行再次加工，费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑胶条毛刺修边机，具备作业效率高、防漏件及提高作业稳定性等优点，解决了传统的人工去除毛边效率低，用工成本高，劳动强度大，人工手持打磨会因受力点的不同，有时会存在磨切痕迹，稳定性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述作业效率高、防漏件及提高作业稳定性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑胶条毛刺修边机，包括机架，所述机架的底端横梁上固定连接有电气控制柜，所述机架的上端横梁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机与电气控制柜电性连接，所述机架的顶部固定连接有作业平台，所述作业平台的顶部固定连接有固定台，所述固定台的上端设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁通过轴承活动连接有辊筒输送带，所述辊筒输送带的右端通过皮带与驱动电机传动连接，所述固定台的左侧设有第一打磨组件，所述第一打磨组件与电气控制柜电性连接，所述固定台的右侧设有第二打磨组件，所述第二打磨组件与电气控制柜电性连接，所述固定台的两端固定连接有导柱，且通过导柱固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸通过导管与电气控制柜相连接，所述气缸的输出端固定连接有压紧组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台呈纵向设置，所述驱动电机的输出轴相传动连接的皮带穿过作业平台和固定台延伸至凹槽，并与辊筒输送带相传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一打磨组件固定安装于作业平台上，所述第二打磨组件固定安装于作业平台上，所述第一打磨组件与第二打磨组件均各设置有一组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一打磨组件与第二打磨组件均包括基座、活动座、调速电机及刀片，所述基座的顶部与活动座的底部滑动连接，所述调速电机通过卡合件固定安装于活动座上，所述调速电机的输出轴端部与刀片紧固连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的顶部设有滑槽，所述活动座的底部设有滑条，所述活动座通过滑条和滑槽与基座滑动连接，所述活动座的内底部螺纹连接有紧固螺栓，且通过紧固螺栓与基座紧固连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧组件的两端嵌装有导向筒，且通过导向筒与导柱套接，所述压紧组件的位置与辊筒输送带保持同一平行线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧组件包括安装板与导轮，所述安装板的中部设有条形槽，所述导轮的左右两端通过轴承安装于条形槽内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑胶条毛刺修边机，具备以下有益效果：

1、该注塑胶条毛刺修边机，通过设置第一打磨组件与第二打磨组件，实现了作业效率高、防漏件的优点，第一打磨组件与第二打磨组件各设有一组，且相互间呈交错式排列分布，能够防止作业过程中出现漏件，也使得注塑胶条两边去毛刺工序更简便化，进而代替了传统的人工修两边毛刺，使得作业效率大大提升，减少了劳动力和用工成本。

2、该注塑胶条毛刺修边机，通过设置气缸与压紧组件，实现了提高作业稳定性的优点，当注塑胶条被辊筒输送带输送时，通过预先设定的程序使气缸带动压紧组件向下压，并压住注塑胶条，使注塑胶条的两边在接触到第一打磨组件和第二打磨组件时，防止跑位，保障作业的顺利进行，提升作业时的稳定性，保障正常的产能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的第一打磨组件侧视图；

图5为本实用新型的压紧组件部主视图。

图中：1、机架；2、电气控制柜；3、驱动电机；4、作业平台；5、固定台；6、凹槽；7、辊筒输送带；8、第一打磨组件；9、第二打磨组件；10、导柱；11、顶板；12、气缸；13、压紧组件；14、基座；15、活动座；16、调速电机；17、刀片；18、滑槽；19、滑条；20、紧固螺栓；21、导向筒；22、安装板；23、导轮；24、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种注塑胶条毛刺修边机，包括机架1，所述机架1的底端横梁上固定连接有电气控制柜2，所述机架1的上端横梁上固定连接有驱动电机3，所述驱动电机3与电气控制柜2电性连接，所述机架1的顶部固定连接有作业平台4，所述作业平台4的顶部固定连接有固定台5，所述固定台5的上端设有凹槽6，所述凹槽6的两侧内壁通过轴承活动连接有辊筒输送带7，所述辊筒输送带7的右端通过皮带与驱动电机3传动连接，所述固定台5的左侧设有第一打磨组件8，所述第一打磨组件8与电气控制柜2电性连接，所述固定台5的右侧设有第二打磨组件9，通过设置第一打磨组件8与第二打磨组件9，实现了作业效率高、防漏件的优点，第一打磨组件8与第二打磨组件9各设有一组，且相互间呈交错式排列分布，能够防止作业过程中出现漏件，也使得注塑胶条两边去毛刺工序更简便化，进而代替了传统的人工修两边毛刺，使得作业效率大大提升，减少了劳动力和用工成本，所述第二打磨组件9与电气控制柜2电性连接，所述固定台5的两端固定连接有导柱10，且通过导柱10固定连接有顶板11，所述顶板11的顶部固定连接有气缸12，所述气缸12通过导管与电气控制柜2相连接，所述气缸12的输出端固定连接有压紧组件13，通过设置气缸12与压紧组件13，实现了提高作业稳定性的优点，当注塑胶条被辊筒输送带7输送时，通过预先设定的程序使气缸12带动压紧组件13向下压，并压住注塑胶条，使注塑胶条的两边在接触到第一打磨组件8和第二打磨组件9时，防止跑位，保障作业的顺利进行，提升作业时的稳定性，保障正常的产能。

具体的，所述固定台5呈纵向设置，所述驱动电机3的输出轴相传动连接的皮带穿过作业平台4和固定台5延伸至凹槽6，并与辊筒输送带7相传动连接。

本实施方案中，辊筒输送带7通过驱动电机3的带动从而实现输送作业，驱动电机3的型号为RHL28-400W-30S。

具体的，所述第一打磨组件8固定安装于作业平台4上，所述第二打磨组件9固定安装于作业平台4上，所述第一打磨组件8与第二打磨组件9均各设置有一组。

本实施方案中，第一打磨组件8与第二打磨组件9各设有一组，且相互间呈交错式排列分布，能够防止作业过程中出现漏件，也使得注塑胶条两边去毛刺工序更简便化。

具体的，所述第一打磨组件8与第二打磨组件9均包括基座14、活动座15、调速电机16及刀片17，所述基座14的顶部与活动座15的底部滑动连接，所述调速电机16通过卡合件固定安装于活动座15上，所述调速电机16的输出轴端部与刀片17紧固连接。

本实施方案中，通过调速电机16带动刀片17来对注塑胶条两边进行去毛刺作业，调速电机16的型号为4RK25GN-C。

具体的，所述基座14的顶部设有滑槽18，所述活动座15的底部设有滑条19，所述活动座15通过滑条19和滑槽18与基座14滑动连接，所述活动座15的内底部螺纹连接有紧固螺栓20，且通过紧固螺栓20与基座14紧固连接。

本实施方案中，通过基座14和活动座15的配合，可调整调速电机16和刀片17相对注塑胶条的间距，有利于适应不同宽度的注塑胶条。

具体的，所述压紧组件13的两端嵌装有导向筒21，且通过导向筒21与导柱10套接，所述压紧组件13的位置与辊筒输送带7保持同一平行线上。

本实施方案中，压紧组件13通过气缸12的驱动并沿着导柱10的轨迹上下升降，当气缸12带动压紧组件13向下压时，能够压住注塑胶条，防止去毛边时注塑胶条跑位，其中气缸12的型号为SCJ32-25-25-S。

具体的，所述压紧组件13包括安装板22与导轮23，所述安装板22的中部设有条形槽24，所述导轮23的左右两端通过轴承安装于条形槽24内。

本实施方案中，导轮23起到导向的作用，使注塑胶条能够顺畅的被输送出去。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先将注塑胶条放到辊筒输送带7上，通过电气控制柜2控制驱动电机3开启，使注塑胶条被输送至第一打磨组件8与第二打磨组件9处，输送过程中，通过电气控制柜2控制气缸12带动压紧组件13向下压，向下压时，预先调试好下压行程，使压紧组件13压向注塑胶条，在注塑胶条的两边接触到第一打磨组件8和第二打磨组件9时，可防止跑位，保障作业时的稳定性，当注塑胶条流向第一打磨组件8与第二打磨组件9时，预先调试好第一打磨组件8与第二打磨组件9相对注塑胶条的夹距，使第一打磨组件8与第二打磨组件9中的刀片17能够贴靠于注塑胶条的两边，通过电气控制柜2控制调速电机16带动刀片17进行旋转，并以此对注塑胶条的两边进行去毛边作业，使得注塑胶条两边去毛刺工序更简便化，进而代替了传统的人工修两边毛刺，使得作业效率大大提升，减少了劳动力和用工成本。

综上所述，该注塑胶条毛刺修边机，通过设置第一打磨组件8与第二打磨组件9，实现了作业效率高、防漏件的优点，第一打磨组件8与第二打磨组件9各设有一组，且相互间呈交错式排列分布，能够防止作业过程中出现漏件，也使得注塑胶条两边去毛刺工序更简便化，进而代替了传统的人工修两边毛刺，使得作业效率大大提升，减少了劳动力和用工成本，通过设置气缸12与压紧组件13，实现了提高作业稳定性的优点，当注塑胶条被辊筒输送带7输送时，通过预先设定的程序使气缸12带动压紧组件13向下压，并压住注塑胶条，使注塑胶条的两边在接触到第一打磨组件8和第二打磨组件9时，防止跑位，保障作业的顺利进行，提升作业时的稳定性，保障正常的产能。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑胶条毛刺修边机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底端横梁上固定连接有电气控制柜(2)，所述机架(1)的上端横梁上固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)与电气控制柜(2)电性连接，所述机架(1)的顶部固定连接有作业平台(4)，所述作业平台(4)的顶部固定连接有固定台(5)，所述固定台(5)的上端设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的两侧内壁通过轴承活动连接有辊筒输送带(7)，所述辊筒输送带(7)的右端通过皮带与驱动电机(3)传动连接，所述固定台(5)的左侧设有第一打磨组件(8)，所述第一打磨组件(8)与电气控制柜(2)电性连接，所述固定台(5)的右侧设有第二打磨组件(9)，所述第二打磨组件(9)与电气控制柜(2)电性连接，所述固定台(5)的两端固定连接有导柱(10)，且通过导柱(10)固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)通过导管与电气控制柜(2)相连接，所述气缸(12)的输出端固定连接有压紧组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑胶条毛刺修边机，其特征在于：所述固定台(5)呈纵向设置，所述驱动电机(3)的输出轴相传动连接的皮带穿过作业平台(4)和固定台(5)延伸至凹槽(6)，并与辊筒输送带(7)相传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑胶条毛刺修边机，其特征在于：所述第一打磨组件(8)固定安装于作业平台(4)上，所述第二打磨组件(9)固定安装于作业平台(4)上，所述第一打磨组件(8)与第二打磨组件(9)均各设置有一组。

4.根据权利要求1所述的一种注塑胶条毛刺修边机，其特征在于：所述第一打磨组件(8)与第二打磨组件(9)均包括基座(14)、活动座(15)、调速电机(16)及刀片(17)，所述基座(14)的顶部与活动座(15)的底部滑动连接，所述调速电机(16)通过卡合件固定安装于活动座(15)上，所述调速电机(16)的输出轴端部与刀片(17)紧固连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑胶条毛刺修边机，其特征在于：所述基座(14)的顶部设有滑槽(18)，所述活动座(15)的底部设有滑条(19)，所述活动座(15)通过滑条(19)和滑槽(18)与基座(14)滑动连接，所述活动座(15)的内底部螺纹连接有紧固螺栓(20)，且通过紧固螺栓(20)与基座(14)紧固连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑胶条毛刺修边机，其特征在于：所述压紧组件(13)的两端嵌装有导向筒(21)，且通过导向筒(21)与导柱(10)套接，所述压紧组件(13)的位置与辊筒输送带(7)保持同一平行线上。

7.根据权利要求1所述的一种注塑胶条毛刺修边机，其特征在于：所述压紧组件(13)包括安装板(22)与导轮(23)，所述安装板(22)的中部设有条形槽(24)，所述导轮(23)的左右两端通过轴承安装于条形槽(24)内。

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