CN210648838U - 一种气缸套切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸套切割设备，包括机架、进料装置、切割装置和下料装置，进料装置和出料装置分别位于机架两侧，切割装置位于出料装置与进料装置之间，进料装置用于将气缸套传送至切割装置上，切割装置用于将气缸套进行切割，下料装置用于将切割得到的气缸套传送出去，其中切割装置包括夹持机构、挡料机构、废料去除机构和切割机构，挡料机构通过由挡料液压缸驱动的挡料板对气缸套进行阻挡限位，检测机构包括检测组件和去料组件，检测组件通过红外发射管和红外接收头对气缸套长度检测，去料组件由电动卷筒控制去料板打开去除废料。本实用新型实现了自动上下料，并能够自动筛选出无法加工的废料并去除，节省了工人工作量，提高了加工效率。

Description

一种气缸套切割设备

技术领域

本实用新型涉及气缸加工领域，特别涉及一种气缸套切割设备。

背景技术

随着社会的进步科技的发展，汽车摩托车等交通工具与人们的日常生活已经密不可分，而发动机就是这些交通工具的心脏，是不可或缺的一部分。气缸套作为发动机的主要配件之一，其性能直接影响着汽车摩托车的动力性、安全性、经济性等各种重要性能。

目前，公开号为CN107553192A的中国专利公开了一种自动上下料的气缸切割装置，它包括进料装置、切割装置和下料装置，其中，进料装置用于将气缸套传送至切割装置上，切割装置用于对气缸套进行切割，下料装置用于将切割得到的气缸套传送出去；下料装置包括下料板、第七液压缸和传送带，下料板位于切割装置一侧，其与第七液压缸的活动端驱动连接，并由第七液压缸驱动水平运动，下料板的运动方向与进料装置的传送方向相垂直；传送带位于切割装置另一侧，并处于下料板的运动行程上，传送带的传送方向与进料装置的传送方向相平行。

这种自动上下料装置虽然实现了上下料和切割的自动化，但是，多次切割后剩下的废料仍旧需要人工去除，还有可能将废料混入气缸套之中，需要人工进行筛选，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气缸套切割设备，其具有能够自动去除生产过程中无法切割使用的废料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气缸套切割设备，包括机架、进料装置、切割装置和下料装置，所述进料装置位于机架一端，所述下料装置位于机架上远离进料装置的一端，所述切割装置位于下料装置与进料装置之间，其中所述进料装置用于将气缸套传送至切割装置上，所述切割装置用于对气缸套进行切割，所述下料装置用于将切割得到的气缸套传送出去，其特征在于，所述切割装置包括夹持机构、挡料机构、废料去除机构和切割机构；所述切割机构包括切割刀盘、切割液压缸和安装台，所述切割液压缸固定于进料装置靠近出料装置侧的机架上，所述切割液压缸活动端与所述安装台连接，所述切割刀盘固定在安装台上方，所述安装台由切割液压缸驱动做上升或下降运动，带动切割刀盘对气缸套进行切割；所述夹持机构包括两个夹持液压缸和两块夹持板，所述夹持液压缸相对设置于机架两侧，所述夹持液压缸的活动端连接有夹持板，所述夹持机构位于切割机构背离进料装置侧，所述夹持板由夹持液压缸驱动相向运动；所述挡料机构包括挡料液压缸和挡料板，所述挡料液压缸设置于机架上背离进料装置的一端，所述挡料液压缸活动端连接有挡料板，所述挡料板由挡料液压缸驱动做与进料方向同向或反向运动，用于对气缸套限位来控制切割长度；所述废料去除机构包括检测组件和去料组件，所述检测组件包括红外发射管和红外接收头，所述红外发射管和红外接收头相对设置于机架两侧，所述检测组件位于切割机构背离夹持机构侧，所述去料组件包括去料板和电动卷筒，所述去料板位于夹持机构下方，所述去料板靠近切割机构的边沿铰接于机架上，所述电动卷筒位于去料板远离切割机构侧的机架上，所述电动卷筒连接有钢丝绳，所述钢丝绳背离电动卷筒端与去料板连接，所述电动卷筒通过钢丝绳带动去料板上下翻转。

通过采用上述技术方案，使用红外发射管和红外接收头配合来检测长度不满足要求的气缸套废料，然后控制去料板翻转，使废料沿去料板滑出切割设备，省去了人工去除废料的时间，节约了人力成本，大大提高了工作效率，还避免了成品气缸套中混入废料的问题。

进一步设置：所述夹持板上开有与气缸套形状配合的夹持槽，所述夹持槽方向与气缸套进料方向平行。

通过采用上述技术方案，此设计能够最大程度的增加夹持板与气缸套的接触面积，使得两块夹持板能够牢固地夹紧气缸套，使切割工序进行地更加顺利，保证切割面的平整度。

进一步设置：所述挡料板背离挡料液压缸的侧面内卡装有压力传感器，所述压力传感器用于感应气缸套是否抵触至挡料板。

通过采用上述技术方案，在气缸套抵触到挡料板时触发压力传感器，控制夹持装置进行加持，此设计能够保证切割的精度，使加工得到的气缸套长度一致。

进一步设置：所述去料板远离切割机构处开有螺栓孔，所述螺栓孔连接有圆环螺栓，所述钢丝绳远离电动卷筒的一端与所述圆环螺栓连接。

通过采用上述技术方案，此设计采用圆环螺栓与钢丝绳连接，此连接方式结构简单，便于连接安装。

进一步设置：所述机架上设置有限位条，所述限位条位于所述去料板背离进料装置侧，所述限位条用于对去料板竖直方向进行限位。

通过采用上述技术方案，限位条的设置避免了去料板在电动卷筒的驱动下向上翻转超过了机架平面，影响正常切割，保证了装置的可靠性稳定性。

进一步设置：所述去料板下方设置有储存箱，所述储存箱用于收集废料。

通过采用上述技术方案，由储存箱来收集自动去除的废料，节省了人力。

进一步设置：所述机架上设置有卡位板，所述卡位板位于所述检测组件背离切割机构侧，所述卡位板上开有供气缸套穿过的卡位孔，所述卡位板用于防止待切割气缸套在进料过程中倾斜滑落。

通过采用上述技术方案，避免气缸套由于重力发生倾斜，使夹持机构无法夹持，影响加工，保证了结构的可靠性。

进一步设置：所述下料装置包括下料板、下料液压缸和传送带，所述下料液压缸设置于夹持液压缸背离进料装置侧的机架上，所述下料板与下料液压缸活动端连接，所述下料板由下料液压缸驱动水平运动，所述下料板的运动方向与进料装置的传送方向垂直，所述下料板用于推动气缸套进入传送带；所述传送带位于机架上远离下料液压缸侧，并处于下料板的运动行程上，所述传送带的传送方向与进料装置的传送方向相平行；所述传送带上方连接有导料板，所述导料板由传送带一侧延伸至另一侧，其长度方向与传送带方向形成0-60°的夹角。

通过采用上述技术方案，气缸套受到由第四液压缸驱动的下料板的推动，从切割装置进入到下料装置的传送带上，并沿着导料板运动最后滑出传送带，实现了气缸套的自动下料，便于气缸套的收集和整理，节约了人力成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够由进料装置自动连续的进行气缸套的输送，然后通过红外发射管和红外接收头的配合检测出无法利用的废料，并控制去料板翻转使废料滑出，在气缸套达到预定长度的挡料板位置时触发压力传感器，控制夹持机构对气缸套进行夹持，切割机构进行切割，保证切割平面的平整性和气缸套长度的准确一致，切割完成后由下料板推动气缸套进入传送带中，并沿着传送带上的导料板运动最后滑出传送带，实现了气缸套的自动下料，便于气缸套的收集整理，整个加工过程由机械全自动完成，无需人工的参与，节约了人力，提高了效率。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是实施例切割装置结构示意图；

图3是图2中A-A方向剖视图；

图4是图3中去料板打开时结构示意图；

图5是实施例电动卷筒与去料板连接结构示意图；

图6是实施例挡料板结构示意图。

图中：机架1、进料装置2、下料装置3、切割装置4、储存箱5、卡位板6、下料液压缸31、下料板32、传送带33、导料板34、切割液压缸41、安装台42、切割刀盘43、夹持液压缸44、夹持板45、电动卷筒46、挡料液压缸47、挡料板48、去料板49、红外发射头410、红外接收管411、限位条412、钢丝绳413、圆环螺栓414、压力传感器481。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种气缸套切割设备，如图1和图2所示，包括机架1、进料装置2、切割装置4和下料装置3，进料装置2位于机架1一端，用于将气缸套自动连续的传送到切割装置4处，下料装置3位于机架1上远离进料装置2的一端，用于对切割完成的气缸套传送出装置，切割装置4位于下料装置3与进料装置2之间，用于对气缸套进行切割，为了避免气缸套在传送过程中由于重力而倾斜滑落造成无法夹持切割，在机架1上通过螺栓固定有卡位板6，在卡位板6上开有供气缸套穿过的卡位孔，卡位板6位于进料装置2出料端。

切割装置4包括夹持机构、挡料机构、废料去除机构和切割机构。切割机构位于进料装置2的输出端，切割机构包括切割刀盘43、切割液压缸41和安装台42，切割液压缸41通过螺栓固定在进料装置2靠近出料装置端的机架1上，安装台42通过螺栓固定在切割液压缸41的活动端，切割刀盘43通过螺栓固定在安装台42上方，安装台42由切割液压缸41驱动上升或者下降，从而带动切割刀盘43靠近气缸套进行切割或者切割完成远离气缸套。夹持机构包括两个夹持液压缸44和两块夹持板45，夹持液压缸44相对设置于机架1两侧并通过螺栓固定在机架1上，夹持液压缸44的活动端均与夹持板45通过螺栓连接，夹持机构位于切割机构背离进料装置2侧，两块夹持板45由夹持液压缸44驱动做相向运动，用于对气缸套进行夹持固定便于切割机构进行切割，在夹持板45上开有与气缸套形状适配的夹持槽，使夹持板45与气缸套的接触面积增大，可以使固定更加牢靠，防止切割过程发生移位，保证了切割面的平整性，挡料机构包括挡料板48和挡料液压缸47，挡料液压缸47通过螺栓固定在机架1上，位于机架1远离进料装置2的一端，且在进料装置2的进料方向上，挡料液压缸47的活动端与挡料板48通过螺栓紧固连接，挡料板48在挡料液压缸47的驱动下做与进料方向同向或方向运动，用于对气缸套的限位，从而控制气缸套切割的长度，能够保证切割的精度，使加工得到的气缸套长度一致，如图6所示，在挡料板48的工作面上卡装有压力传感器481，在气缸套抵触至挡料板48上时触发压力传感器481，控制进料装置2停止运行，夹持机构对气缸套进行夹持，然后进行切割。

如图2和图3所示，废料去除机构包括检测组件和去料组件，其中去料组件包括去料板49和电动卷筒46，去料板49位于夹持机构下方，去料板49靠近切割机构的边沿铰接在机架1上，电动卷筒46使用螺栓加螺母固定于去料板49远离切割机构侧的机架1上，如图5所示，电动卷筒46连接有钢丝绳413，在去料板49靠近电动卷筒46的一边上开有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有圆环螺栓414，钢丝绳413远离电动卷筒46的一端通过绳结与圆环螺栓414固定，去料板49可以随着电动卷筒46控制钢丝绳413的收放沿着铰接边上下翻转，为了避免去料板49向上翻转过高，超出机架1平面影响切割，所以在机架1上通过螺栓固定有限位条412，限位条412位于去料板49背离进料装置2侧的边沿上方，对去料板49进行竖直方向的限位。在去料板49的下方，放置有一个储存箱5，去料板49打开时边沿在储存箱5内，废料便可以沿着去料板49进入储存箱5内，便于收集，节省人力。检测组件由红外发射头410和红外接收管411组成，红外发射头410和红外接收管411相对设置于切割机构靠近进料装置2侧并且红外发射头410紧贴切割液压缸41，检测组件均通过热熔胶固定在机架1上，在加工时，红外发射头410发射的红外信号被气缸套遮挡住，红外接收管411无法接收到信号，控制电动卷筒46收缩钢丝绳413使去料板49抵触限位条412，位于正常的工作平面上，当气缸套长度不足以满足所需长度时，气缸套无法再遮挡住红外信号，红外接收管411接收到信号，控制电动卷筒46下放钢丝绳413，去料板49随钢丝绳413的下放向下翻转打开，如图4所示，此时废料便可以沿去料板49滑入储存箱5内，当红外信号再次被气缸套挡住时，控制电动卷筒46收缩钢丝绳413，去料板49随钢丝绳413向上翻转直至抵触限位条412。

如图1所示，下料装置3包括下料板32、下料液压缸31和传送带33，下料液压缸31通过螺栓固定于夹持液压缸44背离进料装置2侧的机架1上，下料板32与下料液压缸31的活动端通过螺栓紧固连接，下料板32由下料液压缸31驱动水平运动且方向垂直于进料装置2的传送方向，用于将切割完成的气缸套推入传送带33。传送带33位于机架1上远离下料液压缸31侧，并处于下料板32的运动行程上，传送带33的传送方向与进料装置2的传送方向相平行。在传送带33上方连接有导料板34，导料板34由传送带33一侧延伸至另一侧，其长度方向与传送带33方向具有60°的夹角。

在使用时，气缸套由进料装置2向切割装置4方向传送，当气缸套进入切割装置4并抵触到挡料板48上时，压力传感器481被触发，控制进料装置2停止，然后夹持液压缸44驱动夹持板45向气缸套运动使气缸套卡入夹持槽夹紧，切割液压缸41驱动安装台42下降使切割刀盘43靠近气缸套开始切割，切割完成后，夹持液压缸44驱动夹持板45远离气缸套，下料液压缸31驱动下料板32运动将气缸套推向传送带33，气缸套随着传送带33运动至导料板34，沿着导料板34方向运动最后滑出传送带33，进料装置2运行继续使气缸套传送向切割装置4，当气缸套切割至无法达到要求长度时，红外发射管发射的红外信号被红外接收头接收到，控制电动卷筒46运行下放钢丝绳413，去料板49随之打开与机架1平面形成夹角，废料沿去料板49滑入储存箱5，进料装置2继续运行使气缸套向切割装置4方向传送至挡住红外信号，红外接收管无法接收到红外信号，控制电动卷筒46收缩绳索，去料板49随之向上翻转至抵触限位条412。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气缸套切割设备，包括机架、进料装置、切割装置和下料装置，所述进料装置位于机架一端，所述下料装置位于机架上远离进料装置的一端，所述切割装置位于下料装置与进料装置之间，其中所述进料装置用于将气缸套传送至切割装置上，所述切割装置用于对气缸套进行切割，所述下料装置用于将切割得到的气缸套传送出去，其特征在于，所述切割装置包括夹持机构、挡料机构、废料去除机构和切割机构；

所述切割机构包括切割刀盘、切割液压缸和安装台，所述切割液压缸固定于进料装置靠近出料装置侧的机架上，所述切割液压缸活动端与所述安装台连接，所述切割刀盘固定在安装台上方，所述安装台由切割液压缸驱动做上升或下降运动，带动切割刀盘对气缸套进行切割；

所述夹持机构包括两个夹持液压缸和两块夹持板，所述夹持液压缸相对设置于机架两侧，所述夹持液压缸的活动端连接有夹持板，所述夹持机构位于切割机构背离进料装置侧，所述夹持板由夹持液压缸驱动相向运动；

所述挡料机构包括挡料液压缸和挡料板，所述挡料液压缸设置于机架上背离进料装置的一端，所述挡料液压缸活动端连接有挡料板，所述挡料板由挡料液压缸驱动做与进料方向同向或反向运动，用于对气缸套限位来控制切割长度；

所述废料去除机构包括检测组件和去料组件，所述检测组件包括红外发射管和红外接收头，所述红外发射管和红外接收头相对设置于机架两侧，所述检测组件位于切割机构背离夹持机构侧，所述去料组件包括去料板和电动卷筒，所述去料板位于夹持机构下方，所述去料板靠近切割机构的边沿铰接于机架上，所述电动卷筒位于去料板远离切割机构侧的机架上，所述电动卷筒连接有钢丝绳，所述钢丝绳背离电动卷筒端与去料板连接，所述电动卷筒通过钢丝绳带动去料板上下翻转。

2.根据权利要求1所述的一种气缸套切割设备，其特征在于，所述夹持板上开有与气缸套形状配合的夹持槽，所述夹持槽方向与气缸套进料方向平行。

3.根据权利要求1所述的一种气缸套切割设备，其特征在于，所述挡料板背离挡料液压缸的侧面内卡装有压力传感器，所述压力传感器用于感应气缸套是否抵触至挡料板。

4.根据权利要求1所述的一种气缸套切割设备，其特征在于，所述去料板远离切割机构处开有螺栓孔，所述螺栓孔连接有圆环螺栓，所述钢丝绳远离电动卷筒的一端与所述圆环螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种气缸套切割设备，其特征在于，所述机架上设置有限位条，所述限位条位于所述去料板背离进料装置侧，所述限位条用于对去料板竖直方向进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种气缸套切割设备，其特征在于，所述去料板下方设置有储存箱，所述储存箱用于收集废料。

7.根据权利要求1所述的一种气缸套切割设备，其特征在于，所述机架上设置有卡位板，所述卡位板位于所述检测组件背离切割机构侧，所述卡位板上开有供气缸套穿过的卡位孔，所述卡位板用于防止待切割气缸套在进料过程中倾斜滑落。

8.根据权利要求1所述的一种气缸套切割设备，其特征在于，所述下料装置包括下料板、下料液压缸和传送带，所述下料液压缸设置于夹持液压缸背离进料装置侧的机架上，所述下料板与下料液压缸活动端连接，所述下料板由下料液压缸驱动水平运动，所述下料板的运动方向与进料装置的传送方向垂直，所述下料板用于推动气缸套进入传送带；

所述传送带位于机架上远离下料液压缸侧，并处于下料板的运动行程上，所述传送带的传送方向与进料装置的传送方向相平行；

所述传送带上方连接有导料板，所述导料板由传送带一侧延伸至另一侧，其长度方向与传送带方向形成0-60°的夹角。

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