CN215469815U - 一种管材断料后自动卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材断料后自动卸料装置，包括机架，所述机架安在断料机上，在机架上安有管料传输机构，所述管料传输机构能够间歇性移动被所述断料机切割后的管料，在机架上还安有感应式卸料机构、下料滑板和储料箱，当被切割的管料被管料传输机构输送至所述感应式卸料机构位置时，感应式卸料机构可自动检测并将管料卸下并沿着所述下料滑板运输至所述储料箱内，在机架上还安有废料收集机构。该装置能够自动卸下切割后的管料并进行收纳，降低劳动者的工作强度，提高生产效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种管材断料后自动卸料装置。
背景技术
目前管材的应用越来越普遍，尤其在机械等行业上得到了广泛的应用，通常情况下备料管材都是数米长的，在生产过程中，需要对管材进行切割加工成指定长度进行使用，目前管材的切割主要采用切割锯或者断料机，两种方式切割后的管料都需要人工整理，操作者的劳动强度大、效率较低，且切割后的废料也需要人工整理，费时费力。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种管材断料后自动卸料装置，该装置能够自动卸下切割后的管料并进行收纳，降低劳动者的工作强度，提高生产效率，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种管材断料后自动卸料装置，包括机架，所述机架安在断料机上，在机架上安有管料传输机构，所述管料传输机构能够间歇性移动被所述断料机切割后的管料，在机架上还安有感应式卸料机构、下料滑板和储料箱，当被切割的管料被管料传输机构输送至所述感应式卸料机构位置时，感应式卸料机构可自动检测并将管料卸下并沿着所述下料滑板运输至所述储料箱内，在机架上还安有废料收集机构。
优选的，所述断料机为数控断料机。
优选的，所述管料传输机构由驱动装置、动力传输装置以及多根传输滚筒构成，多根所述传输滚筒沿着管料长度方向间隔布置，多根所述传输滚筒通过所述动力传输装置首尾依次相连，所述驱动装置通过动力传输装置驱动传输滚筒转动。
优选的，所述驱动装置为电机，所述动力传输装置包括链轮和链条。
优选的，所述感应式卸料机构由物料检测传感器、升降机构和楔形板构成，所述物料检测传感器安在所述机架上，所述升降机构位于所述管料传输机构下侧且其一端固定安装机架上，所述楔形板安在升降机构另一端，楔形板能穿过管料传输机构并顶起切割后的管料。
优选的，所述物料检测传感器为电感式传感器。
优选的，所述升降机构为直线气缸。
优选的，所述废料收集机构包括废料滑道和废料存储箱，切割后的废料可沿着所述废料滑道滑到所述废料存储箱内。
优选的，多根所述传输滚筒均设有卡料槽。
优选的，多个所述卡料槽线性布置。
本实用新型中，在管料长度方向上设置管料传输机构，当管料被断料机切割后会掉落在该机构上，且该机构可以将切割后的管料进行输送，防止管料的堆积，设置的楔形板能够穿过间隔布置的传输滚筒，可直接顶出传输滚筒上的被切割后的管料，且不影响管料传输机构的工作，提高作业效率，在传输滚筒上设置的卡料槽可以防止被切割后的管料在传输滚筒乱滚而影响卸料。设置的下料滑板与楔形板和储料箱的位置均相对应，被切割后的管料被楔形板顶出后经下料滑板掉落至储料箱内，实现自动码料，减少人工的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构另一视角示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
如图1和图2所示的一种管材断料后自动卸料装置，包括机架1，机架1底侧固定安装底板，在底板上设有通孔，底板可通过该通孔安装在地脚螺栓上来增强该装置的稳定性，机架1固定安装在断料机2上，在一个实施例中断料机2为数控断料机，该数控断料机可以根据使用者设置的长度精准切割管料，在机架1上安装管料传输机构3，管料传输机构3由驱动装置30、动力传输装置31以及多根传输滚筒32构成，在一个实施例中驱动装置30为电机，动力传输装置31包括链轮310和链条311，在另一个实施例中动力传输装置31也可以由齿形带与齿形带轮、皮带与皮带轮或者齿轮结构组成，驱动装置30固定安装在机架1上，且可通过动力传输装置31驱动传输滚筒32转动，多根传输滚筒32通过动力传输装置31首尾依次相连，当其中一根传输滚筒32由驱动装置30带动转动时，其余的传输滚筒32也随之沿一个方向转动，从而进行传输被断料机2切割的管料，多根传输滚筒32沿着管料长度方向间隔布置，在传输滚筒32上设有卡料槽33，卡料槽33也沿着管料长度方向线性布置，当管料被断料机2切割后会掉落在卡料槽33内，对切割后的管料的方向与位置进行限定，在一个实施例中管料传输机构3能够间歇性移动被断料机2切割后的管料，在另一个优选实施例中管料传输机构3还可以一直转动传输，提高工作效率，降低机构的复杂性。在机架1上还安装感应式卸料机构4、下料滑板5和储料箱6，感应式卸料机构4由物料检测传感器40、升降机构41和楔形板42构成，物料检测传感器40固定安装在机架1上，在一个优选实施例中物料检测传感器40为电感式传感器，升降机构41位于管料传输机构3下侧且其一端固定安装机架1上，在一个实施例中升降机构41为直线气缸，在另一个实施例中升降机构41为电动推杆或液压缸，楔形板42固定安装在升降机构41另一端，当物料检测传感器40检测到被切割后的管料时会控制升降机构41带动楔形板42上升穿过管料传输机构3并抬升被切割后的管料，使其沿着下料滑板5运输至储料箱6内，实现自动收纳整理，在机架1上还安装废料收集机构7，废料收集机构7包括废料滑道8和废料存储箱9，切割后的废料由相邻两个传输滚筒32之间的缝隙落入至废料滑道8内，并沿着废料滑道8滑到废料存储箱9内进行收纳。
上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
Claims (10)
1.一种管材断料后自动卸料装置，包括机架，其特征在于：所述机架安在断料机上，在机架上安有管料传输机构，所述管料传输机构能够间歇性移动被所述断料机切割后的管料，在机架上还安有感应式卸料机构、下料滑板和储料箱，当被切割的管料被管料传输机构输送至所述感应式卸料机构位置时，感应式卸料机构可自动检测并将管料卸下并沿着所述下料滑板运输至所述储料箱内，在机架上还安有废料收集机构。
2.根据权利要求1所述的管材断料后自动卸料装置，其特征在于：所述断料机为数控断料机。
3.根据权利要求1所述的管材断料后自动卸料装置，其特征在于：所述管料传输机构由驱动装置、动力传输装置以及多根传输滚筒构成，多根所述传输滚筒沿着管料长度方向间隔布置，多根所述传输滚筒通过所述动力传输装置首尾依次相连，所述驱动装置通过动力传输装置驱动传输滚筒转动。
4.根据权利要求3所述的管材断料后自动卸料装置，其特征在于：所述驱动装置为电机，所述动力传输装置包括链轮和链条。
5.根据权利要求1所述的管材断料后自动卸料装置，其特征在于：所述感应式卸料机构由物料检测传感器、升降机构和楔形板构成，所述物料检测传感器安在所述机架上，所述升降机构位于所述管料传输机构下侧且其一端固定安装机架上，所述楔形板安在升降机构另一端，楔形板能穿过管料传输机构并顶起切割后的管料。
6.根据权利要求5所述的管材断料后自动卸料装置，其特征在于：所述物料检测传感器为电感式传感器。
7.根据权利要求5所述的管材断料后自动卸料装置，其特征在于：所述升降机构为直线气缸。
8.根据权利要求1所述的管材断料后自动卸料装置，其特征在于：所述废料收集机构包括废料滑道和废料存储箱，切割后的废料可沿着所述废料滑道滑到所述废料存储箱内。
9.根据权利要求3所述的管材断料后自动卸料装置，其特征在于：多根所述传输滚筒均设有卡料槽。
10.根据权利要求9所述的管材断料后自动卸料装置，其特征在于：多个所述卡料槽线性布置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121835895.2U CN215469815U (zh) | 2021-08-08 | 2021-08-08 | 一种管材断料后自动卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=79756842
Family Applications (1)
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| CN202121835895.2U Active CN215469815U (zh) | 2021-08-08 | 2021-08-08 | 一种管材断料后自动卸料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-08-08 CN CN202121835895.2U patent/CN215469815U/zh active Active
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