CN113894561B - 一种钢结构h型钢下料装置 - Google Patents

一种钢结构h型钢下料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113894561B
CN113894561B CN202111010743.3A CN202111010743A CN113894561B CN 113894561 B CN113894561 B CN 113894561B CN 202111010743 A CN202111010743 A CN 202111010743A CN 113894561 B CN113894561 B CN 113894561B
Authority
CN
China
Prior art keywords
transmission
support
cutting
separating
top surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111010743.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113894561A (zh
Inventor
章阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Kingyoung Structural Metal Work Co ltd
Original Assignee
Anhui Kingyoung Structural Metal Work Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Kingyoung Structural Metal Work Co ltd filed Critical Anhui Kingyoung Structural Metal Work Co ltd
Priority to CN202111010743.3A priority Critical patent/CN113894561B/zh
Publication of CN113894561A publication Critical patent/CN113894561A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113894561B publication Critical patent/CN113894561B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢结构H型钢下料装置，包括支撑机构和控制箱，还包括切割装置、传输机构和分离机构；所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架顶面固定焊接有支撑板，所述支撑架底面一侧固定焊接有固定支杆；所述切割装置包括切割支架，所述切割支架固定焊接于所述支撑板顶面中心，所述切割支架内滑动嵌入有滑块，所述滑块之间固定安装有切割锯，所述切割支架外侧社会组偶遇驱动装置，所述驱动装置与所述滑块驱动连接；所述传输机构包括第一传输支架和第二传输支架。本发明结构简单，自动化程度高，对人工劳动力需求较小，可提高H型钢的切割效率，同时对场地需求较小，造价较低，适用于中小型工厂，便于进行推广。

Description

一种钢结构H型钢下料装置
技术领域
本发明涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种钢结构H型钢下料装置。
背景技术
H型钢下料是型钢加工的首席工序，也是各生产部门较为重视的工序之一，下料的效率和精确性往往影响到整个H型钢后续加工的快慢。
然而，现有的下料装置在使用时存在以下缺陷：
1、现有的自动化下料机成本较高，场地占有较大，对工厂的规模要求较高，对于一般的小型工厂不是很友好；
2、现有的小型工厂使用的切割小车下料效率过低，并且需要多人进行配合，人工劳动力需求大，成本较高；
3、现有的下料装置对下料的长度调控比较麻烦，并且在在对H型进行运输时限位不够准确，容易在切割时发生错位，造成切割不准确的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高的下料装置，能够对H型钢进行快速准确的切割，并且场地占有面积较小，人工劳动力需求较小，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构H型钢下料装置，包括支撑机构和控制箱，还包括切割装置、传输机构和分离机构；
所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架顶面固定焊接有支撑板，所述支撑架底面一侧固定焊接有固定支杆；
所述切割装置包括切割支架，所述切割支架固定焊接于所述支撑板顶面中心，所述切割支架内滑动嵌入有滑块，所述滑块之间固定安装有切割锯，所述切割支架外侧社会组偶遇驱动装置，所述驱动装置与所述滑块驱动连接；
所述传输机构包括第一传输支架和第二传输支架，所述第一传输支架和所述第二传输支架对称焊接于所述支撑板顶面远离所述固定支杆一端，所述第一传输支架和所述第二传输支架之间转动连接有传输辊，两个所述传输辊表面环绕套接有传送带，所述第二传输支架一侧设置有第一差速传动箱，所述第一差速传动箱顶面设置有传输电机，所述传输电机通过所述第一差速传动箱与所述传输辊传动连接；
所述分离机构包括分离支座，所述分离支座固定焊接于所述支撑板顶面靠近所述固定支杆一端，所述分离支座顶面开设有限位槽，所述限位槽两侧对称转动连接有分离传动轴，两个所述分离传动轴表面环绕套接有分离传输带，所述分离支座在靠近所述切割支架一侧底端固定安装有第二差速传动箱，所述第二差速传动箱侧面设置有分离电机，所述分离电机通过所述第二差速传动箱与所述分离传动轴传动连接。
优选的，所述第一传输支架顶面中心环绕凸起有限位凸块，所述限位凸块横截面呈等腰梯形状，所述限位凸块底端宽度与H型钢的槽宽相匹配，且高度小于H型钢的槽高。
优选的，所述分离传输带表面均匀开设有防滑槽，所述分离传输带的传输方向与所述传送带的传输方向相垂直。
优选的，所述分离支座两侧与所述支撑板顶面之间对称焊接有传输滑板，所述传输滑板倾斜设置，所述传输滑板与所述分离支座侧面之间形成有侧滑槽。
优选的，还包括长度调节机构，所述长度调节机构包括调节支板，所述调节支板末端凸起有调节滑杆，所述调节支板侧面固定焊接有侧挡板，所述调节支板在所述调节滑杆左右两侧对称焊接有调节齿条。
优选的，所述支撑板底面在所述固定支杆两侧开设有第一连接孔，所述支撑板在所述第一连接孔下侧通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端转动嵌入于所述第一连接孔内部，所述驱动电机动力输出端顶端固定套接有驱动齿轮。
优选的，所述第二连接孔内部转动连接有转动联轴，所述转动联轴底端固定套接有从动齿轮，所述转动联轴顶端底端固定套接有驱动齿轮，所述固定支杆顶端转动套接有传动齿轮，所述调节支板底面固定焊接有传动轮，所述调节支板与所述从动齿轮相啮合，所述传动轮通过皮带轮与所述驱动电机的动力输出端传动连接。
优选的，所述调节滑杆滑动嵌入于所述分离传动轴内部，所述调节齿条滑动嵌入于所述侧滑槽内部底端，两个所述调节齿条与两个所述驱动齿轮相啮合。
优选的，所述侧挡板顶端内侧表面均匀转动嵌入有缓冲辊，所述缓冲辊表面包裹有防滑橡胶层，所述缓冲辊侧面微凸出于所述侧挡板内侧表面。
优选的，所述分离支座顶面在靠近所述切割支架一侧嵌入有第一压力感应器，所述侧挡板内侧表面顶部嵌入有第二压力感应器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置有长度调节机构，可在需要对切割长度进行调节时，直接从控制箱进行输入，控制箱可根据驱动电机的转速和驱动齿轮的直径来确定驱动距离和驱动时间，进而通过驱动电机和驱动齿轮将长度调节机构整体进行推动，使得侧挡板内侧与切割锯之间的距离调节为输入长度，调节方便，同时传动结构简单，通过设置有两个驱动齿轮与调节齿条相配合，使得该装置调节更加稳定，调节支板两侧受力平衡，滑动更加顺畅，调节更加准确；
(2)本发明设置有分离机构，可在H型钢切割完毕之后通过侧挡板将切割完成的H型钢向两侧进行传输，不需要人工进行搬运，降低了人工劳动力的需求，同时通过设置有缓冲辊，可对纵向滑动摩擦力进行减缓，提高传输效率，避免H型钢发生卡死，提高传输效率；通过设置有限位凸块，使得在传输的过程中H型钢的两侧会向限位凸块两侧底端逐渐下滑，将H型钢限定在限位凸块左右两侧，使得位置传输准确，避免切割时发生偏移，提高切割准确性；
(3)本发明设置有分离传动轴、第二压力感应器和控制箱相配合，可利用切割锯的切割压力，来判定H型钢是否切割完毕，可在H型钢切割完毕之后，立即启动分离机构对切割完成的H型钢进行传动，同时可利用第二压力感应器判定H型钢是否到达指定长度和是否传输完毕，进而控制传输机构的启停，使得该装置结构简单，自动化程度高，对人工劳动力需求较小，可提高H型钢的切割效率，同时对场地需求较小，造价较低，适用于中小型工厂，便于进行推广。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的底面结构视图；
图3为本发明的支撑机构连接结构视图；
图4为本发明的分离机构侧视结构视图；
图5为本发明的传送带结构视图；
图6为本发明的长度调节机构结构视图；
图7为本发明的传动齿轮结构视图。
图中：1、支撑机构；101、支撑架；102、支撑板；103、固定支杆；104、第一连接孔；105、第二连接孔；2、控制箱；3、切割装置；301、切割支架；302、滑块；303、切割锯；304、驱动装置；4、传输机构；401、第一传输支架；402、第二传输支架；403、传输辊；404、传送带；405、传输电机；406、第一差速传动箱；407、限位凸块；5、分离机构；501、分离支座；502、分离传输带；503、第二差速传动箱；504、分离电机；505、传输滑板；506、分离传动轴；507、第一压力感应器；508、限位槽；509、侧滑槽；6、长度调节机构；601、调节支板；602、侧挡板；603、缓冲辊；604、第二压力感应器；605、调节滑杆；606、调节齿条；607、驱动齿轮；608、驱动电机；609、从动齿轮；610、传动齿轮；611、传动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种钢结构H型钢下料装置技术方案：
一种钢结构H型钢下料装置，如图1所示，包括支撑机构1和控制箱2，还包括切割装置3、传输机构4和分离机构5；
具体的，如图4所示，为了提供稳定的支撑，支撑机构1包括支撑架101，支撑架101顶面固定焊接有支撑板102，支撑架101底面一侧固定焊接有固定支杆103；
具体的，如图1所示，为了对H型钢进行切割，切割装置3包括切割支架301，切割支架301固定焊接于支撑板102顶面中心，切割支架301内滑动嵌入有滑块302，滑块302之间固定安装有切割锯303，切割支架301外侧社会组偶遇驱动装置304，驱动装置304与滑块302驱动连接；
具体的，如图1所示，为了对H型钢进行传输，传输机构4包括第一传输支架401和第二传输支架402，第一传输支架401和第二传输支架402对称焊接于支撑板102顶面远离固定支杆103一端，第一传输支架401和第二传输支架402之间转动连接有传输辊403，两个传输辊403表面环绕套接有传送带404，第二传输支架402一侧设置有第一差速传动箱406，第一差速传动箱406顶面设置有传输电机405，传输电机405通过第一差速传动箱406与传输辊403传动连接；
具体的，如图1所示，为了对切割完成的H型钢进行分离，分离机构5包括分离支座501，分离支座501固定焊接于支撑板102顶面靠近固定支杆103一端，分离支座501顶面开设有限位槽508，限位槽508两侧对称转动连接有分离传动轴506，两个分离传动轴506表面环绕套接有分离传输带502，分离支座501在靠近切割支架301一侧底端固定安装有第二差速传动箱503，第二差速传动箱503侧面设置有分离电机504，分离电机504通过第二差速传动箱503与分离传动轴506传动连接；
为了方便切割完成的H型钢进行下滑，分离支座501两侧与支撑板102顶面之间对称焊接有传输滑板505，传输滑板505倾斜设置，传输滑板505与分离支座501侧面之间形成有侧滑槽509，用于滑动卡接调节齿条606。
具体的，如图6所示，为了方便调节切割长度，还包括长度调节机构6，长度调节机构6包括调节支板601，调节支板601末端凸起有调节滑杆605，调节支板601侧面固定焊接有侧挡板602，调节支板601在调节滑杆605左右两侧对称焊接有调节齿条606；支撑板102底面在固定支杆103两侧开设有第一连接孔104，支撑板102在第一连接孔104下侧通过支架固定安装有驱动电机608，驱动电机608动力输出端转动嵌入于第一连接孔104内部，驱动电机608动力输出端顶端固定套接有驱动齿轮607；第二连接孔105内部转动连接有转动联轴，转动联轴底端固定套接有从动齿轮609，转动联轴顶端底端固定套接有驱动齿轮607，固定支杆103顶端转动套接有传动齿轮610，调节支板601底面固定焊接有传动轮611，调节支板601与从动齿轮609相啮合，传动轮611通过皮带轮与驱动电机608的动力输出端传动连接；调节滑杆605滑动嵌入于分离传动轴506内部，调节齿条606滑动嵌入于侧滑槽509内部底端，两个调节齿条606与两个驱动齿轮607相啮合。
具体的，如图1所示，为了减缓分离过程中的纵向滑动摩擦力，侧挡板602顶端内侧表面均匀转动嵌入有缓冲辊603，缓冲辊603表面包裹有防滑橡胶层，缓冲辊603侧面微凸出于侧挡板602内侧表面。
具体的，如图1所示，为了方便切割完成的H型钢进行传输，避免H型钢在分离传输带502表面打滑，分离传输带502表面均匀开设有防滑槽，分离传输带502的传输方向与传送带404的传输方向相垂直。
具体的，如图3和图6所示，为了提高该装置的自动化程度，方便该装置在切割时自动循环整个切割流程，分离支座501顶面在靠近切割支架301一侧嵌入有第一压力感应器507，侧挡板602内侧表面顶部嵌入有第二压力感应器604。
具体的，如图5所示，为了对H型钢进行传输限位，第一传输支架401顶面中心环绕凸起有限位凸块407，限位凸块407横截面呈等腰梯形状，限位凸块407底端宽度与H型钢的槽宽相匹配，且高度小于H型钢的槽高；使得在传输的过程中H型钢的两侧会向限位凸块407两侧底端逐渐下滑，将H型钢限定在限位凸块407左右两侧，使得位置传输准确，避免切割时发生偏移，提高切割准确性。
工作原理：在使用时，首先，将该装置连接电源，紧接着通过控制箱2输入所要下料的H型钢的长度，紧接着可通过控制箱2启动驱动电机608，通过驱动电机608带动驱动齿轮607进行转动，转动的同时通过皮带轮驱动传动齿轮610进行转动，通过传动齿轮610与从动齿轮609向啮合，进而可带动从动齿轮609进行转动，同时带动驱动齿轮607进行转动，且两个驱动齿轮607的转动幅度相同，且转动方向相反，通过驱动齿轮607与调节齿条606相啮合，进而可推动长度调节机构6整体朝一个方向移动，同时控制箱2可根据驱动电机608的转速和驱动齿轮607的直径来确定驱动距离和驱动时间，进而可将侧挡板602内侧与切割锯303之间的距离调节为输入长度；
其次，可由第一传输支架401一端将H型钢放置在传送带404顶面，同时通过第一差速传动箱406带动传输辊403进行转动，同时将H型钢向切割支架301一侧传输，通过设置有传送带404，在传输的过程中H型钢的两侧会向限位凸块407两侧底端逐渐下滑，将H型钢限定在限位凸块407左右两侧，使得位置传输准确，避免切割时发生偏移，提高切割准确性，同时在H型钢不断向切割支架301一侧传输时，会穿过切割支架301最终抵紧在侧挡板602内侧表面，同时第二压力感应器604将感受到抵紧压力，并将压力信号传输给控制箱2，通过控制箱2控制传输电机405关闭，同时启动驱动装置304，驱动滑块302带动滑块302对H型钢进行切割，切割的过程中切割锯303会向H型钢施加一个向下的巨大压力，同时第一压力感应器507会感受到这个压力，并将压力信号传输给控制箱2；
最后，在H型钢切割完毕之后，切割锯303对H型钢施加的压力消失，同时第一压力感应器507会感受到压力瞬间消失，同时会将压力信号传输给控制箱2，控制箱2接收到这一信息之后会启动分离电机504，通过分离电机504带动分离传动轴506进行旋转，进而带动分离传输带502对切割完成之后的H型钢向传输滑板505一侧推动传输，同时通过设置有缓冲辊603，可对纵向滑动摩擦力进行减缓，提高传输效率，避免H型钢发生卡死，当切割完成的H型钢被传输至收集装置内，则第二压力感应器604失去压力，同时将压力信息传输至控制箱2，通过控制箱2重新启动传输电机405，以此循环，对H型钢进行切割，结构简单，自动化程度高，对人工劳动力需求较小，可提高H型钢的切割效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢结构H型钢下料装置，包括支撑机构(1)和控制箱(2)，其特征在于：还包括切割装置(3)、传输机构(4)和分离机构(5)；
所述支撑机构(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)顶面固定焊接有支撑板(102)，所述支撑架(101)底面一侧固定焊接有固定支杆(103)；
所述切割装置(3)包括切割支架(301)，所述切割支架(301)固定焊接于所述支撑板(102)顶面中心，所述切割支架(301)内滑动嵌入有滑块(302)，所述滑块(302)之间固定安装有切割锯(303)，所述切割支架(301)外侧设置有驱动装置(304)，所述驱动装置(304)与所述滑块(302)驱动连接；
所述传输机构(4)包括第一传输支架(401)和第二传输支架(402)，所述第一传输支架(401)和所述第二传输支架(402)对称焊接于所述支撑板(102)顶面远离所述固定支杆(103)一端，所述第一传输支架(401)和所述第二传输支架(402)之间转动连接有传输辊(403)，两个所述传输辊(403)表面环绕套接有传送带(404)，所述第二传输支架(402)一侧设置有第一差速传动箱(406)，所述第一差速传动箱(406)顶面设置有传输电机(405)，所述传输电机(405)通过所述第一差速传动箱(406)与所述传输辊(403)传动连接；
所述分离机构(5)包括分离支座(501)，所述分离支座(501)固定焊接于所述支撑板(102)顶面靠近所述固定支杆(103)一端，所述分离支座(501)顶面开设有限位槽(508)，所述限位槽(508)两侧对称转动连接有分离传动轴(506)，两个所述分离传动轴(506)表面环绕套接有分离传输带(502)，所述分离支座(501)在靠近所述切割支架(301)一侧底端固定安装有第二差速传动箱(503)，所述第二差速传动箱(503)侧面设置有分离电机(504)，所述分离电机(504)通过所述第二差速传动箱(503)与所述分离传动轴(506)传动连接；
还包括长度调节机构(6)，所述长度调节机构(6)包括调节支板(601)，所述调节支板(601)末端凸起有调节滑杆(605)，所述调节支板(601)侧面固定焊接有侧挡板(602)，所述调节支板(601)在所述调节滑杆(605)左右两侧对称焊接有调节齿条(606)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构H型钢下料装置，其特征在于：所述第一传输支架(401)顶面中心环绕凸起有限位凸块(407)，所述限位凸块(407)横截面呈等腰梯形状，所述限位凸块(407)底端宽度与H型钢的槽宽相匹配，且高度小于H型钢的槽高。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构H型钢下料装置，其特征在于：所述分离传输带(502)表面均匀开设有防滑槽，所述分离传输带(502)的传输方向与所述传送带(404)的传输方向相垂直。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构H型钢下料装置，其特征在于：所述分离支座(501)两侧与所述支撑板(102)顶面之间对称焊接有传输滑板(505)，所述传输滑板(505)倾斜设置，所述传输滑板(505)与所述分离支座(501)侧面之间形成有侧滑槽(509)。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构H型钢下料装置，其特征在于：所述支撑板(102)底面在所述固定支杆(103)两侧开设有第一连接孔(104)和第二连接孔(105)，所述支撑板(102)在所述第一连接孔(104)下侧通过支架固定安装有驱动电机(608)，所述驱动电机(608)动力输出端转动嵌入于所述第一连接孔(104)内部，所述驱动电机(608)动力输出端顶端固定套接有驱动齿轮(607)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构H型钢下料装置，其特征在于：所述第二连接孔(105)内部转动连接有转动联轴，所述转动联轴底端固定套接有从动齿轮(609)，所述转动联轴顶端底端固定套接有驱动齿轮(607)，所述固定支杆(103)顶端转动套接有传动齿轮(610)，所述调节支板(601)底面固定焊接有传动轮(611)，所述调节支板(601)与所述从动齿轮(609)相啮合，所述传动轮(611)通过皮带轮与所述驱动电机(608)的动力输出端传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构H型钢下料装置，其特征在于：所述调节滑杆(605)滑动嵌入于所述分离传动轴(506)内部，所述调节齿条(606)滑动嵌入于所述侧滑槽(509)内部底端，两个所述调节齿条(606)与两个所述驱动齿轮(607)相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构H型钢下料装置，其特征在于：所述侧挡板(602)顶端内侧表面均匀转动嵌入有缓冲辊(603)，所述缓冲辊(603)表面包裹有防滑橡胶层，所述缓冲辊(603)侧面微凸出于所述侧挡板(602)内侧表面。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构H型钢下料装置，其特征在于：所述分离支座(501)顶面在靠近所述切割支架(301)一侧嵌入有第一压力感应器(507)，所述侧挡板(602)内侧表面顶部嵌入有第二压力感应器(604)。
CN202111010743.3A 2021-08-31 2021-08-31 一种钢结构h型钢下料装置 Active CN113894561B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111010743.3A CN113894561B (zh) 2021-08-31 2021-08-31 一种钢结构h型钢下料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111010743.3A CN113894561B (zh) 2021-08-31 2021-08-31 一种钢结构h型钢下料装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113894561A CN113894561A (zh) 2022-01-07
CN113894561B true CN113894561B (zh) 2023-05-23

Family

ID=79188062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111010743.3A Active CN113894561B (zh) 2021-08-31 2021-08-31 一种钢结构h型钢下料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113894561B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3380258A1 (de) * 2015-11-23 2018-10-03 Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Verfahren und vorrichtungen zum bewegen und/oder entladen eines werkstückausschnitts
CN109531229A (zh) * 2018-11-13 2019-03-29 陆浩亮 一种钢管加工用切割装置
CN210648838U (zh) * 2019-10-08 2020-06-02 宁波大榭开发区华山机械有限公司 一种气缸套切割设备
CN111660114A (zh) * 2020-07-08 2020-09-15 红河州新型建筑科技发展有限公司 数控h钢构件坡锁钻生产设备
CN211993117U (zh) * 2020-03-30 2020-11-24 威海荣志成功海洋科技有限公司 一种方便清洗的海带切割装置
CN112828396A (zh) * 2020-12-27 2021-05-25 黄嘉欣 一种铝型材加工装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3380258A1 (de) * 2015-11-23 2018-10-03 Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Verfahren und vorrichtungen zum bewegen und/oder entladen eines werkstückausschnitts
CN109531229A (zh) * 2018-11-13 2019-03-29 陆浩亮 一种钢管加工用切割装置
CN210648838U (zh) * 2019-10-08 2020-06-02 宁波大榭开发区华山机械有限公司 一种气缸套切割设备
CN211993117U (zh) * 2020-03-30 2020-11-24 威海荣志成功海洋科技有限公司 一种方便清洗的海带切割装置
CN111660114A (zh) * 2020-07-08 2020-09-15 红河州新型建筑科技发展有限公司 数控h钢构件坡锁钻生产设备
CN112828396A (zh) * 2020-12-27 2021-05-25 黄嘉欣 一种铝型材加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113894561A (zh) 2022-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110757226B (zh) 一种管材自动上料进给装置
CN113894561B (zh) 一种钢结构h型钢下料装置
CN111702395A (zh) 一种适用于槽钢的焊接机及焊接工艺
CN212229074U (zh) 一种能够对电位器进行定距调整的电位器测试机
CN206561208U (zh) 一种管材弯折拼接焊接面切割用的激光切割装置
CN214442638U (zh) 一种自动测距的钢筋切断机
CN213864733U (zh) 一种绕管机的履带输送机构
CN210557966U (zh) 一种全自动玻璃理片生产设备
CN218659452U (zh) 双层腐竹油皮机用切割传输机构
CN205614446U (zh) 带有传送功能的玻璃磨边机
CN219636380U (zh) 一种玻璃自动分片机
CN220330641U (zh) 一种方便定位的联轴器加工装置
CN217020772U (zh) 一种横拼机用木皮传输归正装置
CN210761445U (zh) 一种缠绕机自动放料盘
CN219724875U (zh) 一种进料接驳台
CN212798320U (zh) 一种具备偏心自动调整功能的水平输送机
CN210757031U (zh) 一种无缝钢管表面自动除锈装置
CN215754705U (zh) 一种输送带松紧度调节装置
CN219079948U (zh) 一种带有测距机构的打褶机
CN219336471U (zh) 一种往复双工位上下料装置
CN213858273U (zh) 一种非标自动化金属切板设备
CN219525130U (zh) 一种出料接驳台
CN210853115U (zh) 一种纸尿裤包装机的链式送片机构
CN219885050U (zh) 内星轮供料机
CN210029402U (zh) 试纸上胶裁切一体化加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant