CN210620788U - 酵素发酵罐用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵罐领域，具体涉及酵素发酵罐用搅拌装置，包括转轴、驱动电机、桨式搅拌叶和框式搅拌叶；转轴的一端与驱动电机传动连接，转轴的另一端穿过酵素发酵罐体的顶部伸入酵素发酵罐体内，且靠近酵素发酵罐体的底部；在位于酵素发酵罐体内的转轴的下部设置框式搅拌叶，在位于酵素发酵罐体内的转轴上设置桨式搅拌叶，桨式搅拌叶位于框式搅拌叶的上方；桨式搅拌叶包括第一桨式搅拌叶和第二桨式搅拌叶，以转轴的轴线为中心线，第一桨式搅拌叶和第二桨式搅拌叶呈中心对称；框式搅拌叶包括第一框式搅拌叶和第二框式搅拌叶。在罐体内的底部设置交错式、对称结构的框式搅拌叶，可以对罐体底部的发酵液的搅拌，提升整体的混合发酵效果。

Description

酵素发酵罐用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及发酵罐领域，具体涉及酵素发酵罐用搅拌装置的结构技术领域。

背景技术

酵素是以新鲜的蔬菜、水果、糙米、药食同源中药等植物为原料，经过榨汁或萃取一系列工艺后，再添加酵母菌、乳酸菌等发酵菌株进行发酵所产生的含有丰富的糖类、有机酸、矿物质、维生素、酚类、萜类等营养成分以及一些重要的酶类等生物活性物质的混合发酵液。因此酵素的制备需要用到发酵罐，而由于需要使发酵液内的物体混合均匀且防止沉淀，往往需要在酵素发酵罐内设置搅拌器，用于提升发酵效果。

随着酵素产品的不断发展，在酵素发酵过程中会添加一些中药成分，以提升酵素液的营养价值，但是在添加粉状的中药物料时，会造成在搅拌过程中，物料沉淀在发酵罐的底部，而造成混合不均匀的问题出现，影响发酵效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供酵素发酵罐用搅拌装置，以优化发酵过程中的物料沉降到搅拌罐的底部，而导致的混料不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

酵素发酵罐用搅拌装置，包括转轴、驱动电机、桨式搅拌叶和框式搅拌叶；转轴的一端与驱动电机传动连接，转轴的另一端穿过酵素发酵罐体的顶部伸入酵素发酵罐体内，且靠近酵素发酵罐体的底部；在位于酵素发酵罐体内的转轴的下部设置框式搅拌叶，在位于酵素发酵罐体内的转轴上设置桨式搅拌叶，桨式搅拌叶位于框式搅拌叶的上方；桨式搅拌叶包括第一桨式搅拌叶和第二桨式搅拌叶，以转轴的轴线为中心线，第一桨式搅拌叶和第二桨式搅拌叶呈中心对称；框式搅拌叶包括第一框式搅拌叶和第二框式搅拌叶，第一框式搅拌叶包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第一连接杆的一端与转轴固定连接，第一连接杆的另一端远离转轴，且与第三连接杆的一端固定连接，第三连接杆的另一端与第二连接杆的一端固定连接，第二连接杆的另一端与转轴固定连接，第二连接杆靠近酵素发酵罐体的内底壁。

进一步地，以所述转轴的轴线为中心线，第一框式搅拌叶和第二框式搅拌叶呈中心对称。

进一步地，沿水平方向，所述第一连接杆水平设置。

进一步地，沿水平方向，所述第一连接杆倾斜设置，第一连接杆与转轴连接的一端低于第一连接杆远离转轴的一端。

进一步地，所述第一桨式搅拌叶和第二桨式搅拌叶位于框式搅拌叶的两侧。

进一步地，沿竖直方向投影后，以所述转轴的轴线为中心线，所述第一桨式搅拌叶、第二桨式搅拌叶、第一框式搅拌叶和第二框式搅拌叶呈中心对称。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、在罐体内的底部设置框式搅拌叶，可以对罐体底部的发酵液的搅拌，提升整体的混合发酵效果。

2、设置交错式、对称结构的框式搅拌叶，可以提升对沉着物料的搅拌效果。

3、框式搅拌叶可以对罐体内底部的发酵液进行较大面积的搅动，优化发酵效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图4为本实用新型的另一种实施例的结构示意图。

图中：1-转轴；2-驱动电机；3-桨式搅拌叶；31-第一桨式搅拌叶；32-第二桨式搅拌叶；4-框式搅拌叶；41-第一框式搅拌叶；411-第一连接杆；412-第二连接杆；413-第三连接杆；42-第二框式搅拌叶；10-酵素发酵罐体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和图2所示，酵素发酵罐用搅拌装置，包括转轴1、驱动电机2、桨式搅拌叶3和框式搅拌叶4；转轴1的一端与驱动电机2传动连接，转轴1的另一端穿过酵素发酵罐体10的顶部伸入酵素发酵罐体10内，且靠近酵素发酵罐体10的底部；在位于酵素发酵罐体10内的转轴1的下部设置框式搅拌叶4，在位于酵素发酵罐体10内的转轴1上设置桨式搅拌叶3，桨式搅拌叶3位于框式搅拌叶4的上方；桨式搅拌叶3包括第一桨式搅拌叶31和第二桨式搅拌叶32，以转轴1的轴线为中心线，第一桨式搅拌叶31和第二桨式搅拌叶32呈中心对称；框式搅拌叶4包括第一框式搅拌叶41和第二框式搅拌叶42，第一框式搅拌叶41包括第一连接杆411、第二连接杆412和第三连接杆413，第一连接杆411的一端与转轴1固定连接，第一连接杆411的另一端远离转轴1，且与第三连接杆413的一端固定连接，第三连接杆413的另一端与第二连接杆412的一端固定连接，第二连接杆412的另一端与转轴1固定连接，第二连接杆412靠近酵素发酵罐体10的内底壁。

第一桨式搅拌叶31、第二桨式搅拌叶32、第一连接杆411、第二连接杆412、第三连接杆413和转轴1之间通过焊接连接，转轴1与酵素发酵罐体10的顶壁密封转动连接，第一桨式搅拌叶31和第二桨式搅拌叶32为轴流式、斜桨式设置，且在转动时，对酵素发酵罐体10内的发酵液进行上翻式的搅拌，第二连接杆412离酵素发酵罐10的内底壁的距离为10㎝-20㎝，第一连接杆411、第二连接杆412和第三连接杆413离酵素发酵罐内侧壁的距离为10㎝-20㎝；当驱动电机2带动转轴1转动时，第一桨式搅拌叶31和第二桨式搅拌叶32转动，对酵素发酵罐体10内的中上部分的发酵液进行搅拌混合，框式搅拌叶4对位于酵素发酵罐体10内底部的发酵液进行搅拌，从而可以优化添加的物料在发酵罐内的底部沉淀的情况，提升发酵效果。

实施例2：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了框式搅拌叶的结构。

本酵素发酵罐用搅拌装置中以转轴1的轴线为中心线，第一框式搅拌叶41和第二框式搅拌叶42呈中心对称。中心对称式的结构设置，使得转轴1在转动时，产生较小的偏心力，防止本装置运行过程中，因为不对称而造成的转轴1的不规则运行，影响本装置的使用效果。

实施例3：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了框式搅拌叶的结构。

本酵素发酵罐用搅拌装置中沿水平方向，第一连接杆411水平设置。如图1所示，第一连接杆411水平设置，第三连接杆413倾斜设置，第二连接杆412倾斜设置，可以提升框式搅拌叶4对酵素发酵罐体10底部的搅拌面积，同时，连接杆411、第二连接杆412和第三连接杆413沿转轴1的转动方向设置60度的倾角，可以实现对罐体底部的沉着浑浊液进行上翻式的搅拌，再通过上部的桨式搅拌叶3进行配合搅拌，从而实现对发酵罐体内的发酵液进行较均匀的搅拌混合，提升发酵效果。

实施例4：

如图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了框式搅拌叶的结构。

本酵素发酵罐用搅拌装置中沿水平方向，第一连接杆411倾斜设置，第一连接杆411与转轴1连接的一端低于第一连接杆411远离转轴1的一端。如图4所示，第一连接杆411倾斜设置，且第一连接杆411远离转轴1的一端的位置高于桨式搅拌叶3的最低位的位置，第三连接杆413倾斜设置，第二连接杆412倾斜设置，可以提升框式搅拌叶4对酵素发酵罐体10底部的搅拌面积，同时，连接杆411、第二连接杆412和第三连接杆413沿转轴1的转动方向设置45度的倾角，可以实现对罐体底部的沉着浑浊液进行上翻式的搅拌，再通过上部的桨式搅拌叶3进行配合搅拌，从而实现对发酵罐体内的发酵液进行较均匀的搅拌混合，提升发酵效果。

实施例5：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了搅拌叶的结构。

本酵素发酵罐用搅拌装置中第一桨式搅拌叶31和第二桨式搅拌叶32位于框式搅拌叶4的两侧。将桨式搅拌叶3和框式搅拌叶4设置为交错式的结构，使得桨式搅拌叶3对酵素发酵罐体10内的中上部的发酵液进行上翻式搅拌与框式搅拌叶4对酵素发酵罐体10内的底部的发酵液进行上翻式搅拌存在一定的时间差，使的底部的发酵液可以通过框式搅拌叶4上翻至中部时，再通过桨式搅拌叶3将该部分发酵液的部分上翻至罐体的上部，混合至更多的发酵液内，提升了本装置的使用效果。

实施例6：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了搅拌叶的结构。

本酵素发酵罐用搅拌装置中沿竖直方向投影后，以转轴1的轴线为中心线，第一桨式搅拌叶31、第二桨式搅拌叶32、第一框式搅拌叶41和第二框式搅拌叶42呈中心对称。沿竖直方向投影后，桨式搅拌叶3与框式搅拌叶4在中心线处呈垂直；将桨式搅拌叶3和框式搅拌叶4设置为交错式、垂直的结构，使得桨式搅拌叶3对酵素发酵罐体10内的中上部的发酵液进行上翻式搅拌与框式搅拌叶4对酵素发酵罐体10内的底部的发酵液进行上翻式搅拌存在半圈转速的时间差，使的底部的发酵液可以通过框式搅拌叶4上翻至中部时，再通过桨式搅拌叶3将该部分发酵液的部分上翻至罐体的上部，混合至更多的发酵液内，提升了本装置的使用效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.酵素发酵罐用搅拌装置，其特征在于：包括转轴（1）、驱动电机（2）、桨式搅拌叶（3）和框式搅拌叶（4）；转轴（1）的一端与驱动电机（2）传动连接，转轴（1）的另一端穿过酵素发酵罐体（10）的顶部伸入酵素发酵罐体（10）内，且靠近酵素发酵罐体（10）的底部；在位于酵素发酵罐体（10）内的转轴（1）的下部设置框式搅拌叶（4），在位于酵素发酵罐体（10）内的转轴（1）上设置桨式搅拌叶（3），桨式搅拌叶（3）位于框式搅拌叶（4）的上方；桨式搅拌叶（3）包括第一桨式搅拌叶（31）和第二桨式搅拌叶（32），以转轴（1）的轴线为中心线，第一桨式搅拌叶（31）和第二桨式搅拌叶（32）呈中心对称；框式搅拌叶（4）包括第一框式搅拌叶（41）和第二框式搅拌叶（42），第一框式搅拌叶（41）包括第一连接杆（411）、第二连接杆（412）和第三连接杆（413），第一连接杆（411）的一端与转轴（1）固定连接，第一连接杆（411）的另一端远离转轴（1），且与第三连接杆（413）的一端固定连接，第三连接杆（413）的另一端与第二连接杆（412）的一端固定连接，第二连接杆（412）的另一端与转轴（1）固定连接，第二连接杆（412）靠近酵素发酵罐体（10）的内底壁。

2.根据权利要求1所述的酵素发酵罐用搅拌装置，其特征在于：以所述转轴（1）的轴线为中心线，第一框式搅拌叶（41）和第二框式搅拌叶（42）呈中心对称。

3.根据权利要求2所述的酵素发酵罐用搅拌装置，其特征在于：沿水平方向，所述第一连接杆（411）水平设置。

4.根据权利要求2所述的酵素发酵罐用搅拌装置，其特征在于：沿水平方向，所述第一连接杆（411）倾斜设置，第一连接杆（411）与转轴（1）连接的一端低于第一连接杆（411）远离转轴（1）的一端。

5.根据权利要求2所述的酵素发酵罐用搅拌装置，其特征在于：所述第一桨式搅拌叶（31）和第二桨式搅拌叶（32）位于框式搅拌叶（4）的两侧。

6.根据权利要求5所述的酵素发酵罐用搅拌装置，其特征在于：沿竖直方向投影后，以所述转轴（1）的轴线为中心线，所述第一桨式搅拌叶（31）、第二桨式搅拌叶（32）、第一框式搅拌叶（41）和第二框式搅拌叶（42）呈中心对称。

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