CN210618525U - 自动上料灌装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动上料灌装一体机，包括上料装置和称重灌装装置，上料装置包括输送机壳以及设置在机壳内的格式输送带，格式输送带上均匀分布有若干个隔栅，格栅包括相互连通的承载格和进料格，称重灌装装置包括机架以及设置在机架上且依次连接的进料斗、粗控组件、精控组件和灌装斗，粗控组件包括传送带、第一联动臂、第一驱动气缸和粗称控制阀，精控组件包括第二联动臂、第二驱动气缸和精称控制阀。该自动上料灌装一体机一方面利用特制的格式输送带对块状与粉末状的原料同时上料，另一方面通过称重感应器与粗称控制阀、精称控制阀、传送带、夹袋器配合动作，使得高效灌装称重且传送路径短，灌装精确、方便。

Description

自动上料灌装一体机

技术领域

本实用新型涉及上料灌装机，尤其涉及一种自动上料灌装一体机。

背景技术

对于粉末状的原料灌装设备已经在市场上广泛使用，但是一方面由于普通的格式输送带难以将块状的原料从底部往高处传送，即使传送也容易导致原料数量少且容易掉落，另一方面粉末料与块状料在下落、长距离传送过程中，容易导致最后称重的数值与实际不符，而且容易效率低下，如专利号为 CN201721034412.2的粉体灌装系统结构复杂，而且传送路径长，仍然解决不了计量值与实际称重容易存在偏差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能高效实现粉末状与块状原料输送且灌装称重传送路径短、灌装精确、方便的自动上料灌装一体机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种自动上料灌装一体机，包括上料装置和称重灌装装置，所述上料装置包括输送机壳以及设置在机壳内的格式输送带，所述格式输送带上均匀分布有若干个隔栅，所述隔栅包括相互连通的承载格和进料格，所述称重灌装装置包括机架以及设置在机架上且依次连接的进料斗、粗控组件、精控组件和灌装斗，所述进料斗设置在机壳的出料口下方，所述粗控组件包括传送带、第一联动臂、第一驱动气缸和粗称控制阀，所述传送带设置在进料斗的出料口下方，所述第一联动臂和所述粗称控制阀均设置在传送带上方，第一驱动气缸通过第一联动臂驱动所述粗称控制阀旋转从而阻挡或放开传送带的出料，所述灌装斗设置在传送带的出料口下方，所述精控组件包括第二联动臂、第二驱动气缸和精称控制阀，所述第二联动臂和所述精称控制阀均设置在灌装斗上方，第二驱动气缸通过第二联动臂驱动精称控制阀旋转从而控制灌装斗的开合。

为了便于传送块状和粉状的原料，所述承载格和进料格一体成型。

为了便于粗称和精称，所述灌装斗、第一驱动气缸和第二驱动气缸均连接有称重感应器连接。

进一步便于粗称和精称，所述传送带的主轴与所述称重感应器连接。

为了便于安装，所述机架顶部设有安装板，所述粗控组件和精控组件均设置在安装板上。

为了便于灌装，所述灌装斗底部连接有夹袋器。

为了便于送料，所述机壳底部的进料口连接有进料箱。

本实用新型的有益效果是：一方面利用特制的格式输送带对块状与粉末状的原料同时上料，另一方面通过称重感应器与粗称控制阀、精称控制阀、传送带、夹袋器配合动作，使得高效灌装称重且传送路径短，灌装精确、方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的隔栅结构示意图；

图中：11、输送机壳；12、格式输送带；13、隔栅；14、承载格；15、进料格；16、进料箱；21、机架；22、进料斗；231、传送带；232、第一联动臂； 233、第一驱动气缸；234、粗称控制阀；241、第二联动臂；242、第二驱动气缸；243、精称控制阀；25、灌装斗；26、称重感应器；27、安装板；28、夹袋器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种自动上料灌装一体机，包括上料装置和称重灌装装置，所述上料装置包括输送机壳11以及设置在机壳内的格式输送带12，所述格式输送带12上均匀分布有若干个隔栅13，所述隔栅包括相互连通的承载格14 和进料格15，为了便于传送块状和粉状的原料，所述承载格14和进料格15一体成型，进料格15的侧面为坡状，可便于上一个进料格15将下一个承载格14 填满，所述称重灌装装置包括机架21以及设置在机架21上且依次连接的进料斗22、粗控组件、精控组件和灌装斗25，所述进料斗22设置在机壳的出料口下方，为了便于安装，所述机架21顶部设有安装板27，所述粗控组件和精控组件均设置在安装板27上，所述粗控组件包括传送带231、第一联动臂232、第一驱动气缸233和粗称控制阀234，所述传送带231设置在进料斗22的出料口下方，传送带231的主轴连接有步进电机，所述第一联动臂232和所述粗称控制阀234均设置在传送带231上方，为了便于粗称，第一驱动气缸233连接有称重感应器26，第一驱动气缸233通过第一联动臂232驱动所述粗称控制阀234 旋转从而阻挡或放开传送带231的出料，进一步便粗称和精称，所述传送带231 的主轴与所述称重感应器26连接，所述灌装斗25设置在传送带231的出料口下方，灌装斗25与所述称重感应器26连接，所述精控组件包括第二联动臂241、第二驱动气缸242和精称控制阀243，所述第二联动臂241和所述精称控制阀 243均设置在灌装斗25上方，第二驱动气缸242与所述称重感应器26连接，第二驱动气缸242通过第二联动臂241驱动精称控制阀243旋转从而控制灌装斗 25的开合，驱动传送带231的主轴转动的步进电机、第一驱动气缸233和第二驱动气缸242均与PLC控制器连接。

为了便于灌装，所述灌装斗25底部连接有夹袋器28，为了便于送料，所述机壳底部的进料口连接有进料箱16。

工作原理：原料放入进料箱16中，将包装袋通过夹袋器28安装在灌装斗 25出料口，预先设定需要灌装的质量，粗称控制阀234和精称控制阀243打开，上料装置通过格式输送带12的隔栅13将块状，由于进料格15侧部为倾斜状，上一个的进料格15落入承载格14中，粉末状的原料从进料箱16中传送至进料斗22，进而进料斗22中的料落至传送带231上，传送带231将原料输送至灌装斗25，当称重感应器26感应灌装斗25内的重量对比设定值监控重要参数，预达到设定值时，粗称控制阀234关闭，控制传送带231传送的步进电机减速，从而使传送带231传送速度减慢，但仍然继续微量送料，直到灌装斗25内的称重数值与设定值一致，步进电机停止转动，精称控制阀243关闭，夹袋器28自动松开夹紧的袋子，一个工作循环结束。

与现有技术相比，该自动上料灌装一体机一方面利用特制的格式输送带12 对块状与粉末状的原料同时上料，另一方面通过称重感应器26与粗称控制阀 234、精称控制阀243、传送带231、夹袋器28配合动作，使得高效灌装称重且传送路径短，灌装精确、方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动上料灌装一体机，包括上料装置和称重灌装装置，其特征是：所述上料装置包括输送机壳(11)以及设置在机壳内的格式输送带(12)，所述格式输送带(12)上均匀分布有若干个隔栅(13)，所述隔栅(13)包括相互连通的承载格(14)和进料格(15)，所述称重灌装装置包括机架(21)以及设置在机架(21)上且依次连接的进料斗(22)、粗控组件、精控组件和灌装斗(25)，所述进料斗(22)设置在机壳的出料口下方，所述粗控组件包括传送带(231)、第一联动臂(232)、第一驱动气缸(233)和粗称控制阀(234)，所述传送带(231)设置在进料斗(22)的出料口下方，所述第一联动臂(232)和所述粗称控制阀(234)均设置在传送带(231)上方，第一驱动气缸(233)通过第一联动臂(232)驱动所述粗称控制阀(234)旋转从而阻挡或放开传送带(231)的出料，所述灌装斗(25)设置在传送带(231)的出料口下方，所述精控组件包括第二联动臂(241)、第二驱动气缸(242)和精称控制阀(243)，所述第二联动臂(241)和所述精称控制阀(243)均设置在灌装斗(25)上方，第二驱动气缸(242)通过第二联动臂(241)驱动精称控制阀(243)旋转从而控制灌装斗(25)的开合。

2.根据权利要求1所述的自动上料灌装一体机，其特征是：所述承载格(14)和进料格(15)一体成型。

3.根据权利要求1所述的自动上料灌装一体机，其特征是：所述灌装斗(25)、第一驱动气缸(233)和第二驱动气缸(242)均与称重感应器(26)连接。

4.根据权利要求3所述的自动上料灌装一体机，其特征是：所述传送带(231)的主轴与所述称重感应器(26)连接。

5.根据权利要求1所述的自动上料灌装一体机，其特征是：所述机架(21)顶部设有安装板(27)，所述粗控组件和精控组件均设置在安装板(27)上。

6.根据权利要求1所述的自动上料灌装一体机，其特征是：所述灌装斗(25)底部连接有夹袋器(28)。

7.根据权利要求1所述的自动上料灌装一体机，其特征是：所述机壳底部的进料口连接有进料箱(16)。

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