CN210617270U - 一种快速成型的吹瓶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速成型的吹瓶模具，属于吹瓶模具技术领域，包括吹瓶模具一、吹瓶模具二，吹瓶模具一、吹瓶模具二上均设有瓶模胚槽，吹瓶模具一的两边设有阶梯一，阶梯一上设有凸块，凸块延伸至瓶模胚槽，凸块两侧分别设有出气小孔和排气小孔，出气小孔和排气小孔间通过排气通道连通，吹瓶模具二的两边设有与阶梯一适配结合的阶梯二，阶梯二间设有供凸块适配卡接的卡槽，卡槽延伸至瓶模胚槽内；本实用新型有效的解决了吹瓶模具成型速度慢的问题，不仅在成型过程中排出了瓶模胚槽中多余的空气，保证了瓶模快速成型，还避免了吹瓶模具内的热量散失，保证了瓶模在瓶模胚槽内塑形并快速成型，本实用新型适合在吹瓶模具中广泛使用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及吹瓶模具技术领域，具体涉及一种快速成型的吹瓶模具。
背景技术：
吹瓶模具是工业生产中常用的产品模具，吹瓶模具的内部通常会设置有专门用于排气的排气孔，为了可以及时排出内部空气以防止瓶子不能迅速完全成形，但是在成型过程中吹瓶模具内部的热量会通过排气孔散失，这会增加瓶模成型时间。现有的吹瓶模具内设有排气缝隙，虽然排气迅速，但是较大的缝隙极易散失吹瓶模具内部的热量，增加了成型所需时间。为此，本实用新型提出了一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，以解决现有技术存在的不足和缺点。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种快速成型的吹瓶模具。
本实用新型采用的技术方案为：
一种快速成型的吹瓶模具，包括吹瓶模具一、吹瓶模具二，所述吹瓶模具一、吹瓶模具二上均设有瓶模胚槽，所述吹瓶模具一的两边设有阶梯一，所述阶梯一上设有凸块，所述凸块延伸至所述瓶模胚槽，所述凸块两侧分别设有出气小孔和排气小孔，所述出气小孔和所述排气小孔间通过排气通道连通，所述吹瓶模具二的两边设有与所述阶梯一适配结合的阶梯二，所述阶梯二间设有供所述凸块适配卡接的卡槽，所述卡槽延伸至所述瓶模胚槽内。
优选的，所述吹瓶模具一的横截面为凸形，所述阶梯一为横截面为凹形。
优选的，所述出气小孔设置在靠近所述瓶模胚槽的所述凸块一面上。
优选的，所述排气通道为L型设置，所述排气通道包括排气通道一和排气通道二，所述排气通道一为连通所述出气小孔竖直设置，所述排气通道二为连通所述排气小孔水平设置。
优选的，所述卡槽的宽度等于所述凸块的宽度。
优选的，所述吹瓶模具一侧壁上固定设有固定片，所述固定片端固定设有挡片。
优选的，所述挡片抵接在所述排气小孔上，所述挡片的直径大于所述排气小孔的直径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决了吹瓶模具成型速度慢的问题，不仅在成型过程中排出了瓶模胚槽中多余的空气，保证了瓶模快速成型，还避免了吹瓶模具内的热量散失，保证了瓶模在瓶模胚槽内塑形并快速成型，本实用新型的结构简单，使用便捷，适合在吹瓶模具中广泛使用。
附图说明：
图1：本实用新型的结构示意图。
图2：本实用新型吹瓶模具一的结构示意图。
图3：本实用新型吹瓶模具二的结构示意图。
图4：本实用新型图2中A处的结构示意图。
图5：本实用新型凸块的局部剖视图。
图中：1、吹瓶模具一，2、吹瓶模具二，3、瓶模胚槽，4、阶梯一，5、凸块，6、出气小孔，7、排气小孔，8、排气通道，801、排气通道一，802、排气通道二，9、阶梯二，10、卡槽，11、固定片，12、挡片。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1-5所示，一种快速成型的吹瓶模具，包括吹瓶模具一1、吹瓶模具二2，吹瓶模具一1的横截面为凸形，阶梯一4为横截面为凹形，吹瓶模具一1、吹瓶模具二2上均设有瓶模胚槽3，吹瓶模具一1 的两边设有阶梯一4，阶梯一4上设有凸块5，凸块5延伸至瓶模胚槽3，凸块5两侧分别设有出气小孔6和排气小孔7，出气小孔6设置在靠近瓶模胚槽3的凸块5的侧面上，出气小孔6和排气小孔7间通过排气通道8连通，排气通道8为L型设置，排气通道8包括排气通道一801和排气通道二802，排气通道一801为连通出气小孔6竖直设置，竖直可防止模具被吹进出气小孔6内成型，排气通道二802为连通排气小孔7水平设置，吹瓶模具二2的两边设有与阶梯一4适配结合的阶梯二9，阶梯二9间设有供凸块5适配卡接的卡槽10，卡槽10的宽度等于凸块5的宽度，卡槽10延伸至瓶模胚槽3内。
其中如图4所示，吹瓶模具一1侧壁上固定设有固定片11，固定片11 端固定设有挡片12。挡片12抵接在排气小孔7上，挡片12的直径大于排气小孔7的直径。
本实用新型的使用方法或原理为：当吹瓶模具一1、吹瓶模具二2结合后，使得阶梯一4、阶梯二9结合，凸块5插接进卡槽10内，当瓶模胚槽3 内的瓶模开始被吹起膨胀后，瓶模胚槽3内对于的空气会通过出气小孔6由排气通道8排至排气小孔7处，由于排气小孔7处气压大于外接气压，会将抵接在排气小孔7处的挡片12挤开，将瓶模胚槽3内部多余的空气排出，瓶模在瓶模胚槽3内成型，挡片12在固定片11的弹力下抵接在排气小孔7处的，可防止瓶模胚槽3热量散失，保证瓶模成型的速度和效果，吹瓶模具一 1、吹瓶模具二2上阶梯一4、阶梯二9的结合，可有效的防止瓶模胚槽3内热量从结合间隙中散失，保证了瓶模的成型速度。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种快速成型的吹瓶模具，其特征在于：包括吹瓶模具一(1)、吹瓶模具二(2)，所述吹瓶模具一(1)、吹瓶模具二(2)上均设有瓶模胚槽(3)，所述吹瓶模具一(1)的两边设有阶梯一(4)，所述阶梯一(4)上设有凸块(5)，所述凸块(5)延伸至所述瓶模胚槽(3)，所述凸块(5)两侧分别设有出气小孔(6)和排气小孔(7)，所述出气小孔(6)和所述排气小孔(7)间通过排气通道(8)连通，所述吹瓶模具二(2)的两边设有与所述阶梯一(4)适配结合的阶梯二(9)，所述阶梯二(9)间设有供所述凸块(5)适配卡接的卡槽(10)，所述卡槽(10)延伸至所述瓶模胚槽(3)内。
2.根据权利要求1所述的快速成型的吹瓶模具，其特征在于：所述吹瓶模具一(1)的横截面为凸形，所述阶梯一(4)为横截面为凹形。
3.根据权利要求1所述的快速成型的吹瓶模具，其特征在于：所述出气小孔(6)设置在靠近所述瓶模胚槽(3)的所述凸块(5)一面上。
4.根据权利要求1所述的快速成型的吹瓶模具，其特征在于：所述排气通道(8)为L型设置，所述排气通道(8)包括排气通道一(801)和排气通道二(802)，所述排气通道一(801)为连通所述出气小孔(6)竖直设置，所述排气通道二(802)为连通所述排气小孔(7)水平设置。
5.根据权利要求1所述的快速成型的吹瓶模具，其特征在于：所述卡槽(10)的宽度等于所述凸块(5)的宽度。
6.根据权利要求1所述的快速成型的吹瓶模具，其特征在于：所述吹瓶模具一(1)侧壁上固定设有固定片(11)，所述固定片(11)端固定设有挡片(12)。
7.根据权利要求6所述的快速成型的吹瓶模具，其特征在于：所述挡片(12)抵接在所述排气小孔(7)上，所述挡片(12)的直径大于所述排气小孔(7)的直径。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112537900A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-23 | 四川天马玻璃有限公司 | 一种有效减轻玻瓶瓶身模具孔凸起的成型工艺 |
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- 2019-06-29 CN CN201921000909.1U patent/CN210617270U/zh not_active Expired - Fee Related
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