CN209006647U - 适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具，包括：前模架、前模仁、后模架、后模仁和后模镶件；前模仁安装至前模架；后模仁安装至后模架；后模仁相对前模仁沿第一直线运动；后模镶件安装至后模仁；后模镶件形成有多个用于柱体成型的通孔；多个通孔沿平行于第一直线的方向贯穿后模镶件；后模镶件与前模仁之间形成模腔；通孔连通模腔。适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具的柱体结构成型质量高，且模具内部断裂的柱体容易清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具，具体涉及一种适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具。
背景技术
风冷板类带有多柱结构的产品为了满足热交换需要，在产品中存在很多柱体，柱体数量较多，柱体直径较小，且柱体高度较高。传统生产带有多柱结构的产品时对柱体成型采用的是挤出的方式，不但成型效率低，而且由于柱体的影响，成型稳定性较差。传统的压铸模具中动模设计为一个整体，在柱体成型时如果出现柱体断裂在动模内部则很难取出。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种柱体成型质量高且模具内部断裂的柱体容易清理的适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具，包括：前模架、前模仁、后模架、后模仁和后模镶件；前模仁安装至前模架；后模仁安装至后模架；后模仁相对前模仁沿第一直线运动；后模镶件安装至后模仁；后模镶件形成有多个用于柱体成型的通孔；多个通孔沿平行于第一直线的方向贯穿后模镶件；后模镶件与前模仁之间形成模腔；通孔连通模腔。
进一步地，后模仁形成有用于安装后模镶件的安装槽；后模镶件位于安装槽内。
进一步地，后模仁形成有多个与通孔对齐的沉槽。
进一步地，沉槽的槽口的面积大于沉槽的槽底的面积。
进一步地，从槽底向靠近槽口的方向上，沉槽的截面面积逐渐增大。
进一步地，沉槽从槽底向槽口方向逐渐扩大。
进一步地，沉槽的槽口的面积与通孔的一端的面积相等。
进一步地，沉槽的槽口的边缘与通孔的边缘对齐。
进一步地，后模仁通过螺栓固定至后模架。
进一步地，前模仁通过螺栓固定至前模架。
本实用新型的有益之处在于提供的适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具的后模镶件形成有连通模腔的通孔，柱体在通孔内成型。当开模后，通孔内留有断裂的柱体时，将后模镶件取出来，利用工具将断裂的柱体顶出来即可。采用压铸模具压铸成型，相比挤出成型效果更高，成型稳定性高。
适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具的后模镶件是以一个独立的零件安装于后模仁，通孔的一端设有排气孔，当向模腔内注入液态熔融体进行压铸成型时，液态熔融体内的气体通过排气孔排出，提高柱体成型的质量。
附图说明
图1是本实用新型的一种适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具的剖视图；
图2是图1中的适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具的爆炸图；
图3是图1中的适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具移除前模仁和前模架的示意图；
图4是图1中的适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具的沉槽配合通孔的放大图。
适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具100，前模架10，前模仁20，后模架30，后模仁40，后模镶件50，通孔51，模腔60，安装槽41，沉槽42，槽口421，槽底422，螺栓70，带有多柱结构的产品200。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
如图1至图4所示，一种适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具100，包括：前模架10、前模仁20、后模架30、后模仁40和后模镶件50。前模仁20安装至前模架10。后模仁40安装至后模架30。后模仁40相对前模仁20沿第一直线运动。后模镶件50安装至后模仁40。后模镶件50形成有多个通孔51。多个通孔51用于对适用于加工带有多柱结构的产品200进行柱体成型。
具体而言，通孔51连通模腔60。向模腔60内注入液态熔融体后，液态熔融体在压力作用下进入多个通孔51，通孔51内的液态熔融体成型后形成柱体。适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具100的后模镶件50是以一个独立的零件安装于后模仁40，并且通孔51贯穿后模镶件50。当向模腔60内注入液态熔融体进行压铸成型时，液态熔融体内的气体通过通孔51的一端排出通孔51，保证了柱体成型的质量。由于带有多柱结构的产品200的柱体数量较多，高度较高，且孔径较小，所以在开模时及其容易断裂在通孔51内。在适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具100开模后通孔51内留有断裂的柱体时清理断裂柱体较为方便，将后模镶件50取出来，利用工具将断裂的柱体顶出来即可。
作为一种具体的实施方式，多个通孔51沿平行于第一直线的方向贯穿后模镶件50。后模镶件50与前模仁20之间形成模腔60。通孔51连通模腔60。
作为一种优选的实施方式，后模仁40形成有安装槽41。后模镶件50安装于安装槽41内。
作为一种优选的实施方式，后模仁40形成有多个沉槽42。多个沉槽42与通孔51对齐。
作为一种优选的实施方式，沉槽42的槽口421的面积大于沉槽42的槽底422的面积。从槽底422向靠近槽口421的方向上，沉槽42的截面面积逐渐增大。沉槽42从槽底422向槽口421方向逐渐扩大。
具体而言，柱体结构的一端设有倒角结构。由于通孔51的一端与沉槽42的槽口421对齐，所以采用通孔51和沉槽42配合对柱体成型使得柱体位于沉槽42内的一端具有圆弧倒角。或者说，由沉槽42形成柱体的倒角结构。
作为一种具体的实施方式，沉槽42的槽口421的面积与通孔51的一端的面积相等。该通孔51为于该沉槽42对齐的通孔51。
作为一种优选的实施方式，沉槽42的槽口421的边缘与通孔51的边缘对齐。该通孔51为于该沉槽42对齐的通孔51。
作为一种优选的实施方式，后模仁40通过螺栓70固定至后模架30。
作为一种优选的实施方式，前模仁20通过螺栓70固定至前模架10。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具，其特征在于，包括：前模架、前模仁、后模架、后模仁和后模镶件；所述前模仁安装至所述前模架；所述后模仁安装至所述后模架；所述后模仁相对所述前模仁沿第一直线运动；所述后模镶件安装至所述后模仁；所述后模镶件形成有多个用于柱体成型的通孔；多个所述通孔沿平行于第一直线的方向贯穿所述后模镶件；所述后模镶件与所述前模仁之间形成模腔；所述通孔连通所述模腔。
2.根据权利要求1所述的适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具，其特征在于，
所述后模仁形成有用于安装所述后模镶件的安装槽；所述后模镶件位于所述安装槽内。
3.根据权利要求1所述的适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具，其特征在于，
所述后模仁形成有多个与所述通孔对齐的沉槽。
4.根据权利要求3所述的适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具，其特征在于，
所述沉槽的槽口的面积大于所述沉槽的槽底的面积。
5.根据权利要求4所述的适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具，其特征在于，
从所述槽底向靠近所述槽口的方向上，所述沉槽的截面面积逐渐增大。
6.根据权利要求4所述的适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具，其特征在于，
所述沉槽从槽底向槽口方向逐渐扩大。
7.根据权利要求4所述的适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具，其特征在于，
所述沉槽的槽口的面积与所述通孔的一端的面积相等。
8.根据权利要求7所述的适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具，其特征在于，
所述沉槽的槽口的边缘与通孔的边缘对齐。
9.根据权利要求1所述的适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具，其特征在于，
所述后模仁通过螺栓固定至所述后模架。
10.根据权利要求1所述的适用于加工带有多柱结构的产品的压铸模具，其特征在于，
所述前模仁通过螺栓固定至所述前模架。
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