CN208247255U - 共用模架不下模拆装模仁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种共用模架不下模拆装模仁结构，包括有模板、模仁、螺套、固定螺丝以及顶出螺丝；模仁的上下表面贯穿有与顶出螺丝相适配并螺合连接的顶出螺孔，顶出螺孔的内径大于固定螺孔的内径；该螺套外周侧面具有与顶出螺孔相适配的外螺纹，螺套上开设有沉孔和通孔，沉孔的内径大于通孔的内径；该固定螺丝的螺纹部穿过上述通孔与固定螺孔螺合连接固定，固定螺丝的头部抵于上述沉孔的底面上。安装模仁时，通过将螺套安装于顶出螺孔中，再将固定螺丝与固定螺孔螺合连接固定，使模仁固定安装在模仁腔内，拆卸模仁时，将固定螺丝和螺套从模仁中拧出，再将顶出螺丝拧入顶出螺孔内，模仁在顶出螺丝的顶力下顶出，省时省力，且安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种共用模架不下模拆装模仁结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
传统的共用模架中的模仁普通固定方法是从背面或侧面用螺丝固定，模仁拆装时需把模具从机台上拆下来，并且拆开模架才能完成。这样的安装结构，更换模仁时，需将侧面的螺丝先拆卸下来，再将模仁取出，此类方法非常的麻烦，费时费力，且不安全。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种共用模架不下模拆装模仁结构，其有效解决了现有之更换模仁时，费时费力和不安全的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种共用模架不下模拆装模仁结构，包括有模板、模仁、螺套、固定螺丝以及顶出螺丝；该模板表面凹设有模仁腔，该模仁腔底面凹设有固定螺孔；该模仁与模仁腔相适配并嵌于模仁腔中，模仁的固定部上下表面贯穿有与顶出螺丝相适配并螺合连接的顶出螺孔，该顶出螺孔与固定螺孔上下正对，顶出螺孔的内径大于固定螺孔的内径；该螺套外周侧面具有与顶出螺孔相适配的外螺纹，螺套的高度不大于顶出螺孔的深度，螺套上开设有沉孔和通孔，沉孔和通孔上下设置并彼此正对连通，沉孔的内径大于通孔的内径；该固定螺丝的螺纹部穿过上述通孔与固定螺孔螺合连接固定，固定螺丝的头部抵于上述沉孔的底面上。
作为一种优选方案，所述顶出螺孔为M16的螺丝孔，相对应的，螺套为M16的螺套，顶出螺丝为M16的螺丝。
作为一种优选方案，所述固定螺孔为M8的螺丝孔，相对应的，固定螺丝为M8的螺丝。
作为一种优选方案，所述通孔的直径为φ8mm。
作为一种优选方案，所述沉孔的直径为φ14mm。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
安装模仁时，通过将螺套沉于模仁的顶出螺孔中，再将固定螺丝穿过螺套内的通孔并与固定螺孔螺合连接固定，使模仁固定安装在模仁腔内，拆卸模仁时，将固定螺丝和螺套从模仁中拧出，最后使用顶出螺丝拧入顶出螺孔内，模仁在顶出螺丝的顶力下，慢慢顶出；本实用新型相较传统的安装结构，省时省力，且安全。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例中模板的俯视图；
图2是本实用新型之较佳实施例中模仁的俯视图；
图3是本实用新型之较佳实施例中螺套的透视图；
图4是本实用新型之较佳实施例中固定螺丝的主视图；
图5是本实用新型之较佳实施例中顶出螺丝的主视图；
图6是本实用新型之较佳实施例的安装示意图；
图7是本实用新型之较佳实施例的拆卸示意图。
附图标识说明：
10、模板 101、模仁腔
102、固定螺孔 20、模仁
201、顶出螺孔 30、螺套
301、沉孔 302、通孔
40、固定螺丝 41、螺纹部
42、头部 50、顶出螺丝。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有模板10、模仁20、螺套30、固定螺丝40以及顶出螺丝50。
该模板10表面凹设有模仁腔101，该模仁腔101底面凹设有固定螺孔102。
该模仁20与模仁腔101相适配并嵌于模仁腔101中，模仁20的固定部上下表面贯穿有与顶出螺丝50相适配并螺合连接的顶出螺孔201，固定部位于模仁20的两端，该顶出螺孔201与固定螺孔102上下正对，顶出螺孔201的内径大于固定螺孔102的内径。
该螺套30外周侧面具有与顶出螺孔201相适配的外螺纹，螺套30的高度不大于顶出螺孔201的深度，螺套30上开设有沉孔301和通孔302，沉孔301和通孔302上下设置并彼此正对连通，沉孔301的内径大于通孔302的内径。
该固定螺丝40的螺纹部41穿过上述通孔302与固定螺孔102螺合连接固定，固定螺丝40的头部42抵于上述沉孔301的底面上。安装模仁20时，固定螺丝40与固定螺孔102螺合连接固定将模仁20固定在模仁腔101内。在本实施例中，所述固定螺孔102为M8的螺丝孔，相对应的，固定螺丝40为M8的螺丝，对应通孔302的直径为φ8mm，沉孔的直径为φ14mm。
该顶出螺丝50与顶出螺孔201螺合连接固定，拆卸模仁20时，将固定螺丝40和螺套30分别于模仁20中拧出，再将顶出螺丝50拧入顶出螺孔201内，顶出螺丝50将模仁20顶出模仁腔101。在本实施例中，所述顶出螺孔201为M16的螺丝孔，相对应的，螺套为M16的螺套，顶出螺丝50为M16的螺丝。
详述本实施例的工作原理如下：
安装模仁时：首先将螺套30完全拧入顶出螺孔201中，接着将模仁20嵌入模板10的模仁腔101内，然后固定螺丝40穿过螺套30内的通孔302并与固定螺孔102螺合连接固定，使模仁10固定安装在模仁腔101内。拆卸模仁时：首先将固定螺丝40从螺套30中拧出，接着再将螺套30从模仁20中拧出，最后使用顶出螺丝50拧入顶出螺孔201内，模仁20在顶出螺丝50的顶力下，慢慢顶出。
本实用新型的设计重点在于：
安装模仁时，通过将螺套沉于模仁的顶出螺孔中，再将固定螺丝穿过螺套内的通孔并与固定螺孔螺合连接固定，使模仁固定安装在模仁腔内，拆卸模仁时，将固定螺丝和螺套从模仁中拧出，最后使用顶出螺丝拧入顶出螺孔内，模仁在顶出螺丝的顶力下，慢慢顶出；本实用新型相较传统的安装结构，省时省力，且安全。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种共用模架不下模拆装模仁结构，其特征在于：包括有模板、模仁、螺套、固定螺丝以及顶出螺丝；该模板表面凹设有模仁腔，该模仁腔底面凹设有固定螺孔；该模仁与模仁腔相适配并嵌于模仁腔中， 模仁的固定部上下表面贯穿有与顶出螺丝相适配并螺合连接的顶出螺孔，该顶出螺孔与固定螺孔上下正对，顶出螺孔的内径大于固定螺孔的内径；该螺套外周侧面具有与顶出螺孔相适配的外螺纹，螺套的高度不大于顶出螺孔的深度，螺套上开设有沉孔和通孔，沉孔和通孔上下设置并彼此正对连通，沉孔的内径大于通孔的内径；该固定螺丝的螺纹部穿过上述通孔与固定螺孔螺合连接固定，固定螺丝的头部抵于上述沉孔的底面上。
2.根据权利要求1所述的共用模架不下模拆装模仁结构，其特征在于：所述顶出螺孔为M16的螺丝孔，相对应的，螺套为M16的螺套，顶出螺丝为M16的螺丝。
3.根据权利要求1所述的共用模架不下模拆装模仁结构，其特征在于：所述固定螺孔为M8的螺丝孔，相对应的，固定螺丝为M8的螺丝。
4.根据权利要求3所述的共用模架不下模拆装模仁结构，其特征在于：所述通孔的直径为φ8mm。
5.根据权利要求3所述的共用模架不下模拆装模仁结构，其特征在于：所述沉孔的直径为φ14mm。
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2018
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