CN210617155U - 一种高精密插件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精密插件注塑模具，包括：动模座、定位柱、定位孔；所述动模座设置在垫块的上部，且动模座与垫块通过螺栓固定方式相连接；所述导柱设置在动模座的上部，且导柱与动模座通过嵌入方式相连接；所述定位柱设置在动模座两侧的中间位置，且定位柱与动模座通过嵌入方式相连接；所述定位孔位于静模座两侧的中间位置，且定位孔与静模座为一体式结构。通过在结构上的改进，具有开合模动作时定位精度高，提高注塑质量，并且冷却速度快，提高注塑效率以及顶出退料机构设计结构简单，减少造价成本，大大提高实用价值等优点，从而有效的解决了本实用新型在现有技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种高精密插件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高精密插件注塑模具。

背景技术

塑料插件多为电器用插件，其主要用途是保护电子元件和支撑电子元件，为了能够使塑料插件符合其工作要求的精准度，从而对其注塑时的注塑模具的精度要求极为严格。

但是目前的塑料插件注塑模具还存在仅仅依靠导柱开合模容易在长期使用后出现磨损造成模仁之间开合偏移，影响注塑精度，并且产品冷却速度较慢，影响注塑效率，以及顶出退料机构往往设计过于复杂，导致维修及更换时操作起来较为麻烦，且造价成本过高等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高精密插件注塑模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密插件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的目前的塑料插件注塑模具还存在仅仅依靠导柱开合模容易在长期使用后出现磨损造成模仁之间开合偏移，影响注塑精度，并且产品冷却速度较慢，影响注塑效率，以及顶出退料机构往往设计过于复杂，导致维修及更换时操作起来较为麻烦，且造价成本过高等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高精密插件注塑模具，由以下具体技术手段所达成：

一种高精密插件注塑模具，包括：动模板、限位柱、退料板、复位弹簧、顶料杆、推杆、垫块、动模座、导柱、定位柱、公模仁、静模板、静模座、导套、定位孔、冷道、母模仁；所述动模板中间的两侧设置有限位柱，且动模板与限位柱通过嵌入方式相连接；所述退料板设置在限位柱的上部，且退料板与限位柱通过滑动方式相连接；所述复位弹簧设置在限位柱的外部，且复位弹簧与限位柱套接；所述顶料杆设置在退料板中间的两侧，且顶料杆与退料板通过嵌入方式相连接；所述推杆设置在退料板底部的中间位置，且推杆与退料板通过螺纹拧接方式相连接；所述垫块设置在动模板上部的两侧，且垫块与动模板通过螺栓固定方式相连接；所述动模座设置在垫块的上部，且动模座与垫块通过螺栓固定方式相连接；所述导柱设置在动模座的上部，且导柱与动模座通过嵌入方式相连接；所述定位柱设置在动模座两侧的中间位置，且定位柱与动模座通过嵌入方式相连接；所述公模仁设置在动模座的内部中间位置，且公模仁与动模座通过嵌入方式相连接；所述静模板设置在导柱的上部，且静模板与导柱通过导套滑动连接；所述静模座设置在静模板的上部，且静模座与静模板通过螺栓固定方式相连接；所述导套设置在静模板与静模座的内部，且导套与静模板及静模座通过嵌入方式相连接；所述定位孔位于静模座两侧的中间位置，且定位孔与静模座为一体式结构；所述冷道分别位于静模座与母模仁的内部，且冷道与静模座及母模仁为一体式结构；所述母模仁设置在静模座内部的中间位置，且母模仁与静模座通过嵌入方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精密插件注塑模具所述定位柱为上部呈圆台状设置的柱状结构，且定位柱与定位孔之间通过间隙配合滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精密插件注塑模具所述冷道的剖切面呈矩形环状，且冷道的注射嘴位于静模座一侧外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精密插件注塑模具所述顶料杆的直径为3mm，且顶料杆通过退料板与公模仁上的模腔通过间隙配合滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精密插件注塑模具所述复位弹簧通过限位柱套接在退料板与动模座之间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精密插件注塑模具所述推杆通过退料板固定在动模板的中间，且推杆与动模板之间穿接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种高精密插件注塑模具，通过在动模座上设置定位柱，在静模座上设置定位孔，通过定位柱与定位孔滑动连接从而可以对动模座与静模座之间起到较为准确的定位作用，有效防止动静模之间开合时公模仁与母模仁之间出现偏差，继而大大提高了其注塑精度。

2、本实用新型一种高精密插件注塑模具，通过将定位柱上的上部呈圆台状设置，可以使定位柱在进入定位孔内时避免与定位因间隙松动产生干涉，同时在进入定位孔内后通过下部圆柱状与定位孔配合后起到间隙偏移纠正的作用，从而使该装置大大提高其实用价值。

3、本实用新型一种高精密插件注塑模具，通过在母模仁内设置冷道，从而可以利用向冷道内注射冷却介质，提高产品的冷却速度，从而大大提高该装置的注塑效率。

4、本实用新型一种高精密插件注塑模具，通过利用开模时推杆带动退料板上顶料杆将公模仁上的插件产品顶出，并利用合模时通过复位弹簧将退料板复位的设计方式，从而使该装置的顶出退料机构的设计方式较为简单，避免过于复杂造成维修及更换较为麻烦以及造价较高的问题。

5、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有开合模动作时定位精度高，提高注塑质量，并且冷却速度快，提高注塑效率以及顶出退料机构设计结构简单，减少造价成本，大大提高实用价值等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的静模结构示意图；

图3为本实用新型的顶出机构结构示意图；

图4为本实用新型的冷道剖切面结构示意图。

图中：动模板1、限位柱2、退料板3、复位弹簧4、顶料杆5、推杆6、垫块7、动模座8、导柱9、定位柱10、公模仁11、静模板12、静模座13、导套14、定位孔15、冷道16、母模仁17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种高精密插件注塑模具的具体技术实施方案：

一种高精密插件注塑模具，包括：动模板1、限位柱2、退料板3、复位弹簧4、顶料杆5、推杆6、垫块7、动模座8、导柱9、定位柱10、公模仁11、静模板12、静模座13、导套14、定位孔15、冷道16、母模仁17；动模板1中间的两侧设置有限位柱2，且动模板1与限位柱2通过嵌入方式相连接；退料板3设置在限位柱2的上部，且退料板3与限位柱2通过滑动方式相连接；复位弹簧4设置在限位柱2的外部，且复位弹簧4与限位柱2套接；顶料杆5设置在退料板3中间的两侧，且顶料杆5与退料板3通过嵌入方式相连接；推杆6设置在退料板3底部的中间位置，且推杆6与退料板3通过螺纹拧接方式相连接；垫块7设置在动模板1上部的两侧，且垫块7与动模板1通过螺栓固定方式相连接；动模座8设置在垫块7的上部，且动模座8与垫块7通过螺栓固定方式相连接；导柱9设置在动模座8的上部，且导柱9与动模座8通过嵌入方式相连接；定位柱10设置在动模座8两侧的中间位置，且定位柱10与动模座8通过嵌入方式相连接；公模仁11设置在动模座8的内部中间位置，且公模仁11与动模座8通过嵌入方式相连接；静模板12设置在导柱9的上部，且静模板12与导柱9通过导套14滑动连接；静模座13设置在静模板12的上部，且静模座13与静模板12通过螺栓固定方式相连接；导套14设置在静模板12与静模座13的内部，且导套14与静模板12及静模座13通过嵌入方式相连接；定位孔15位于静模座13两侧的中间位置，且定位孔15与静模座13为一体式结构；冷道16分别位于静模座13与母模仁17的内部，且冷道16与静模座13及母模仁17为一体式结构；母模仁17设置在静模座13内部的中间位置，且母模仁17与静模座13通过嵌入方式相连接。

具体的，定位柱10为上部呈圆台状设置的柱状结构，且定位柱10与定位孔15之间通过间隙配合滑动连接，并且定位柱10与定位孔15之间的配合间隙设置在0.05mm之内。

具体的，冷道16的剖切面呈矩形环状，且冷道16的注射嘴位于静模座13一侧外壁上，并且结合图4所示，冷道16环绕在母模仁17内的注塑型腔的外部，且外注射嘴呈漏斗状设置，便于向内注射氮气或其它冷却介质。

具体的，顶料杆5的直径为3mm，且顶料杆5通过退料板3与公模仁11上的模腔通过间隙配合滑动连接，并且顶料杆5与公模仁11的模腔之间的间隙配合设置在0.05mm之内。

具体的，复位弹簧4通过限位柱2套接在退料板3与动模座8之间。

具体的，推杆6通过退料板3固定在动模板1的中间，且推杆6与动模板1之间穿接。

具体的，结合图1、图2或图4所示，静模板12上设有漏斗状的注塑口，且注塑口与母模仁17的注塑型腔贯通。

具体实施步骤：

在合模时，导柱9与导套14滑动配合后再次通过定位柱10配合定位孔进行偏移间隙的纠正，从而使公模仁11与母模仁17之间闭合精度较为准确，然后通过静模板12上的注塑口注塑，注塑结束后由静模座13一侧注射嘴向冷道16内注射冷却介质，加快产品的冷却速度即可开模，开模式动模后移推杆6将退料板3上的顶料杆3顶出，使其公模仁11上的产品脱模，再次合模，复位弹簧4将退料板3复位即可。

综上所述：该一种高精密插件注塑模具，通过在动模座上设置定位柱，在静模座上设置定位孔，通过定位柱与定位孔滑动连接从而可以对动模座与静模座之间起到较为准确的定位作用，有效防止动静模之间开合时公模仁与母模仁之间出现偏差，继而大大提高了其注塑精度；通过将定位柱上的上部呈圆台状设置，可以使定位柱在进入定位孔内时避免与定位因间隙松动产生干涉，同时在进入定位孔内后通过下部圆柱状与定位孔配合后起到间隙偏移纠正的作用，从而使该装置大大提高其实用价值；通过在母模仁内设置冷道，从而可以利用向冷道内注射冷却介质，提高产品的冷却速度，从而大大提高该装置的注塑效率；通过利用开模时推杆带动退料板上顶料杆将公模仁上的插件产品顶出，并利用合模时通过复位弹簧将退料板复位的设计方式，从而使该装置的顶出退料机构的设计方式较为简单，避免过于复杂造成维修及更换较为麻烦以及造价较高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精密插件注塑模具，包括：动模板(1)、限位柱(2)、退料板(3)、复位弹簧(4)、顶料杆(5)、推杆(6)、垫块(7)、动模座(8)、导柱(9)、定位柱(10)、公模仁(11)、静模板(12)、静模座(13)、导套(14)、定位孔(15)、冷道(16)、母模仁(17)；其特征在于：所述动模板(1)中间的两侧设置有限位柱(2)，且动模板(1)与限位柱(2)通过嵌入方式相连接；所述退料板(3)设置在限位柱(2)的上部，且退料板(3)与限位柱(2)通过滑动方式相连接；所述复位弹簧(4)设置在限位柱(2)的外部，且复位弹簧(4)与限位柱(2)套接；所述顶料杆(5)设置在退料板(3)中间的两侧，且顶料杆(5)与退料板(3)通过嵌入方式相连接；所述推杆(6)设置在退料板(3)底部的中间位置，且推杆(6)与退料板(3)通过螺纹拧接方式相连接；所述垫块(7)设置在动模板(1)上部的两侧，且垫块(7)与动模板(1)通过螺栓固定方式相连接；所述动模座(8)设置在垫块(7)的上部，且动模座(8)与垫块(7)通过螺栓固定方式相连接；所述导柱(9)设置在动模座(8)的上部，且导柱(9)与动模座(8)通过嵌入方式相连接；所述定位柱(10)设置在动模座(8)两侧的中间位置，且定位柱(10)与动模座(8)通过嵌入方式相连接；所述公模仁(11)设置在动模座(8)的内部中间位置，且公模仁(11)与动模座(8)通过嵌入方式相连接；所述静模板(12)设置在导柱(9)的上部，且静模板(12)与导柱(9)通过导套(14)滑动连接；所述静模座(13)设置在静模板(12)的上部，且静模座(13)与静模板(12)通过螺栓固定方式相连接；所述导套(14)设置在静模板(12)与静模座(13)的内部，且导套(14)与静模板(12)及静模座(13)通过嵌入方式相连接；所述定位孔(15)位于静模座(13)两侧的中间位置，且定位孔(15)与静模座(13)为一体式结构；所述冷道(16)分别位于静模座(13)与母模仁(17)的内部，且冷道(16)与静模座(13)及母模仁(17)为一体式结构；所述母模仁(17)设置在静模座(13)内部的中间位置，且母模仁(17)与静模座(13)通过嵌入方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具，其特征在于：所述定位柱(10)为上部呈圆台状设置的柱状结构，且定位柱(10)与定位孔(15)之间通过间隙配合滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具，其特征在于：所述冷道(16)的剖切面呈矩形环状，且冷道(16)的注射嘴位于静模座(13)一侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具，其特征在于：所述顶料杆(5)的直径为3mm，且顶料杆(5)通过退料板(3)与公模仁(11)上的模腔通过间隙配合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具，其特征在于：所述复位弹簧(4)通过限位柱(2)套接在退料板(3)与动模座(8)之间。

6.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具，其特征在于：所述推杆(6)通过退料板(3)固定在动模板(1)的中间，且推杆(6)与动模板(1)之间穿接。

Images