CN210617135U - 一种生产信号线用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及信号线生产技术领域，且公开了一种生产信号线用注塑机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有注塑机本体，所述注塑机本体的顶部固定安装有进料桶，所述底座的顶部并位于注塑机本体的左侧固定安装有固定模具。该生产信号线用注塑机，通过驱动电机带动转轴和理料杆转动，从而通过理料杆对原料进行搅拌，使其中粘在一起的大块原料能够分离，然后打散的原料通过漏料孔漏下，从而通过送料管进行送料，注塑完成后成品通过下料腔掉落到信号线收集箱内进行收集，此时通过正面挡板和固定板对信号线收集箱进行限位，避免其在使用过程中晃动造成成品掉落到外侧，从而达到了结构简单且上料和下料更为方便的目的。

Description

一种生产信号线用注塑机

技术领域

本实用新型涉及信号线生产技术领域，具体为一种生产信号线用注塑机。

背景技术

信号线主要是指在电气控制电路中用于传递传感信息与控制信息的线路，信号线往往以多条电缆线构成为一束或多束传输线，也可以是排列在印制板电路中的印制线，随着科技与应用的不断进步，信号线已由金属载体发展为其它载体，如光缆等，不同用途的信号线往往有不同的行业标准，以便于规范化生产与应用，信号线在生产中一般会用到注塑机进行注塑。

现有技术中的注塑机在下料时一般是直接将收集箱放置在下料腔的底部，这种方式容易在下料时造成物料飞出收集箱掉到外部，造成使用不便，而且其使用的原料一般是长时间放置在仓库内的塑料颗粒，经过长时间的存放容易使得塑料颗粒之间粘在一起，这就会导致在上料时将进料口堵塞住，造成使用不便，所以现在提出一种生产信号线用注塑机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产信号线用注塑机，具备结构简单且上料和下料更为方便等优点，解决了现有技术中的注塑机在下料时一般是直接将收集箱放置在下料腔的底部，这种方式容易在下料时造成物料飞出收集箱掉到外部，造成使用不便，而且其使用的原料一般是长时间放置在仓库内的塑料颗粒，经过长时间的存放容易使得塑料颗粒之间粘在一起，这就会导致在上料时将进料口堵塞住，造成使用不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单且上料和下料更为方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产信号线用注塑机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有注塑机本体，所述注塑机本体的顶部固定安装有进料桶，所述底座的顶部并位于注塑机本体的左侧固定安装有固定模具，所述底座的顶部并位于固定模具的左侧活动连接有移动模具，所述底座的正面并位于固定模具的下方开设有出料槽，所述底座的并位于固定模具与移动模具之间开设有下料腔，所述下料腔与出料槽连通，所述出料槽的内底壁固定安装有两个固定板，所述固定板的顶部设置有信号线收集箱，所述进料桶的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端延伸至进料桶的内部，所述转轴的表面并位于进料桶的内部固定连接若干个理料杆，所述进料桶的内部并位于转轴的下方固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有若干个漏料孔，所述进料桶的顶部并位于驱动电机的两侧均连通有进料管，所述进料桶的底部连通有送料管。

优选的，所述进料桶的内壁固定连接有若干个固定杆，所述固定杆与理料杆交错分布。

优选的，所述进料桶的顶部固定安装有轴承，所述转轴与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述出料槽内顶壁的两侧均固定安装有斜挡板，所述斜挡板的底部与水平面呈十到三十度的夹角。

优选的，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述信号线收集箱的底部固定安装有滑杆，所述滑杆滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述出料槽内底壁的正面固定安装有正面挡板，所述正面挡板的背面与信号线收集箱的正面接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产信号线用注塑机，具备以下有益效果：

1、该生产信号线用注塑机，通过驱动电机带动转轴和理料杆转动，从而通过理料杆对原料进行搅拌，使其中粘在一起的大块原料能够分离，从而避免其造成送料管堵塞，然后打散的原料通过漏料孔漏下，从而通过送料管进行送料，然后原料经过注塑机本体、固定模具和移动模具进行注塑操作，注塑完成后成品通过下料腔掉落到信号线收集箱内进行收集，此时通过正面挡板和固定板对信号线收集箱进行限位，避免其在使用过程中晃动造成成品掉落到外侧，从而达到了结构简单且上料和下料更为方便的目的。

2、该生产信号线用注塑机，通过交错分布的固定杆和理料杆提高原料打散的效率，从而提高注塑的效率，通过轴承更加方便转轴转动，通过斜挡板对成品进行导向，避免其掉落到信号线收集箱的外部，然后通过滑槽和滑杆使得信号线收集箱的安装和拆卸更为方便，通过对信号线收集箱进行限位，使得成品能够更为精确的进入到其内部，通过正面挡板对信号线收集箱进行阻挡，避免其在使用过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进料桶内部结构正面剖视图；

图3为本实用新型进料桶俯视剖视图；

图4为本实用新型底座与信号线收集箱连接侧面剖视图。

图中：1、底座；2、注塑机本体；3、进料桶；4、固定模具；5、移动模具；6、斜挡板；7、正面挡板；8、信号线收集箱；9、固定板；10、出料槽；11、驱动电机；12、进料管；13、固定杆；14、转轴；15、漏料孔；16、送料管；17、固定挡板；18、理料杆；19、下料腔；20、滑杆；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种生产信号线用注塑机，包括底座1，底座1顶部的右侧固定安装有注塑机本体2，注塑机本体2的顶部固定安装有进料桶3，底座1的顶部并位于注塑机本体2的左侧固定安装有固定模具4，底座1的顶部并位于固定模具4的左侧活动连接有移动模具5，底座1的正面并位于固定模具4的下方开设有出料槽10，底座1的并位于固定模具4与移动模具5之间开设有下料腔19，下料腔19与出料槽10连通，出料槽10的内底壁固定安装有两个固定板9，固定板9的顶部设置有信号线收集箱8，进料桶3的顶部固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有转轴14，转轴14的底端延伸至进料桶3的内部，转轴14的表面并位于进料桶3的内部固定连接若干个理料杆18，进料桶3的内部并位于转轴14的下方固定安装有固定挡板17，固定挡板17的顶部开设有若干个漏料孔15，进料桶3的顶部并位于驱动电机11的两侧均连通有进料管12，进料桶3的底部连通有送料管16，在使用时，将原料通过进料管12加入到进料桶3内，此时启动驱动电机11，通过驱动电机11带动转轴14和理料杆18转动，从而通过理料杆18对原料进行搅拌，使其中粘在一起的大块原料能够分离，从而避免其造成送料管16堵塞，然后打散的原料通过漏料孔15漏下，从而通过送料管16进行送料，然后原料经过注塑机本体2、固定模具4和移动模具5进行注塑操作，注塑完成后成品通过下料腔19掉落到信号线收集箱8内进行收集，此时通过正面挡板7和固定板9对信号线收集箱8进行限位，避免其在使用过程中晃动造成成品掉落到外侧，从而达到了结构简单且上料和下料更为方便的目的。

具体的，进料桶3的内壁固定连接有若干个固定杆13，固定杆13与理料杆18交错分布，通过交错分布的固定杆13和理料杆18提高原料打散的效率，从而提高注塑的效率。

具体的，进料桶3的顶部固定安装有轴承，转轴14与轴承的内圈固定连接，通过轴承更加方便转轴14转动。

具体的，出料槽10内顶壁的两侧均固定安装有斜挡板6，斜挡板6的底部与水平面呈十到三十度的夹角，通过斜挡板6对成品进行导向，避免其掉落到信号线收集箱8的外部。

具体的，固定板9的顶部开设有滑槽21，信号线收集箱8的底部固定安装有滑杆20，滑杆20滑动连接于滑槽21的内部，通过滑槽21和滑杆20使得信号线收集箱8的安装和拆卸更为方便，通过对信号线收集箱8进行限位，使得成品能够更为精确的进入到其内部。

具体的，出料槽10内底壁的正面固定安装有正面挡板7，正面挡板7的背面与信号线收集箱8的正面接触，通过正面挡板7对信号线收集箱8进行阻挡，避免其在使用过程中发生偏移。

工作原理：在使用时，将原料通过进料管12加入到进料桶3内，此时启动驱动电机11，通过驱动电机11带动转轴14和理料杆18转动，从而通过理料杆18对原料进行搅拌，使其中粘在一起的大块原料能够分离，从而避免其造成送料管16堵塞，然后打散的原料通过漏料孔15漏下，从而通过送料管16进行送料，然后原料经过注塑机本体2、固定模具4和移动模具5进行注塑操作，注塑完成后成品通过下料腔19掉落到信号线收集箱8内进行收集，此时通过正面挡板7和固定板9对信号线收集箱8进行限位，避免其在使用过程中晃动造成成品掉落到外侧，从而达到了结构简单且上料和下料更为方便的目的。

综上所述，该生产信号线用注塑机，通过驱动电机11带动转轴14和理料杆18转动，从而通过理料杆18对原料进行搅拌，使其中粘在一起的大块原料能够分离，从而避免其造成送料管16堵塞，然后打散的原料通过漏料孔15漏下，从而通过送料管16进行送料，然后原料经过注塑机本体2、固定模具4和移动模具5进行注塑操作，注塑完成后成品通过下料腔19掉落到信号线收集箱8内进行收集，此时通过正面挡板7和固定板9对信号线收集箱8进行限位，避免其在使用过程中晃动造成成品掉落到外侧，从而达到了结构简单且上料和下料更为方便的目的。

并且，通过交错分布的固定杆13和理料杆18提高原料打散的效率，从而提高注塑的效率，通过轴承更加方便转轴14转动，通过斜挡板6对成品进行导向，避免其掉落到信号线收集箱8的外部，然后通过滑槽21和滑杆20使得信号线收集箱8的安装和拆卸更为方便，通过对信号线收集箱8进行限位，使得成品能够更为精确的进入到其内部，通过正面挡板7对信号线收集箱8进行阻挡，避免其在使用过程中发生偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产信号线用注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定安装有注塑机本体(2)，所述注塑机本体(2)的顶部固定安装有进料桶(3)，所述底座(1)的顶部并位于注塑机本体(2)的左侧固定安装有固定模具(4)，所述底座(1)的顶部并位于固定模具(4)的左侧活动连接有移动模具(5)，所述底座(1)的正面并位于固定模具(4)的下方开设有出料槽(10)，所述底座(1)的并位于固定模具(4)与移动模具(5)之间开设有下料腔(19)，所述下料腔(19)与出料槽(10)连通，所述出料槽(10)的内底壁固定安装有两个固定板(9)，所述固定板(9)的顶部设置有信号线收集箱(8)，所述进料桶(3)的顶部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的底端延伸至进料桶(3)的内部，所述转轴(14)的表面并位于进料桶(3)的内部固定连接若干个理料杆(18)，所述进料桶(3)的内部并位于转轴(14)的下方固定安装有固定挡板(17)，所述固定挡板(17)的顶部开设有若干个漏料孔(15)，所述进料桶(3)的顶部并位于驱动电机(11)的两侧均连通有进料管(12)，所述进料桶(3)的底部连通有送料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种生产信号线用注塑机，其特征在于：所述进料桶(3)的内壁固定连接有若干个固定杆(13)，所述固定杆(13)与理料杆(18)交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种生产信号线用注塑机，其特征在于：所述进料桶(3)的顶部固定安装有轴承，所述转轴(14)与轴承的内圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产信号线用注塑机，其特征在于：所述出料槽(10)内顶壁的两侧均固定安装有斜挡板(6)，所述斜挡板(6)的底部与水平面呈十到三十度的夹角。

5.根据权利要求1所述的一种生产信号线用注塑机，其特征在于：所述固定板(9)的顶部开设有滑槽(21)，所述信号线收集箱(8)的底部固定安装有滑杆(20)，所述滑杆(20)滑动连接于滑槽(21)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种生产信号线用注塑机，其特征在于：所述出料槽(10)内底壁的正面固定安装有正面挡板(7)，所述正面挡板(7)的背面与信号线收集箱(8)的正面接触。

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