CN210609883U - 柔性电路板快速换型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柔性电路板换型的技术领域，公开了柔性电路板快速换型结构，包括真空板、柔性电路板以及压板，真空板内具有真空，且真空板具有与柔性电路板抵接的抵接面，在抵接面上形成有多个真空入口，释放真空，将柔性电路板吸附在抵接面上；压板将柔性电路板抵压在真空板上，真空班上形成有多个磁孔，磁孔具有磁力，磁力将压板吸附在真空板上；且真空板上形成有多个凸块，压板设有多个与凸块一一对应的扣压块，扣压块与压板活动连接；当多个扣压块分别与所对应的凸块相扣合时，真空板与压板呈固定布置；安装步骤少，操作简单，方便快捷，且能使柔性电路板稳固在压板与真空板之间。

Description

柔性电路板快速换型结构

技术领域

本实用新型专利涉及柔性电路板换型的技术领域，具体而言，涉及柔性电路板快速换型结构。

背景技术

柔性电路板是一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性的印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机等很多产品。

目前，随着科技的不断发展进步，对电路板的要求也越来越高，尤其是数码产品追求便捷性和轻量化，具有可扰性、超薄性和质量轻等优点的柔性电路板在电子领域得到极大地发展和应用。

现有技术中，需要安装批量的柔性电路板时，由于现有的安装柔性电路板的安装结构复杂，操作步骤过多，增长了安装时长，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供柔性电路板快速换型结构，旨在解决现有技术中，柔性电路板的换型结构复杂的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供的柔性电路板快速换型结构，包括具有真空的真空板、柔性电路板以及将所述柔性电路板扣压在所述真空板上的压板；所述真空板具有与所述柔性电路板抵接的抵接面；所述抵接面上形成有多个真空入口和多个具有磁力的磁孔；真空通过所述真空入口将所述柔性电路板吸附在所述真空板上，所述磁孔将所述压板吸附在所述真空板上；所述真空板形成有多个凸块，所述压板设有多个与所述凸块一一对应的扣压块，所述扣压块与所述压板活动连接；当多个所述扣压块分别与所对应的所述凸块相扣合时，所述真空板与所述压板呈固定布置。

进一步的，所述抵接面上形成有多个定位销；所述柔性电路板与所述压板上分别形成有多个与所述定位销一一对应的定位孔；当所述真空板、所述柔性电路板以及所述压板呈固定状态时，多个所述定位销分别嵌入所述柔性电路板与所述压板上相对应的所述定位孔。

进一步的，所述抵接面的底部形成开口朝向所述柔性电路板的槽条，所述槽条具有黏胶；所述槽条的两端分别沿所述真空板的左右两侧延伸布置；所述槽条的两侧呈倾斜布置，从所述槽条的开口至所述槽条的底部，所述槽条的截面呈上大下小的梯形状；所述槽条具有与所述柔性电路板接触的被覆盖段，所述槽条具有与所述压板接触的未被覆盖段；所述压板具有与所述柔性电路板以及所述真空板相抵接的贴合面，所述贴合面形成有与所述未被覆盖段相嵌合的凸条；当所述柔性电路板、所述压板以及所述真空板相贴合时，所述凸条刚好嵌入所述未覆盖段。

进一步的，所述槽条的内壁设有多个具有黏胶的压胶片；所述压胶片的一端与所述内壁连接，所述压胶片的另一端延伸至所述槽条外；当所述柔性电路板与所述抵接面相贴合后，将所述压胶片的另一端与所述柔性电路板相贴合。

进一步的，多个所述凸块分别设在所述真空板的侧边，所述凸块的一端朝向所述抵接面的方向凸起，所述凸块的另一端沿背离所述抵接面的方向延伸布置；所述压板上形成有多个分别与所述凸块一一对应的通孔，多个所述凸块的一端分别嵌入所对应的所述通孔；所述凸块的一端具有朝向所述通孔的凸起面，所述凸起面上的一个侧边与所述真空板的侧边相贴合，所述凸起面的其余几个侧边分别沿背离所述通孔的方向倾斜布置。

进一步的，所述贴合面凸设有多个安装所述扣压块的安装座，且多个所述安装座分别位于所述通孔的外侧；所述安装座具有开口朝向所述凸块的方向的安装槽；所述扣压块的一端形成有安装孔，所述扣压块的一端嵌入所述安装槽，所述扣压块与所述安装座通过旋转轴活动连接，所述旋转轴穿过所述安装孔；所述安装槽的两侧内壁分别形成有嵌入槽，所述旋转轴的两端分别延伸至所述嵌入槽。

进一步的，所述嵌入槽的内壁凹陷形成有多个环形槽；所述旋转轴的两端分别凸起形成有多个与所述环形槽一一对应的凸环；当所述旋转轴的两端分别延伸至所述嵌入槽时，多个所述凸环分别嵌入多个所述环形槽。

进一步的，所述扣压块的另一端沿远离所述安装座的方向延伸布置，形成有与所述真空板抵接的抵触面；所述真空板具有背离所述抵接面的后置面，所述后置面形成有多个凹陷槽；两个所述凹陷槽之间形成凸台；当所述扣压块与所述凸块相扣合时，所述抵触面与所述凸台相扣合。

进一步的，所述凸块具有与所述安装座抵接的对接面，所述对接面两侧边分别朝向所述真空板的方向倾斜布置，形成两个斜对接面；两个所述斜对接面上形成有多个斜槽；所述安装座具有与所述对接面对接的接触面，所述接触面凸起形成有多条与所述斜槽一一对应的斜凸条；当所述扣压块与所述凸块相扣合时，所述斜凸条嵌入所述斜槽；且位于两个所述斜对接面之间的部位嵌入所述安装槽。

进一步的，所述安装座与所述扣压块分别凸设有安装弹簧的安装柱；所述弹簧的两端分别设有具有开口端且呈钩子状的扣位，两端所述扣位的开口端呈反方向布置；所述安装柱与所述扣位扣合的位置形成有凹槽，所述扣位嵌入所述凹槽；且当所述扣压块与所述凸块相扣合时，所述弹簧被拉伸。

与现有技术相比，本实施例提供的柔性电路板快速换型结构，将柔性电路板放于真空板的抵接面上，打开真空，使抵接面上的真空入口释放真空，将柔性电路板吸附在抵接面上；随后将压板压在柔性电路板上，此时，压板也与抵接面接触，抵接面上的磁孔具有磁力，通过磁力将压板吸附在抵接面上，将柔性电路板抵压在压板与真空板之间，安装步骤少，操作简单，方便快捷；随后将压板上的扣压块分别与相对应的凸块扣合，使压板与真空板稳固扣合，这样，即使磁孔失去磁力也不会使压板与真空板分离，且能使柔性电路板稳固在压板与真空板之间。

附图说明

图1是本实用新型提供的真空板、柔性电路板以及压板的立体示意图；

图2是本实用新型提供的真空板与柔性电路板的立体示意图；

图3是本实用新型提供的压板的立体示意图；

图4是本实用新型提供的真空板、柔性电路板以及压板的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图所示1-4，为本实用新型提供的较佳实施例。

柔性电路板快速换型结构，包括真空板10、柔性电路板20以及压板30，真空板10内具有真空，且真空板10具有与柔性电路板20抵接的抵接面11，在抵接面11上形成有多个真空入口110，释放真空，将柔性电路板20吸附在抵接面11上。

压板30将柔性电路板20抵压在真空板10上，真空板上形成有多个磁孔111，磁孔111具有磁力，磁力将压板30吸附在真空板10上；且真空板10上形成有多个凸块12，压板30设有多个与凸块12一一对应的扣压块31，扣压块31与压板30活动连接；当多个扣压块31分别与所对应的凸块12相扣合时，真空板10 与压板30呈固定布置。

上述提供的柔性电路板快速换型结构，将柔性电路板20放于真空板10的抵接面11上，打开真空，使抵接面11上的真空入口110释放真空，将柔性电路板 20吸附在抵接面11上；随后将压板30压在柔性电路板20上，此时，压板30 也与抵接面11接触，抵接面11上的磁孔111具有磁力，通过磁力将压板30吸附在抵接面11上，将柔性电路板20抵压在压板30与真空板10之间，安装步骤少，操作简单，方便快捷；随后将压板30上的扣压块31分别与相对应的凸块12 扣合，使压板30与真空板10稳固扣合，这样，即使磁孔111失去磁力也不会使压板30与真空板10分离，且能使柔性电路板20稳固在压板30与真空板10之间。

抵接面11上形成有多个定位销，真空板10的面积一般大于柔性电路板20 的面积，可避免柔性电路板20被外物刮伤，在本实施例中，定位销形成在抵接面11的下部，磁孔111与真空入口110均形成在定位销的上方，而且真空入口 110形成在柔性电路板20未覆盖的位置，以便磁力将压板30吸附在抵接面11 上。

相对应的，柔性电路板20与压板30上分别形成有多个与定位销一一对应的定位孔21，且多个定位孔21均形成在柔性电路板20与压板30的下部，将定位销穿过柔性电路板20上的定位孔21，随后将压板30附上去，使穿过柔性电路板 20上的定位孔21的定位销穿过压板30上的定位孔21，使三者的位置固定，以免松动，使柔性电路板20的位置改变，影响后续的操作。

在抵接面11的底部形成槽条112，槽条112内具有黏胶；槽条112的开口朝向柔性电路板20的方向，将柔性电路板20与抵接面11贴合，槽条112的被覆盖段将柔性电路板20黏住，将压板30与真空板10固定，压板30具有与柔性电路板20、抵接面11相贴合的贴合面32；在贴合面32上形成有与槽条112未被覆盖段相对应的凸条320，当三者相贴合时，凸条320嵌入槽条112的未被覆盖段。

在本实施例中，槽条112的两端分别沿真空板10的左右两侧延伸，而柔性电路板20被吸附在抵接面11的中部位置，所以被覆盖段位于槽条112的中部位置，未被覆盖段位于槽条112的两侧，所以贴合面32上形成的凸条320位于贴合面32的两侧，当三者相互贴合时，柔性电路板20刚好与中部的被覆盖段粘连，而贴合面32两侧的凸条320刚好嵌入槽条112的两侧，使压板30与真空板10 相粘连。

槽条112的两侧呈倾斜布置，开口大于槽底，增大了槽条112与柔性电路板 20的贴合面32积，增强了贴合效果，而凸条320的顶部面积也小于底部的面积，以便与槽条112紧密嵌合。

槽条112的内壁设有多个具有黏胶的压胶片113，压胶片113的一端与内壁连接，压胶片113的另一端延伸至槽条112外，与柔性电路板20相贴合，在本实施例中，槽条112设置在抵接面11的底部位置，而与槽条112相粘接的也为柔性电路板20的底部位置，并且由柔性电路板20与抵接面11贴合的一面延伸至与贴合面32相贴合的另一面。

多个凸块12分别设在真空板10的侧边，便于凸块12与扣压块31扣合；凸块12的一端朝向抵接面11的方向凸起，且凸起的高度高于抵接面11，压板30 与柔性电路板20以及真空板10相抵接的为贴合面32，贴合面32上形成有多个供凸块12一端嵌入的通孔33，通孔33的位置与凸块12的位置一一对应，凸块 12当凸块12嵌入通孔33后，压板30与真空板10的位置固定。

凸块12具有朝向通孔33的凸起面120，凸块12的一侧边与真空板10的一侧边相贴合，凸块12的另外三个侧边分别沿背离通孔33的方向倾斜，便于凸块 12嵌入通孔33，且能使凸块12与通孔33嵌合稳固。

凸块12的另一端沿背离抵接面11的方向延伸布置，当扣压块31与凸块12 扣合后，凸块12的另一端的端面朝向扣压块31，且端面呈倾斜布置，便于扣压块31的扣压。

在贴合面32上凸设形成多个安装座34，多个安装座34分别与凸块12的位置一一对应，且多个安装座34分别位于通孔33的外侧；安装座34具有安装槽 35；且安装槽35的开口朝向凸块12的方向，扣压块31嵌入安装槽35，扣压块31的一端形成有安装孔，旋转轴36穿过安装孔将扣压块31与安装座34活动连接；可通过旋转扣压块31，使扣压块31与凸块12扣合或分离。

在安装槽35的两侧内壁分别形成有嵌入槽，旋转轴36穿过安装孔后，旋转轴36的两端分别嵌入两个嵌入槽内，将扣压块31与安装座34形成连接；在嵌入槽的内壁向内凹陷形成有多个环形槽，在旋转轴36的两端也分别形成有多个凸环，多个凸环与多个环形槽一一对应连接，当旋转轴36的两端分别延伸至嵌入槽，多个凸环分别嵌入多个环形槽，使旋转轴36与安装座34的位置固定，避免旋转扣压块31时，旋转轴36脱离嵌入槽，影响后续操作。

扣压块31的另一端朝向贴合面32的方向延伸布置，形成抵触面310，扣压块31朝向贴合面32的方向呈弯曲状布置，当扣压块31与凸块12相扣合时，扣压块31将凸块12覆盖在内，且抵触面310与真空板10抵接。

真空板10具有背离抵接面11的后置面13，在后置面13上形成有多个凹陷部130，且两个凹陷部130之间形成凸台131；当扣压块31与凸块12相扣合时，抵触面310与凸台131相扣合。

在凸块12的另一端形成有一个阶梯台，所述阶梯台位于抵触面310的上方，当需要将扣压块31与凸块12分离时，可扣住阶梯台将扣压块31往扳离凸块12。

在本实施例中具有两个凸块12、两个与凸块12相扣合的扣压块31、两个供凸块12的一端嵌入的通孔33以及两个与抵触面310相抵接的凸台131；且凸块 12与扣压块31均设置在真空板10以及压板30的两侧边，且沿横向方向，压板 30的宽度大于真空板10的宽度，便于凸块12、扣压块31以及通孔33之间的配合。

凸块12具有与安装座34抵接的对接面121，且对接面121两侧边分别朝向真空板10的方向倾斜布置，形成两个斜对接面121，当扣压块31与凸块12相扣合时，安装座34的两边分别与两个斜对接面121相抵接，而两个斜对接面121 之间的部位嵌入安装槽35，使安装座34与凸块12的位置固定。

在两个斜对接面121上形成有多个斜槽123，安装座34与对接面121对接的为接触面122，接触面122上凸起形成有多条斜凸条312；当扣压块31与凸块12 相扣合时，多个斜凸条312分别一一嵌入所对应的斜槽123。

安装座34与扣压块31分别凸设有安装柱37，弹簧38的两端分别设有具有开口端的扣位380，扣位380呈钩子状，将弹簧38两端的扣位380分别扣在安装座34与扣压块31上的安装柱37上，当扣压块31与凸块12分离时，弹簧38处于原长状态，当扣压块31与凸块12相扣合后，弹簧38被拉伸，在弹力的作用下，扣压块31会紧紧扣在凸块12上。

弹簧38两端的扣位380的开口端呈反方向布置，也就是说，一端的扣位380 开口朝下，则另一端的开口将朝上布置，可避免在操作过程中，弹簧38脱离安装柱37，且在安装柱37上形成有凹槽381，将扣位380嵌入凹槽381，使扣位 380的位置被固定，更不容易使弹簧38与安装柱37脱离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.柔性电路板快速换型结构，其特征在于，包括具有真空的真空板、柔性电路板以及将所述柔性电路板扣压在所述真空板上的压板；所述真空板具有与所述柔性电路板抵接的抵接面；所述抵接面上形成有多个真空入口和多个具有磁力的磁孔；真空通过所述真空入口将所述柔性电路板吸附在所述真空板上，所述磁孔将所述压板吸附在所述真空板上；所述真空板形成有多个凸块，所述压板设有多个与所述凸块一一对应的扣压块，所述扣压块与所述压板活动连接；当多个所述扣压块分别与所对应的所述凸块相扣合时，所述真空板与所述压板呈固定布置。

2.如权利要求1所述的柔性电路板快速换型结构，其特征在于，所述抵接面上形成有多个定位销；所述柔性电路板与所述压板上分别形成有多个与所述定位销一一对应的定位孔；当所述真空板、所述柔性电路板以及所述压板呈固定状态时，多个所述定位销分别嵌入所述柔性电路板与所述压板上相对应的所述定位孔。

3.如权利要求2所述的柔性电路板快速换型结构，其特征在于，所述抵接面的底部形成开口朝向所述柔性电路板的槽条，所述槽条具有黏胶；所述槽条的两端分别沿所述真空板的左右两侧延伸布置；所述槽条的两侧呈倾斜布置，从所述槽条的开口至所述槽条的底部，所述槽条的截面呈上大下小的梯形状；所述槽条具有与所述柔性电路板接触的被覆盖段，所述槽条具有与所述压板接触的未被覆盖段；所述压板具有与所述柔性电路板以及所述真空板相抵接的贴合面，所述贴合面形成有与所述未被覆盖段相嵌合的凸条；当所述柔性电路板、所述压板以及所述真空板相贴合时，所述凸条刚好嵌入所述未被覆盖段。

4.如权利要求3所述的柔性电路板快速换型结构，其特征在于，所述槽条的内壁设有多个具有黏胶的压胶片；所述压胶片的一端与所述内壁连接，所述压胶片的另一端延伸至所述槽条外；当所述柔性电路板与所述抵接面相贴合后，将所述压胶片的另一端与所述柔性电路板相贴合。

5.如权利要求3或4所述的柔性电路板快速换型结构，其特征在于，多个所述凸块分别设在所述真空板的侧边，所述凸块的一端朝向所述抵接面的方向延伸布置，所述凸块的另一端沿背离所述抵接面的方向延伸布置；所述压板上形成有多个分别与所述凸块一一对应的通孔，多个所述凸块的一端分别嵌入所对应的所述通孔；所述凸块的一端具有朝向所述通孔的凸起面，所述凸起面上的一个侧边与所述真空板的侧边相贴合，所述凸起面的其余几个侧边分别沿背离所述通孔的方向倾斜布置。

6.如权利要求5所述的柔性电路板快速换型结构，其特征在于，所述贴合面凸设有多个安装所述扣压块的安装座，且多个所述安装座分别位于所述通孔的外侧；所述安装座具有开口朝向所述凸块的方向的安装槽；所述扣压块的一端形成有安装孔，所述扣压块的一端嵌入所述安装槽，所述扣压块与所述安装座通过旋转轴活动连接，所述旋转轴穿过所述安装孔；所述安装槽的两侧内壁分别形成有嵌入槽，所述旋转轴的两端分别延伸至所述嵌入槽。

7.如权利要求6所述的柔性电路板快速换型结构，其特征在于，所述嵌入槽的内壁凹陷形成有多个环形槽；所述旋转轴的两端分别凸起形成有多个与所述环形槽一一对应的凸环；当所述旋转轴的两端分别延伸至所述嵌入槽时，多个所述凸环分别嵌入多个所述环形槽。

8.如权利要求7所述的柔性电路板快速换型结构，其特征在于，所述扣压块的另一端沿远离所述安装座的方向延伸布置，形成有与所述真空板抵接的抵触面；所述真空板具有背离所述抵接面的后置面，所述后置面形成有多个凹陷槽；两个所述凹陷槽之间形成凸台；当所述扣压块与所述凸块相扣合时，所述抵触面与所述凸台相扣合。

9.如权利要求8所述的柔性电路板快速换型结构，其特征在于，所述凸块具有与所述安装座抵接的对接面，所述对接面两侧边分别朝向所述真空板的方向倾斜布置，形成两个斜对接面；两个所述斜对接面上形成有多个斜槽；所述安装座具有与所述对接面对接的接触面，所述接触面凸起形成有多条与所述斜槽一一对应的斜凸条；当所述扣压块与所述凸块相扣合时，所述斜凸条嵌入所述斜槽；且位于两个所述斜对接面之间的部位嵌入所述安装槽。

10.如权利要求9所述的柔性电路板快速换型结构，其特征在于，所述安装座与所述扣压块分别凸设有安装弹簧的安装柱；所述弹簧的两端分别设有具有开口端且呈钩子状的扣位，两端所述扣位的开口端呈反方向布置；所述安装柱与所述扣位扣合的位置形成有凹槽，所述扣位嵌入所述凹槽；且当所述扣压块与所述凸块相扣合时，所述弹簧被拉伸。

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