CN210594498U - 自动化电子布布卷重量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开自动化电子布布卷重量检测装置，属于玻璃纤维制造装置技术领域，包括电子布卷布辊，电子布卷布辊的外部设有转轴，电子布卷布辊的下方设有托架，托架的下方联接有重量检测底座，重量检测底座包括承重盘，承重盘的上方设有重量检测传感器，承重盘的下方设有第一支架，第一支架的下方联接有第二支架，电子布卷布辊外部的上方设有支架，支架的下方联接有切断气缸，切断气缸活塞杆的下方联接有刀架，刀架的下方联接有上刀板，上刀板的下方设有与其对应的下刀板，电子布卷布辊的外侧设有侧面围栏，侧面围栏的外部设有控制箱。能够实时检测布卷的重量，根据布卷的重量使得工作人员了解布卷收卷的进程，解决了现有技术中出现的问题。

Description

自动化电子布布卷重量检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化电子布布卷重量检测装置，属于玻璃纤维制造装置技术领域。

背景技术

电子布是指用于电子工业的电子级玻璃纤维布的总称。它是电子级玻璃纤维布中的高档产品，电子布生产过程中电子布的收卷均是人工进行，收卷后需要人工进行判断收卷的进程，人工判断容易造成误差，使得收卷后的布卷大小不一，因此，一种自动化电子布布卷重量检测装置成为目前的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化电子布布卷重量检测装置，能够实时检测布卷的重量，根据布卷的重量使得工作人员了解布卷收卷的进程，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的自动化电子布布卷重量检测装置，包括电子布卷布辊，电子布卷布辊的外部设有转轴，转轴的外部联接有卷布辊电机，电子布卷布辊的下方设有托架，托架的下方联接有重量检测底座，重量检测底座包括承重盘，承重盘的上方设有重量检测传感器，承重盘的下方设有第一支架，第一支架的下方联接有第二支架，第一支架和第二支架之间设有减震弹簧，电子布卷布辊外部的上方设有支架，支架的下方联接有切断气缸，切断气缸活塞杆的下方联接有刀架，刀架的下方联接有上刀板，上刀板的下方设有与其对应的下刀板，电子布从上刀板和下刀板之间穿过，电子布卷布辊的外侧设有侧面围栏，侧面围栏的外部设有控制箱，控制箱内设有控制器，控制器连接重量检测传感器和切断气缸。

所述的电子布卷布辊的前方设有一导向辊，导向辊通过导向辊放置架联接侧面围栏。

所述的支架的上方设有气管，切断气缸通过气管联接气源。

所述的重量检测传感器采用电阻应变式称重传感器。

所述的控制器采用PLC控制器，PLC控制器的外部连接有数码显示管，PLC控制器通过无线传输模块连接有上位机，PLC控制器通过电磁阀连接切断气缸。

所述的上刀板和下刀板上下位置对应，下刀板联接在侧面围栏的内侧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的自动化电子布布卷重量检测装置，能够实时检测布卷的重量，根据布卷的重量使得工作人员了解布卷收卷的进程，同时设计了PLC控制器，通过PLC控制器驱动切断气缸动作，带动刀板运动对电子布进行切断，提升了设备的自动化程度，解决了现有技术中出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中重量检测底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中PLC控制器的电路连接图；

图中：1、重量检测底座；2、托架；3、卷布辊电机；4、电子布卷布辊；5、导向辊放置架；6、导向辊；7、下刀板；8、上刀板；9、切断气缸；10、支架；11、气管；12、刀架；13、侧面围栏；14、控制箱；15、转轴；16、承重盘；17、第一支架；18、减震弹簧；19、第二支架；20、重量检测传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型所述的自动化电子布布卷重量检测装置，包括电子布卷布辊4，电子布卷布辊4的外部设有转轴15，转轴15的外部联接有卷布辊电机3，电子布卷布辊4的下方设有托架2，托架2的下方联接有重量检测底座1，重量检测底座1包括承重盘16，承重盘16的上方设有重量检测传感器20，承重盘16的下方设有第一支架17，第一支架17的下方联接有第二支架19，第一支架17和第二支架19之间设有减震弹簧18，电子布卷布辊4外部的上方设有支架10，支架10的下方联接有切断气缸9，切断气缸9活塞杆的下方联接有刀架12，刀架12的下方联接有上刀板8，上刀板8的下方设有与其对应的下刀板7，电子布从上刀板8和下刀板7之间穿过，电子布卷布辊4的外侧设有侧面围栏13，侧面围栏13的外部设有控制箱14，控制箱14内设有控制器，控制器连接重量检测传感器20和切断气缸9。

电子布卷布辊4的前方设有一导向辊6，导向辊6通过导向辊放置架5联接侧面围栏13。

支架10的上方设有气管11，切断气缸9通过气管11联接气源。

重量检测传感器20采用电阻应变式称重传感器。

控制器采用PLC控制器，PLC控制器的外部连接有数码显示管，PLC控制器通过无线传输模块连接有上位机，PLC控制器通过电磁阀连接切断气缸9。

上刀板8和下刀板7上下位置对应，下刀板7联接在侧面围栏13的内侧。

本实施例的工作原理为：工作时，电子布通过电子布卷布辊4进行收卷，通过导向辊6可以实现电子布的导向，在收卷的过程中，由重量检测底座1检测上方电子布卷布辊4的重量，重量检测底座1在检测时通过承重盘16上的重量检测传感器20时间检测重量，PLC控制器通过数码显示管进行显示，PLC控制器内设定重量的阈值，当达到阈值时，PLC控制器通过电磁阀控制切断气缸9的活塞杆下降，带动上刀板8动作，上刀板8和下刀板7配合实现电子布的切断，完成电子布的收卷作业，工作人员可以进行下一轮的收卷作业。PLC控制器连接无线传输模块，可以将检测的数据传输至上位机，上位机位于监控室内，可以由监控室内的人员进行查看。

重量检测传感器20采用电阻应变式称重传感器，其具体的型号根据电子布布卷厂家的需求而定。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的自动化电子布布卷重量检测装置，能够实时检测布卷的重量，根据布卷的重量使得工作人员了解布卷收卷的进程，解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动化电子布布卷重量检测装置，其特征在于：包括电子布卷布辊(4)，电子布卷布辊(4)的外部设有转轴(15)，转轴(15)的外部联接有卷布辊电机(3)，电子布卷布辊(4)的下方设有托架(2)，托架(2)的下方联接有重量检测底座(1)，重量检测底座(1)包括承重盘(16)，承重盘(16)的上方设有重量检测传感器(20)，承重盘(16)的下方设有第一支架(17)，第一支架(17)的下方联接有第二支架(19)，第一支架(17)和第二支架(19)之间设有减震弹簧(18)，电子布卷布辊(4)外部的上方设有支架(10)，支架(10)的下方联接有切断气缸(9)，切断气缸(9)活塞杆的下方联接有刀架(12)，刀架(12)的下方联接有上刀板(8)，上刀板(8)的下方设有与其对应的下刀板(7)，电子布从上刀板(8)和下刀板(7)之间穿过，电子布卷布辊(4)的外侧设有侧面围栏(13)，侧面围栏(13)的外部设有控制箱(14)，控制箱(14)内设有控制器，控制器连接重量检测传感器(20)和切断气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的自动化电子布布卷重量检测装置，其特征在于：所述的电子布卷布辊(4)的前方设有一导向辊(6)，导向辊(6)通过导向辊放置架(5)联接侧面围栏(13)。

3.根据权利要求1所述的自动化电子布布卷重量检测装置，其特征在于：所述的支架(10)的上方设有气管(11)，切断气缸(9)通过气管(11)联接气源。

4.根据权利要求1所述的自动化电子布布卷重量检测装置，其特征在于：所述的重量检测传感器(20)采用电阻应变式称重传感器。

5.根据权利要求1所述的自动化电子布布卷重量检测装置，其特征在于：所述的控制器采用PLC控制器，PLC控制器的外部连接有数码显示管，PLC控制器通过无线传输模块连接有上位机，PLC控制器通过电磁阀连接切断气缸(9)。

6.根据权利要求1所述的自动化电子布布卷重量检测装置，其特征在于：所述的上刀板(8)和下刀板(7)上下位置对应，下刀板(7)联接在侧面围栏(13)的内侧。

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