CN214421971U - 一种多功能复验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能复验机，包括材料收纳支架和调节装置，所述材料收纳支架右侧安装有空心轴旋转器，且空心轴旋转器右侧设置有压轮装置，同时压轮装置右侧设置有导向块，并且导向块右侧安装有切断装置，所述调节装置左侧设置有检测轮，且调节装置左侧安装有收卷固定辊，同时收卷固定辊右侧安装有控制面板，所述压轮装置的外侧是压框，且压框的下表面通过螺栓安装有伺服电动缸，同时伺服电动缸的活塞杆与传动板固定连接，并且传动板的底部与支杆固定连接，所述支杆远离传动板的一端与缓冲板固定连接。该多功能复验机，可将电线、波纹管、PVC管复卷还原，并实现记量其长度的功能，实现一机多用的效果。

Description

一种多功能复验机

技术领域

本实用新型涉及线束制造领域，具体为一种多功能复验机。

背景技术

线束制造厂在检验外厂产品时，一般会出现以下困惑，电线长度够长吗？波纹管、PVC管可以裁够数量吗？电线、波纹管散了，无法裁了；塑料件很容易检验，因为塑料件一般为单件形式供货，且单袋以整数为单位，用人工就可以数出来；端子也很容易检验，端子的供货方式一般为链式，在压接机上的计数器就可以实现，后工序是前工序的检验，但其他的类似波纹管、PVC管和电线跟长度有关的就无法检验了，因为一盘电线一般为2km，只称重量的话只能测算概数，假如电线线皮厚度增加了，那么就无法知晓结果了；电线散了，无法作业，返回电线厂，在厂库存缺少，影响产品交付。

实用新型内容

本实用新型为了弥补市场空白，提供了一种多功能复验机。

本实用新型的目的在于提供一种多功能复验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能复验机，包括材料收纳支架和调节装置，所述材料收纳支架右侧安装有空心轴旋转器，且空心轴旋转器右侧设置有压轮装置，同时压轮装置右侧设置有导向块，并且导向块右侧安装有切断装置，所述调节装置左侧设置有检测轮，且调节装置左侧安装有收卷固定辊，同时收卷固定辊右侧安装有控制面板，所述压轮装置的外侧是压框，且压框的下表面通过螺栓安装有伺服电动缸，同时伺服电动缸的活塞杆与传动板固定连接，并且传动板的底部与支杆固定连接，所述支杆远离传动板的一端与缓冲板固定连接，且缓冲板的内表面通过轴承与上压轮的转轴活动连接，所述切断装置的外侧是切断框，且切断框的内壁通过机座和安装架与切断电机固定连接，同时切断电机的输出轴与凸轮固定连接，并且凸轮下侧是传动轮，所述传动轮远离凸轮的一端与切断刀片焊接固定。

进一步的，所述空心轴旋转器与导向块的结构一致，且空心轴旋转器内部开设有空心孔，并且空心轴旋转器内部的空心孔与计数器相对设置，计数器与控制面板内部的控制器电性连接。

进一步的，所述压轮装置包括压框、伺服电动缸、传动板、支杆、上压轮、缓冲板、下支轮、缓冲结构和支撑板，且下支轮与上压轮之间设置有电线，同时下支轮与上压轮均设置为四组，并且下支轮与上压轮为相对设置，下支轮与上压轮的尺寸一致。

进一步的，所述缓冲板的底部固定连接有缓冲结构，且缓冲结构远离缓冲板的一端与支撑板固定连接，同时支撑板、缓冲板与传动板为平行设置，缓冲板与支撑板之间通过三组缓冲结构进行连接，相邻两组缓冲结构之间的距离相等。

进一步的，所述缓冲结构包括上导管和下导管，且下导管的上端插接在上导管的内部，缓冲结构的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与上导管的内部固定连接，并且缓冲弹簧远离上导管的一端与下导管内部固定连接。

进一步的，所述切断装置包括切断框、切断电机、凸轮、传动轮、导向板、切断刀片、导向杆、凹槽和固定板，且切断刀片的两端均固定连接有导向板，同时切断框的两侧内壁表面均固定连接有导向杆，导向杆插接在导向板内部开设的导向孔中，导向杆的外侧套接有复位弹簧，复位弹簧设置在导向板的下侧。

进一步的，所述固定板的上侧开设有凹槽，且凹槽与切断刀片相对设置，同时凹槽的尺寸大于切断刀片的尺寸，切断刀片的整体是由不锈钢材质做成的圆形结构，并且切断刀片的底部设置有“W”形的刀口。

进一步的，所述凸轮与传动轮相对设置，且传动轮在切断框内部为升降结构，同时传动轮与凸轮为接触连接，凸轮在切断电机的作用下进行旋转，从而通过传动轮带动切断刀片进行升降。

进一步的，所述调节装置包括调节框、调节结构、往复丝杆、限位杆和伺服电机，且调节结构在调节框内部为横向往复移动的结构，同时往复丝杆的轴杆通过轴承穿过调节框的壁板与伺服电机的输出轴固定连接，并且限位杆固定连接在调节框内部下侧。

进一步的，所述调节结构包括工作块、调节块和限位块，且工作块内部开设有用于穿过电线的开孔，同时调节块内部开设有螺接孔，往复丝杆螺接在此螺接孔中，并且限位块内部开设有限位孔，限位杆插接在此限位孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、计数器与空心轴旋转器内部的空心孔相对设置，空心孔转动一周，计数器计数一次，最终计算时，根据计数器的数值与空心孔与收卷固定辊连接处的长度和即为物料实际长度；具有可同时检验电线、波纹管、PVC管的多功能检测的特点；填补了线束行业检验长度的物料设备空白；设备简单，价格便宜，可操作性强；

2、导向块内部开设有用于穿过电线的开孔，可对电线进行限位的工作，避免电线与地面接触，保证散乱的电线在收卷的时候不会与地面接触从而沾染上灰尘；

3、伺服电动缸的活塞杆带动传动板向下移动，此时传动板通过支杆带动缓冲板向下移动，此时的上压轮向下移动对电线进行压平作业；

4、切断刀片继续的向下移动，使得切断刀片落入到凹槽的内部，不会对切断刀片造成损坏，同时“W”形的刀口，可提高对电线的切断效果；

5、可将电线、波纹管、PVC管复卷还原，并实现记量其长度的功能，实现一机多用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的压轮装置示意图；

图3为本实用新型结构的图2的侧视图示意图；

图4为本实用新型结构的图1中的B-B剖面示意图；

图5为本实用新型结构的图1中的A-A剖面示意图；

图6为本实用新型结构的调节结构示意图；

图7为本实用新型结构的控制面板的工作框图。

图中：1、材料收纳支架；2、空心轴旋转器；3、压轮装置；31、压框；32、伺服电动缸；33、传动板；34、支杆；35、上压轮；36、缓冲板；37、下支轮；38、缓冲结构；381、上导管；382、下导管；39、支撑板；4、导向块；5、切断装置；51、切断框；52、切断电机；53、凸轮；54、传动轮；55、导向板；56、切断刀片；57、导向杆；58、凹槽；59、固定板；6、检测轮；7、调节装置；71、调节框；72、调节结构；721、工作块；722、调节块；723、限位块；73、往复丝杆；74、限位杆；75、伺服电机；8、收卷固定辊；9、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能复验机，包括材料收纳支架1和调节装置7，材料收纳支架1右侧安装有空心轴旋转器2，且空心轴旋转器2右侧设置有压轮装置3，同时压轮装置3右侧设置有导向块4，并且导向块4右侧安装有切断装置5，调节装置7左侧设置有检测轮6，且调节装置7左侧安装有收卷固定辊8，同时收卷固定辊8右侧安装有控制面板9，压轮装置3的外侧是压框31，且压框31的下表面通过螺栓安装有伺服电动缸32，同时伺服电动缸32的活塞杆与传动板33固定连接，并且传动板33的底部与支杆34固定连接，支杆34远离传动板33的一端与缓冲板36固定连接，且缓冲板36的内表面通过轴承与上压轮35的转轴活动连接，切断装置5的外侧是切断框51，且切断框51的内壁通过机座和安装架与切断电机52固定连接，同时切断电机52的输出轴与凸轮53固定连接，并且凸轮53下侧是传动轮54，传动轮54远离凸轮53的一端与切断刀片56焊接固定。

此装置可应用于电线、波纹管和PVC管，此处以电线为例进行说明：将散乱的电线从材料收纳支架1上抽出来，依次穿过空心轴旋转器2、压轮装置3、导向块4和切断装置5，从切断装置5内部穿过的电线在检测轮6的支撑作业下进入到调节装置7内部，并最后均匀的缠绕在收卷固定辊8的表面，以此完成电线的收纳工作，计数器与空心轴旋转器2内部的空心孔相对设置，空心孔转动一周，计数器计数一次，最终计算时，根据计数器的数值与空心孔2与收卷固定辊8连接处的长度和即为物料实际长度，收卷固定辊8的驱动工作通过普通电机进行实现。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1所示，空心轴旋转器2与导向块4的结构一致，且空心轴旋转器2内部开设有空心孔，并且空心轴旋转器2内部的空心孔与计数器相对设置，计数器与控制面板9内部的控制器电性连接；导向块4内部开设有用于穿过电线的开孔，可对电线进行限位的工作，避免电线与地面接触，保证散乱的电线在收卷的时候不会与地面接触从而沾染上灰尘。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2-3所示，压轮装置3包括压框31、伺服电动缸32、传动板33、支杆34、上压轮35、缓冲板36、下支轮37、缓冲结构38和支撑板39，且下支轮37与上压轮35之间设置有电线，同时下支轮37与上压轮35均设置为四组，并且下支轮37与上压轮35为相对设置，下支轮37与上压轮35的尺寸一致；压轮装置3主要对电线主要起固定作用，将电线进行压紧固定；具体的压紧方式位置，将电线穿过此压轮装置3，下支轮37对电线进行支撑，同时上压轮35向下移动，可将弯曲变形的电线进行压平作业，上压轮35的具体工作方式为：启动伺服电动缸32的外接开关，两组伺服电动缸32同时运行为现有技术，伺服电动缸32的活塞杆带动传动板33向下移动，此时传动板33通过支杆34带动缓冲板36向下移动，此时的上压轮35向下移动对电线进行压平作业。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，如图3所示，缓冲板36的底部固定连接有缓冲结构38，且缓冲结构38远离缓冲板36的一端与支撑板39固定连接，同时支撑板39、缓冲板36与传动板33为平行设置，缓冲板36与支撑板39之间通过三组缓冲结构38进行连接，相邻两组缓冲结构38之间的距离相等；上压轮35的两侧活动连接在缓冲板36上，缓冲板36与传动板33之间通过支杆34进行加固，从而保证上压轮35在工作时候的稳定性。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，如图2-3所示，缓冲结构38包括上导管381和下导管382，且下导管382的上端插接在上导管381的内部，缓冲结构38的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与上导管381的内部固定连接，并且缓冲弹簧远离上导管381的一端与下导管382内部固定连接；上压轮35在进行下压作业的时候，缓冲板36通过其底部的上导管381对下导管382内部的弹簧进行下压，以降低上压轮35的下降速度，可对电线进行保护工作。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图4所示，切断装置5包括切断框51、切断电机52、凸轮53、传动轮54、导向板55、切断刀片56、导向杆57、凹槽58和固定板59，且切断刀片56的两端均固定连接有导向板55，同时切断框51的两侧内壁表面均固定连接有导向杆57，导向杆57插接在导向板55内部开设的导向孔中，导向杆57的外侧套接有复位弹簧，复位弹簧设置在导向板55的下侧，当电线收集完毕需要进行切断的时候，此时启动切断电机52的外接开关，切断电机52的输出轴带动凸轮53转动，凸轮53转动通过传动轮54带动切断刀片56向下移动，使得切断刀片56对电线进行切断之后穿插进凹槽58的内部，同时导向板55插接在导向杆57的外侧，导向杆57与导向板55的设置可对竖向移动的切断刀片56进行限位和导向，保证切断刀片56在竖向移动的时候不会发生倾斜，切断刀片56下压的时候，此时的复位弹簧处于压缩的状态，当凸轮53上的凸块脱离传动轮54的时候，复位弹簧进行反弹，带动切断刀片56恢复至初始的位置。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，如4所示，固定板59的上侧开设有凹槽58，且凹槽58与切断刀片56相对设置，同时凹槽58的尺寸大于切断刀片56的尺寸，切断刀片56的整体是由不锈钢材质做成的圆形结构，并且切断刀片56的底部设置有“W”形的刀口；当切断刀片56向下移动的时候，此时的切断刀片56对电线进行切断工作完毕之后，切断刀片56继续的向下移动，使得切断刀片56落入到凹槽58的内部，不会对切断刀片56造成损坏，同时“W”形的切断刀片56刀口，可提高对电线的切断效果。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，如图4所示，凸轮53与传动轮54相对设置，且传动轮54在切断框51内部为升降结构，同时传动轮54与凸轮53为接触连接，凸轮53在切断电机52的作用下进行旋转，从而通过传动轮54带动切断刀片56进行升降，凸轮53上设置有凸块，当凸块与传动轮54接触的时候，传动轮54向下移动，并带动切断刀片56向下移动，当凸块与传动轮54脱离的时候，此时的切断刀片56在复位弹簧的反弹作用下，向上移动，恢复至初始的位置。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图5所示，调节装置7包括调节框71、调节结构72、往复丝杆73、限位杆74和伺服电机75，且调节结构72在调节框71内部为横向往复移动的结构，同时往复丝杆73的轴杆通过轴承穿过调节框71的壁板与伺服电机75的输出轴固定连接，并且限位杆74固定连接在调节框71内部下侧；往复丝杆73在伺服电机75的带动下进行转动作业，此时螺接在往复丝杆73上的调节结构72进行横向的往复移动，电线穿过调节结构72的上侧，电线在调节结构72的带动下进行横向的往复移动，使得电线均匀的缠绕在收卷固定辊8的表面，提高对电线的收卷效果。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式九的进一步限定，如图5-6所示，调节结构72包括工作块721、调节块722和限位块723，且工作块721内部开设有用于穿过电线的开孔，同时调节块722内部开设有螺接孔，往复丝杆73螺接在此螺接孔中，并且限位块723内部开设有限位孔，限位杆74插接在此限位孔中；调节结构72在进行横向移动的时候，其底部的限位块723内部插接有限位杆74，限位杆74的设置，可对横向移动的调节结构72进行限位和导向，保证调节结构72在工作时候的稳定性，避免调节结构72在工作时候发生倾斜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多功能复验机，包括材料收纳支架(1)和调节装置(7)，其特征在于：所述材料收纳支架(1)右侧安装有空心轴旋转器(2)，且空心轴旋转器(2)右侧设置有压轮装置(3)，同时压轮装置(3)右侧设置有导向块(4)，并且导向块(4)右侧安装有切断装置(5)，所述调节装置(7)左侧设置有检测轮(6)，且调节装置(7)左侧安装有收卷固定辊(8)，同时收卷固定辊(8)右侧安装有控制面板(9)，所述压轮装置(3)的外侧是压框(31)，且压框(31)的下表面通过螺栓安装有伺服电动缸(32)，同时伺服电动缸(32)的活塞杆与传动板(33)固定连接，并且传动板(33)的底部与支杆(34)固定连接，所述支杆(34)远离传动板(33)的一端与缓冲板(36)固定连接，且缓冲板(36)的内表面通过轴承与上压轮(35)的转轴活动连接，所述切断装置(5)的外侧是切断框(51)，且切断框(51)的内壁通过机座和安装架与切断电机(52)固定连接，同时切断电机(52)的输出轴与凸轮(53)固定连接，并且凸轮(53)下侧是传动轮(54)，所述传动轮(54)远离凸轮(53)的一端与切断刀片(56)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种多功能复验机，其特征在于：所述空心轴旋转器(2)与导向块(4)的结构一致，且空心轴旋转器(2)内部开设有空心孔，并且空心轴旋转器(2)内部的空心孔与计数器相对设置，计数器与控制面板(9)内部的控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能复验机，其特征在于：所述压轮装置(3)包括压框(31)、伺服电动缸(32)、传动板(33)、支杆(34)、上压轮(35)、缓冲板(36)、下支轮(37)、缓冲结构(38)和支撑板(39)，且下支轮(37)与上压轮(35)之间设置有电线，同时下支轮(37)与上压轮(35)均设置为四组，并且下支轮(37)与上压轮(35)为相对设置，下支轮(37)与上压轮(35)的尺寸一致。

4.根据权利要求3所述的一种多功能复验机，其特征在于：所述缓冲板(36)的底部固定连接有缓冲结构(38)，且缓冲结构(38)远离缓冲板(36)的一端与支撑板(39)固定连接，同时支撑板(39)、缓冲板(36)与传动板(33)为平行设置，缓冲板(36)与支撑板(39)之间通过三组缓冲结构(38)进行连接，相邻两组缓冲结构(38)之间的距离相等。

5.根据权利要求4所述的一种多功能复验机，其特征在于：所述缓冲结构(38)包括上导管(381)和下导管(382)，且下导管(382)的上端插接在上导管(381)的内部，缓冲结构(38)的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与上导管(381)的内部固定连接，并且缓冲弹簧远离上导管(381)的一端与下导管(382)内部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能复验机，其特征在于：所述切断装置(5)包括切断框(51)、切断电机(52)、凸轮(53)、传动轮(54)、导向板(55)、切断刀片(56)、导向杆(57)、凹槽(58)和固定板(59)，且切断刀片(56)的两端均固定连接有导向板(55)，同时切断框(51)的两侧内壁表面均固定连接有导向杆(57)，导向杆(57)插接在导向板(55)内部开设的导向孔中，导向杆(57)的外侧套接有复位弹簧，复位弹簧设置在导向板(55)的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种多功能复验机，其特征在于：所述固定板(59)的上侧开设有凹槽(58)，且凹槽(58)与切断刀片(56)相对设置，同时凹槽(58)的尺寸大于切断刀片(56)的尺寸，切断刀片(56)的整体是由不锈钢材质做成的圆形结构，并且切断刀片(56)的底部设置有“W”形的刀口。

8.根据权利要求6所述的一种多功能复验机，其特征在于：所述凸轮(53)与传动轮(54)相对设置，且传动轮(54)在切断框(51)内部为升降结构，同时传动轮(54)与凸轮(53)为接触连接，凸轮(53)在切断电机(52)的作用下进行旋转，从而通过传动轮(54)带动切断刀片(56)进行升降。

9.根据权利要求1所述的一种多功能复验机，其特征在于：所述调节装置(7)包括调节框(71)、调节结构(72)、往复丝杆(73)、限位杆(74)和伺服电机(75)，且调节结构(72)在调节框(71)内部为横向往复移动的结构，同时往复丝杆(73)的轴杆通过轴承穿过调节框(71)的壁板与伺服电机(75)的输出轴固定连接，并且限位杆(74)固定连接在调节框(71)内部下侧。

10.根据权利要求9所述的一种多功能复验机，其特征在于：所述调节结构(72)包括工作块(721)、调节块(722)和限位块(723)，且工作块(721)内部开设有用于穿过电线的开孔，同时调节块(722)内部开设有螺接孔，往复丝杆(73)螺接在此螺接孔中，并且限位块(723)内部开设有限位孔，限位杆(74)插接在此限位孔中。

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