CN111751103A - 一种切割机刀盒电控检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割机刀盒电控检测装置及其检测方法，切割机刀盒电控检测装置包括有安装板，安装于安装板上的比例电磁铁控制器、落刀旋转按钮和气压旋转按钮；落刀旋转按钮的电源输出端与比例电磁铁控制器连接，比例电磁铁控制器与比例电磁铁连接，气缸电磁阀、注油电磁阀均与气压旋转按钮的电源输出端连接，落刀旋转按钮和气压旋转按钮的电源输入端均与供电电源连接。本发明可实现对切割机刀盒刀头的位移量、升降气缸的伸缩行程、油路供给的检测，保证了切割机刀盒的质量。

Description

一种切割机刀盒电控检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及玻璃切割机技术领域，具体是一种切割机刀盒电控检测装置及其检测方法。

背景技术

由于玻璃切割机的最关键组件部分为切割机刀盒。切割机刀盒的质量关系到玻璃切割机的整体运行和切割精度。其中比例电磁的输出位移直接影响切割刀轮切割玻璃的质量情况，为后续的玻璃加工提供基础。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种切割机刀盒电控检测装置及其检测方法，摆脱于各精加工零件组装后的配合公差，快速高效的检测出切割机刀盒的质量。

本发明的技术方案为：

一种切割机刀盒电控检测装置，所述的切割机刀盒包括有用于给切割单元提供电磁压力的比例电磁铁、用于控制升降气缸启停的气缸电磁阀、用于控制切割单元注油通断的注油电磁阀；所述的切割机刀盒电控检测装置包括有安装板，安装于安装板上的比例电磁铁控制器、落刀旋转按钮和气压旋转按钮；所述的落刀旋转按钮的电源输出端与比例电磁铁控制器连接，比例电磁铁控制器与比例电磁铁连接，气缸电磁阀、注油电磁阀均与气压旋转按钮的电源输出端连接，所述的落刀旋转按钮和气压旋转按钮的电源输入端均与供电电源连接。

所述的比例电磁铁控制器包括有单片机，分别与单片机连接的显示屏和压力调节旋钮。

所述的安装板为L形弯折板结构，所述的比例电磁铁控制器、落刀旋转按钮和气压旋转按钮均设置于安装板的竖直部分上，所述的安装板的水平部分作为支撑结构。

所述的切割机刀盒电控检测时，储气罐通过气管与气缸电磁阀连接，储油罐通过油管与注油电磁阀连接。

所述的落刀旋转按钮和气压旋转按钮的电源输入端均与220V交流转24V直流电源模块的输出端连接。

一种切割机刀盒电控检测装置的检测方法，具体包括有以下步骤：

(1)、将待检测的切割机刀盒放置在检测平台上，切割机刀盒上装上切割刀轮；

(2)、测出原始位置时，切割刀轮与定位滚轮之间的高度差H；

(3)、将比例电磁铁控制器的控制输出端通过信号线与比例电磁铁连接，然后旋转落刀旋转按钮至打开状态，比例电磁铁控制器的显示屏上的数值显示为0.0，调节压力调节旋钮至13.0数值；落刀信号输入后，比例电磁铁施加电磁压力给切割单元，此时测量切割刀轮与定位滚轮之间的高度差h，通过对比例电磁铁的输出位移标准值与切割刀头位移行程值(H-h)的比较，判断切割机刀盒是否合格，当比较两者的差值不大于设定位移差值，则切割机刀盒合格，当两者的差值大于设定位移差值，则切割机刀盒不合格；

(4)、储气罐通过气管与气缸电磁阀连接，储油罐通过油管与注油电磁阀连接，气缸电磁阀、注油电磁阀均与气压旋转按钮的电源输出端连接，然后旋转气压旋转按钮至打开状态，升降气缸的活塞杆伸出，切割单元进行注油操作，观察刀盒上升降气缸的伸缩行程和切割油的油路位置，当检测的实时伸缩行程与设定伸缩行程的差值不大于设定行程差值，则切割机刀盒合格，当检测的实时伸缩行程与设定伸缩行程的差值大于设定行程差值，则切割机刀盒不合格，当检测的切割油实时的油路位置与设定油路位置一致，则切割机刀盒合格，反之则不合格。

本发明的优点：

本发明可实现对切割机刀盒刀头的位移量、升降气缸的伸缩行程、油路供给的检测，避免了由于零部件组装问题而致使切割质量下降的问题。并且在装配成品之前对刀盒进行检测，从而避免了后续返修问题。利用本发明的电控检测装置可以对切割机刀盒的三部分主要构件进行检测，快速高效的得出检测结果，保证了切割机刀盒的质量。

附图说明

图1是本发明切割机刀盒电控检测装置的结构示意图。

图2是本发明切割机刀盒电控检测装置的电路连接图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1和图2，切割机刀盒包括有用于给切割单元提供电磁压力的比例电磁铁1、用于控制升降气缸启停的气缸电磁阀2、用于控制切割单元注油通断的注油电磁阀3；

一种切割机刀盒电控检测装置，包括有安装板4，安装于安装板4上的比例电磁铁控制器5、落刀旋转按钮6和气压旋转按钮7；安装板4为L形弯折板结构，比例电磁铁控制器5、落刀旋转按钮6和气压旋转按钮7均设置于安装板的竖直部分上，安装板4的水平部分作为支撑结构；比例电磁铁控制器5包括有单片机51，分别与单片机51连接的显示屏52和压力调节旋钮53；

切割机刀盒电控检测时，储气罐通过气管与气缸电磁阀2连接，储油罐通过油管与注油电磁阀3连接，落刀旋转按钮6的电源输出端与比例电磁铁控制器的单片机51连接，比例电磁铁控制器单片机51与比例电磁铁1连接，气缸电磁阀2、注油电磁阀3均与气压旋转按钮7的电源输出端连接，落刀旋转按钮6和气压旋转按钮7的电源输入端均与220V交流转24V直流电源模块8的输出端连接。

一种切割机刀盒电控检测方法，具体包括有以下步骤：

(1)、将待检测的切割机刀盒放置在检测平台上，切割机刀盒上装上切割刀轮；

(2)、测出原始位置时，切割刀轮与定位滚轮之间的高度差H；

(3)、将比例电磁铁控制器单片机51的控制输出端通过信号线与比例电磁铁1连接，然后旋转落刀旋转按钮6至打开状态，比例电磁铁控制器的显示屏52上的数值显示为0.0，调节压力调节旋钮53至13.0数值；落刀信号输入后，比例电磁铁1施加电磁压力给切割单元，此时测量切割刀轮与定位滚轮之间的高度差h，通过对比例电磁铁1的输出位移标准值与切割刀头位移行程值(H-h)的比较，判断切割机刀盒是否合格，当比较两者的差值不大于设定位移差值，则切割机刀盒合格，当两者的差值大于设定位移差值，则切割机刀盒不合格；

(4)、储气罐通过气管与气缸电磁阀2连接，储油罐通过油管与注油电磁阀3连接，气缸电磁阀2、注油电磁阀3均与气压旋转按钮7的电源输出端连接，然后旋转气压旋转按钮7至打开状态，升降气缸的活塞杆伸出，切割单元进行注油操作，观察刀盒上升降气缸的伸缩行程和切割油的油路位置，当检测的实时伸缩行程与设定伸缩行程的差值不大于设定行程差值，则切割机刀盒合格，当检测的实时伸缩行程与设定伸缩行程的差值大于设定行程差值，则切割机刀盒不合格，当检测的切割油实时的油路位置与设定油路位置一致，则切割机刀盒合格，反之则不合格。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切割机刀盒电控检测装置，所述的切割机刀盒包括有用于给切割单元提供电磁压力的比例电磁铁、用于控制升降气缸启停的气缸电磁阀、用于控制切割单元注油通断的注油电磁阀；其特征在于：所述的切割机刀盒电控检测装置包括有安装板，安装于安装板上的比例电磁铁控制器、落刀旋转按钮和气压旋转按钮；所述的落刀旋转按钮的电源输出端与比例电磁铁控制器连接，比例电磁铁控制器与比例电磁铁连接，气缸电磁阀、注油电磁阀均与气压旋转按钮的电源输出端连接，所述的落刀旋转按钮和气压旋转按钮的电源输入端均与供电电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种切割机刀盒电控检测装置，其特征在于：所述的比例电磁铁控制器包括有单片机，分别与单片机连接的显示屏和压力调节旋钮。

3.根据权利要求1所述的一种切割机刀盒电控检测装置，其特征在于：所述的安装板为L形弯折板结构，所述的比例电磁铁控制器、落刀旋转按钮和气压旋转按钮均设置于安装板的竖直部分上，所述的安装板的水平部分作为支撑结构。

4.根据权利要求1所述的一种切割机刀盒电控检测装置，其特征在于：所述的切割机刀盒电控检测时，储气罐通过气管与气缸电磁阀连接，储油罐通过油管与注油电磁阀连接。

5.根据权利要求1所述的一种切割机刀盒电控检测装置，其特征在于：所述的落刀旋转按钮和气压旋转按钮的电源输入端均与220V交流转24V直流电源模块的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种切割机刀盒电控检测装置的检测方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：

(1)、将待检测的切割机刀盒放置在检测平台上，切割机刀盒上装上切割刀轮；

(2)、测出原始位置时，切割刀轮与定位滚轮之间的高度差H；

(3)、将比例电磁铁控制器的控制输出端通过信号线与比例电磁铁连接，然后旋转落刀旋转按钮至打开状态，比例电磁铁控制器的显示屏上的数值显示为0.0，调节压力调节旋钮至13.0数值；落刀信号输入后，比例电磁铁施加电磁压力给切割单元，此时测量切割刀轮与定位滚轮之间的高度差h，通过对比例电磁铁的输出位移标准值与切割刀头位移行程值(H-h)的比较，判断切割机刀盒是否合格，当比较两者的差值不大于设定位移差值，则切割机刀盒合格，当两者的差值大于设定位移差值，则切割机刀盒不合格；

(4)、储气罐通过气管与气缸电磁阀连接，储油罐通过油管与注油电磁阀连接，气缸电磁阀、注油电磁阀均与气压旋转按钮的电源输出端连接，然后旋转气压旋转按钮至打开状态，升降气缸的活塞杆伸出，切割单元进行注油操作，观察刀盒上升降气缸的伸缩行程和切割油的油路位置，当检测的实时伸缩行程与设定伸缩行程的差值不大于设定行程差值，则切割机刀盒合格，当检测的实时伸缩行程与设定伸缩行程的差值大于设定行程差值，则切割机刀盒不合格，当检测的切割油实时的油路位置与设定油路位置一致，则切割机刀盒合格，反之则不合格。

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