CN205861346U - 一种多工位转子测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位转子测试装置，包括机架、工作台，所述工作台可回转地设置在机架上，工作台上设置有多个转子固定座，所述转子固定座之一相邻设置有转子排出装置，机架上对应转子固定座分别设置有用于跳动度检测的第一检测装置、用于强度检测的第二检测装置、用于内外高度检测的第三检测装置，机架上设置有可显示各检测装置所测数值的显示屏和控制各个部分作业的控制台，本实用新型只需作业员将待检查的转子投入到工作台上，机器自动进行转子的跳动度检查、强度检查和内外高度检查，不合格品被机械手送至排出槽排出，良品手动取出，相对现有技术，可减少作业员，降低了生产成本，提高了生产效率，并且测量结果稳定、精确、可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及马达检测领域，特别是一种多工位转子测试装置。
背景技术
目前，转子的检查为纯手工作业，常见的跳动度检查、强度检查、内外高度检查各为一个工程，共需作业员3人，采用的检查方法是人工持测量仪器一项项进行检查，存在着生产效率低、人工成本高、检查偏差大等问题。
发明内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多工位转子测试装置，可实现转子检查的机械化作业。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多工位转子测试装置，包括机架、工作台，所述工作台可回转地设置在机架上，工作台上设置有多个转子固定座，所述转子固定座之一相邻设置有转子排出装置，机架上对应转子固定座分别设置有用于跳动度检测的第一检测装置、用于强度检测的第二检测装置、用于内外高度检测的第三检测装置，机架上设置有可显示各检测装置所测数值的显示屏和控制各个部分作业的控制台，所述检测装置、显示屏与控制台电连接。
作为上述技术方案的改进，所述转子排出装置包括排出槽和用于将转子移至排出槽的机械手。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置包括传感器和驱动装置。
进一步，所述驱动装置为气缸。
进一步，所述工作台由动力装置驱动回转，转速可调节。
进一步，所述控制台包括控制面板，控制面板上设置有基本操作按钮和不合格指示灯。
本实用新型的有益效果是：只需作业员将待检查的转子投入到工作台上，机器自动进行转子的跳动度检查、强度检查和内外高度检查，并将转子排出，相对现有技术，可减少2名作业员，降低了生产成本，提高了生产效率，并且测量结果稳定、精确、可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种多工位转子测试装置，包括机架1、工作台2，所述工作台2可回转地设置在机架1上，优选的，工作台2由动力装置驱动回转，转速可根据生产过程需要自行调节，工作台2上设置有多个转子固定座21，所述转子固定座21之一相邻设置有转子排出装置3，机架1上对应转子固定座21分别设置有用于跳动度检测的第一检测装置11、用于强度检测的第二检测装置12、用于内外高度检测的第三检测装置13，机架1上设置有可显示各检测装置所测数值的显示屏4和控制各个部分作业的控制台5，检测数值直接显示出来，一目了然，便于作业员判断转子的哪项指标不合格并与标准值相差多少，优选的，控制台5包括控制面板，控制面板上设置有基本操作按钮和不合格指示灯，当检查到马达某项指标不合格时，对应的指示灯会发光，以提醒作业员。所述检测装置、显示屏4与控制台5电连接。当作业员将待检查的马达投入到工作台上后，整个检查过程为机械自动化作业，减少了检查所需的作业员数量，降低了生产成本，提高了生产效率，并且测量结果稳定、精确、可靠。
所述转子排出装置3包括排出槽和用于将转子移至排出槽的机械手，不合格品自动排出，良品手动取出，实现了排出过程的自动化。
所述第一检测装置11、第二检测装置12、第三检测装置13包括传感器6和驱动装置7，优选的，驱动装置7为气缸，检查过程机械化，提高了检查的精度。
具体检查时，由作业员将待检查的转子投入到工作台2上，由工作台2的旋转将转子送至各个检测装置下，采用气缸驱动检测装置动作，利用传感器依次完成各项指标检查，并将检测结果数值显示出来，当某项指标不合格时，对应的指示灯发光，最后，不合格品被机械手送至排出槽3排出，良品手动取出，检测完成。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特征和 / 或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多工位转子测试装置，包括机架（1）、工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）可回转地设置在机架（1）上，工作台（2）上设置有多个转子固定座（21），所述转子固定座（21）之一相邻设置有转子排出装置（3），机架（1）上对应转子固定座（21）分别设置有用于跳动度检测的第一检测装置（11）、用于强度检测的第二检测装置（12）、用于内外高度检测的第三检测装置（13），机架（1）上设置有可显示各检测装置所测数值的显示屏（4）和控制各个部分作业的控制台（5），所述检测装置、显示屏（4）与控制台（5）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位转子测试装置，其特征在于：所述转子排出装置（3）包括排出槽和用于将转子移至排出槽的机械手。
3.根据权利要求1所述的一种多工位转子测试装置，其特征在于：所述第一检测装置（11）、第二检测装置（12）、第三检测装置（13）包括传感器（6）和驱动装置（7）。
4.根据权利要求3所述的一种多工位转子测试装置，其特征在于：所述驱动装置（7）为气缸。
5.根据权利要求1所述的一种多工位转子测试装置，其特征在于：所述工作台（2）由动力装置驱动回转，转速可调节。
6.根据权利要求1所述的一种多工位转子测试装置，其特征在于：所述控制台（5）包括控制面板，控制面板上设置有基本操作按钮和不合格指示灯。
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