CN107290005A - 全自动测量装置和全自动测量装置的测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动测量装置和全自动测量装置的测量方法。全自动测量装置包括基座、操作台、移动轨道、驱动部、控制部和提示部。操作台、移动轨道、驱动部和控制部设置在基座上，操作台用于放置待检测元件，操作台上设置有定位件，移动轨道上设置有固定件和多个检测件，多个检测件可同时工作，多个检测件可拆卸。驱动部、定位件、固定件、多个检测件和控制部电性连接。驱动部驱动定位件、固定件和多个检测件在移动轨道上移动，多个检测件将检测结果发送给控制部，控制部分析检测结果并控制提示部发出和不发出提示。本发明实施方式的全自动测量装置可一次性测量待检测元件的多个参数，大大提高了待检测元件的检测效率。

Description

全自动测量装置和全自动测量装置的测量方法

技术领域

本发明涉及工件参数检测领域，尤其涉及一种全自动测量装置和全自动测量装置的测量方法。

背景技术

目前，不锈钢产品的需求量越来越大，由于不锈钢产品的加工尺寸多、精度要求高、尺寸误差波动大，导致不锈钢产品的测量非常麻烦，测量人员需要不断更换不同类型的测头去测量不锈钢产品不同部位的参数。既消耗了大量时间，导致工业生产效率低下，又可能会出现测量误差较大的情况。

对比文件CN206056445U提供了一种充电接头尺寸检具，通过定位机构实现目标产品的稳定，再利用两个千分表分别对目标产品总长或总宽的测量。但是对比文件CN206056445U中，只能通过两个测量器具实现对待检测元件的检测，如果要检测待检测元件的其他数据，比如厚度或者硬度等参数，就要更换测量器具，给测量人员带来了较多麻烦，降低了测量效率。

发明内容

本发明实施方式提供的一种全自动测量装置和全自动测量装置的测量方法。

本发明实施方式提供的一种全自动测量装置，包括基座、操作台、移动轨道、驱动部、控制部和提示部，

所述操作台、所述移动轨道、所述驱动部和所述控制部设置在所述基座上，所述操作台用于放置待检测元件，所述操作台上设置有定位件，所述移动轨道上设置有固定件和多个检测件，所述多个检测件可同时工作，所述多个检测件可拆卸，

所述驱动部、所述定位件、所述固定件、所述多个检测件和所述控制部电性连接，

所述驱动部驱动所述定位件、所述固定件和所述多个检测件在所述移动轨道上移动，所述多个检测件将检测结果发送给所述控制部，所述控制部分析所述检测结果并控制所述提示部发出和不发出提示。

本发明实施方式的全自动测量装置中，多个测量件安装完成后，可一次性测量待检测元件的多个参数，减少了测量不同参数时需要频繁更换检测件的麻烦，大大提高了待检测元件的检测效率。

在某些实施方式中，所述移动轨道包括滑杆和滑轨，所述滑杆和所述滑轨上设置有限位件，所述限位件限制所述定位件、所述固定件和所述检测件移动。

在某些实施方式中，所述定位件有至少一个，所述定位件用于辅助所述待检测元件放置到所述操作台上的检测区域。

在某些实施方式中，所述固定件接触并压紧所述待检测元件且保持所述待检测元件的方向性一致。

在某些实施方式中，所述固定件和所述待检测元件接触的表面经过防滑处理。

在某些实施方式中，所述驱动部包括气压驱动。

在某些实施方式中，所述提示部包括声音提示结构和提示灯结构。

本发明实施方式的全自动测量装置的测量方法，包括如下步骤：

定位并固定待检测元件；

驱动多个检测件同时检测所述待检测元件得到检测数据；

发送所述检测数据到控制部；

分析所述检测数据，并根据分析结果控制提示部发出和不发出提示。

本发明实施方式的全自动测量装置的测量方法，一次安装检测件后，可同时测量待检测元件的多个参数，大大提高了待检测元件的检测效率，进而提高了工业生产的效益。

在某些实施方式中，进行所述定位并固定待检测元件的步骤之前，还包括以下步骤：

测量样品并根据测量结果，调试所述全自动测量装置，消除所述全自动测量装置的测量误差。

在某些实施方式中，所述发送所述检测数据到控制部的步骤还包括以下步骤：

所述检测数据在所述控制部上形成分析图示。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的全自动测量装置的结构示意图；

图2是本发明实施方式的的全自动测量装置的测量方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1和图2，本发明实施方式提供的一种全自动测量装置100，包括基座10、操作台20、移动轨道30、驱动部、控制部40和提示部。操作台20、移动轨道30、驱动部和控制部40设置在基座10上，操作台20用于放置待检测元件，操作台20上设置有定位件，移动轨道30上设置有固定件和多个检测件32，多个检测件32可同时工作，多个检测件32可拆卸。驱动部、定位件、固定件、多个检测件32和控制部40电性连接。驱动部驱动定位件、固定件和多个检测件32在移动轨道30上移动，多个检测件32将检测结果发送给控制部40，控制部40分析检测结果并控制提示部发出和不发出提示。

本发明实施方式的全自动测量装置100中，多个测量件安装完成后，可一次性测量待检测元件的多个参数，减少了测量不同参数时需要频繁更换检测件32的麻烦，大大提高了待检测元件的检测效率。

具体地，本实施方式中，操作台20为方形不锈钢结构，通过螺钉固定在基座10上。如此，在检测过程中，操作台20能保持稳定，不会因为驱动部或者定位件、固定件和多个检测件32的移动而发生震动，影响待检测元件检测的精度。

本实施方式中的移动轨道30包括竖直设置在基座10上的两根伸缩杆，固定件和多个检测件32可在移动轨道30上实行上下滑动，从而产生位移，便于对待检测元件进行测量。

多个检测件32可拆卸，如此，测量不同的元件时，操作员可以根据不同元件的特征，选择不同的检测件32，以完成测量。

具体地，本实施方式中的检测件32包括接触式传感器和非接触式传感器。全自动测量装置100工作时，接触式传感器接触待检测元件并发生一定程度的形变，检测件32记录所发生的形变或者检测件32位移的距离，来测量元件的相关参数。非接触式传感器可通过红外反射等原理实现对元件特征的测量。

进一步地，控制部40可同时控制不同的检测件32进行测量工作。如此，大大缩减了元件的测量时间，提高了元件的测量效率。

具体地，控制部40可采用可编程逻辑控制器(PLC)来控制不同检测件32的工作状态，如此，保证不同检测件32之间工作不会发生冲突，进而提高元件的测量精确度。

在某些实施方式中，移动轨道30包括滑杆和滑轨，滑杆和滑轨上设置有限位件34，限位件34限制定位件、固定件和检测件32移动。

如此，元件参照定位件放置到操作台20上的待检测区域后，固定件可在移动轨道30上移动，以将元件稳定固定在操作台20上，避免在检测过程中，元件发生位移，影响全自动测量装置100的测量精度，检测件32也可以通过移动轨道30移动到相应位置，对元件进行测量。同时，限位件34保证了固定件和检测件32在移动轨道30上移动时，不会移出轨道，造成固定件和检测件32跌落或者发生撞击，以此保证全自动测量装置100的使用寿命。

具体地，滑轨和滑杆可配合使用，以使固定件和检测件32能较顺畅地移动，从而提高全自动测量装置100的工作效率。

在某些实施方式中，定位件有至少一个，定位件用于辅助待检测元件放置到操作台20上的检测区域。

如此，操作员可参照定位件将元件放置到待检测区域，以保证检测件32检测的准确度。

本实施方式中，定位件为设置在操作台20上的两个定位点。操作员通过对应定位点和待检测元件位置，来保证待检测元件放置到正确的待检测区域。同时，本实施方式中的全自动检测装置还设置有定位基准面，如此，定位基准面能更好地帮助元件放置到待检测区域。

当然，定位件不限于上述的实施方式，而可以根据全自动测量装置100的结构进行调整，以保证待检测元件能准确放置到操作台20上的待检测区域，进而保证全自动测量装置100测量待检测元件的精确度。

在某些实施方式中，固定件接触并压紧待检测元件且保持待检测元件的方向性一致。

如此，待检测元件放置到待检测区域的状态相同，检测件32测量得到的数据也更具有可比性。比如使用本实施方式中的全自动检测装置测量多个相同型号的元件时，元件放置在待检测区域上的方向一致，检测得到的数据更能说明哪个元件的尺寸存在较大的误差。

在某些实施方式中，固定件和待检测元件接触的表面经过防滑处理。

如此，固定件接触待检测元件并施加一定压力时，固定件和待检测元件之间的摩擦力较大，不会出现固定件和待检测元件之间打滑的现象，进而保证了在测量过程中，待检测元件能保持稳定状态，从而提高测量的准确性。

在某些实施方式中，驱动部包括气压驱动。

如此，气压驱动以空气作为工作介质，材料来源丰富，处理方便，且使用过的空气直接排入大气，不会污染环境。

具体地，气压驱动通过将压缩气体经由管道和控制阀输送给气动执行元件，从而把压缩气体的压力能转换为机械能而作功。

在本实施方式中，通过在驱动部上形成孔状结构，并向孔状结构注入压缩空气以推动其他部件移动。

在某些实施方式中，提示部包括声音提示结构和提示灯结构。

如此，提示部能更好地提示操作员检测到尺寸不合规格的元件，以及时进行更换，避免尺寸不合规格的元件分配到整机装配平台，影响整机性能，甚至造成整机出现严重质量事故的情况。

具体地，本实施方式中的提示灯结构为三色报警灯。如此，提示部更能引起操作员注意。

本发明实施方式的全自动测量装置100的测量方法，包括如下步骤：

定位并固定待检测元件；

驱动多个检测件32同时检测待检测元件得到检测数据；

发送检测数据到控制部40；

分析检测数据，并根据分析结果控制提示部发出和不发出提示。

本发明实施方式的全自动测量装置100的测量方法，一次安装检测件32后，可同时测量待检测元件的多个参数，大大提高了待检测元件的检测效率，进而提高了工业生产的效益。

在某些实施方式中，进行定位并固定待检测元件的步骤之前，还包括以下步骤：

测量样品并根据测量结果，调试全自动测量装置100，消除全自动测量装置100的测量误差。

如此，通过样品测试，消除了全自动测量装置100的测量误差，提高了全自动测量装置100测量的准确度。

具体地，本发明实施方式的全自动测量装置的测量方法的操作步骤大致如下：

首先打开全自动测量装置100左侧的气源和设备电源，此时控制部40的统计过程控制工作站(SPC)启动；操作员登录SPC的界面后，选择零件校准功能。将样品放入操作台20上的待检测区域，完成对样品的测量。然后将全自动测量装置100的测量数据和样品的参考数据进行对比，从而发现全自动测量装置100的测量误差，并进行相应调整，以保证全自动测量装置100测量的准确度。

在某些实施方式中，发送检测数据到控制部40的步骤还包括以下步骤：

使检测数据在控制部40上形成分析图示。

如此，操作员能更直观地观察到所测量的元件的特征，并对元件作出继续使用或者放弃使用的决定。

具体地，在本实施方式中，检测数据在控制部40的显示屏上形成柱状图，且用绿色表示合格，橙色表示警戒(测量元件的误差为标准值的20％)，红色表示超差，以提高全自动测量装置100的易用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动测量装置，其特征在于，包括基座、操作台、移动轨道、驱动部、控制部和提示部，

所述操作台、所述移动轨道、所述驱动部和所述控制部设置在所述基座上，所述操作台用于放置待检测元件，所述操作台上设置有定位件，所述移动轨道上设置有固定件和多个检测件，所述多个检测件可同时工作，所述多个检测件可拆卸，

所述驱动部、所述定位件、所述固定件、所述多个检测件和所述控制部电性连接，

所述驱动部驱动所述定位件、所述固定件和所述多个检测件在所述移动轨道上移动，所述多个检测件将检测结果发送给所述控制部，所述控制部分析所述检测结果并控制所述提示部发出和不发出提示。

2.根据权利要求1所述的全自动测量装置，其特征在于，所述移动轨道包括滑杆和滑轨，所述滑杆和所述滑轨上设置有限位件，所述限位件限制所述定位件、所述固定件和所述检测件移动。

3.根据权利要求1所述的全自动测量装置，其特征在于，所述定位件有至少一个，所述定位件用于辅助所述待检测元件放置到所述操作台上的检测区域。

4.根据权利要求1所述的全自动测量装置，其特征在于，所述固定件接触并压紧所述待检测元件且保持所述待检测元件的方向性一致。

5.根据权利要求3所述的全自动测量装置，其特征在于，所述固定件和所述待检测元件接触的表面经过防滑处理。

6.根据权利要求1所述的全自动测量装置，其特征在于，所述驱动部包括气压驱动。

7.根据权利要求1所述的全自动测量装置，其特征在于，所述提示部包括声音提示结构和提示灯结构。

8.一种全自动测量装置的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

定位并固定待检测元件；

驱动多个检测件同时检测所述待检测元件得到检测数据；

发送所述检测数据到控制部；

分析所述检测数据，并根据分析结果控制提示部发出和不发出提示。

9.根据权利要求8所述的全自动测量装置的测量方法，其特征在于，进行所述定位并固定待检测元件的步骤之前，还包括以下步骤：

测量样品并根据测量结果，调试所述全自动测量装置，消除所述全自动测量装置的测量误差。

10.根据权利要求8所述的全自动测量装置的测量方法，其特征在于，所述发送所述检测数据到控制部的步骤还包括以下步骤：

所述检测数据在所述控制部上形成分析图示。