CN113860058A - 一种透明pet单面胶带用全自动模切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透明PET单面胶带用全自动模切机，包括工作台、压模和压板，所述工作台上端中部对称安装有电动推杆，所述电动推杆上端安装有悬载板。有益效果在于：通过设置放料支架、微型电机、转动轴以及贴合压轮的设计，能够使全自动模切机具备局部贴合功能，使模切机在放料过程中可以对多条胶带进行局部贴合作业，从而提高模切机的生产效果，通过设置电动推杆、激光位移传感器、PLC控制器以及数据处理器的设计，能够使全自动模切机采用自控速率的工作模式，当模切机的作业速率存在微小误差且经过长时间作业累计误差值较大时可以自动进行调整，从而提高全自动模切机的作业灵活性。

Description

一种透明PET单面胶带用全自动模切机
技术领域
本发明涉及全自动模切机技术领域，具体涉及一种透明PET单面胶带用全自动模切机。
背景技术
全自动模切机又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕、贴合以及烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线等模具，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，在透明PET单面胶带的生产过程中需要用到全自动模切机。
现有的全自动模切机大多缺乏局部贴合功能，导致模切机在放料过程中无法对多条胶带进行局部贴合作业，从而容易对模切机的生产效果造成影响，同时现有的全自动模切机大多采用固定速率的工作模式，导致模切机的作业速率存在微小误差且经过长时间作业累计误差值较大时，无法自动进行调整，从而造成全自动模切机的作业灵活性较低，再者现有的自动模切机大多缺乏电路警报功能，当模切机的工作电路受到干扰或电压电流不稳定时，无法发出警示提醒工作人员及时处理，从而造成模切机的使用功能性较低，因此急需一种新型的透明PET单面胶带用全自动模切机来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种透明PET单面胶带用全自动模切机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种透明PET单面胶带用全自动模切机，包括工作台、压模和压板，所述工作台上端中部对称安装有电动推杆，所述电动推杆上端安装有悬载板，所述悬载板下端中部安装有所述压模，所述工作台与所述压模相对应处设置有所述压板，所述电动推杆一侧安装有放料支架，所述电动推杆另一侧安装有排料支架，所述放料支架和所述排料支架上均安装有微型电机，所述微型电机的传动输出端设置有转动轴，所述转动轴的外围壁上安装有贴合压轮，所述放料支架的内侧壁上均安装有激光位移传感器，所述排料支架上端一侧安装有收料支架，所述收料支架的一侧壁上安装有收料电机，所述收料电机的传动输出端设置有收料辊，所述收料辊的一端安装有限位块，所述工作台的一侧壁上安装有操控台，所述操控台上端中部安装有操作面板，所述操控台的一侧壁上安装有扬声器，所述操控台内顶端安装有PLC控制器，所述PLC控制器下端一侧安装有数据处理器，所述PLC控制器下端另一侧安装有数据存储器，所述数据存储器下端安装有无线数据传输器，所述无线数据传输器一侧安装有警报器，所述警报器下端安装有电压传感器，所述电压传感器一侧安装有电流传感器。
通过采用上述技术方案，所述放料支架、所述微型电机、所述转动轴以及所述贴合压轮的设计，能够使全自动模切机具备局部贴合功能，使模切机在放料过程中可以对多条胶带进行局部贴合作业，从而提高模切机的生产效果，所述电动推杆、所述激光位移传感器、所述PLC控制器以及所述数据处理器的设计，能够使全自动模切机采用自控速率的工作模式，当模切机的作业速率存在微小误差且经过长时间作业累计误差值较大时，可以自动进行调整，从而提高全自动模切机的作业灵活性，所述扬声器、所述警报器、所述电压传感器以及所述电流传感器的设计，能够使全自动模切机具有电路警报功能，当模切机的工作电路受到干扰或电压电流不稳定时，可以及时发出警示提醒工作人员进行处理，从而提高模切机的使用功能性。
进一步的，所述工作台与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述悬载板通过螺钉连接，所述悬载板与所述压模通过螺栓连接，所述压板成型于所述工作台上。
通过采用上述技术方案，能够确保全自动模切机的工作状态稳定。
进一步的，所述工作台与所述放料支架以及所述排料支架均通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够使全自动模切机的结构连接稳定。
进一步的，所述放料支架和所述排料支架均与所述微型电机通过螺栓连接，所述转动轴与所述贴合压轮插接。
通过采用上述技术方案，能够使全自动模切机具备局部贴合功能，使模切机在放料过程中可以对多条胶带进行局部贴合作业，从而提高模切机的生产效果。
进一步的，所述放料支架与所述激光位移传感器通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，所述激光位移传感器能够时刻检测透明PET单面胶带的移动速度，并将其检测数据传输至所述PLC控制器，由所述PLC控制器根据设定作业数据来自动匹配模切机的压合速率，当模切机的作业速率存在微小误差且经过长时间作业累计误差值较大时，所述PLC控制器可自动调整模切机的压合速率来弥补误差，所述激光位移传感器可采用LTD18型号或LTD18型号，以及诸多可测量透明物体的位移传感器。
进一步的，所述排料支架与所述收料支架通过螺栓连接，所述收料支架与所述收料电机通过螺钉连接，所述收料辊与所述限位块插接。
通过采用上述技术方案，能够确保模切机的收料作业稳定。
进一步的，所述操控台成型于所述工作台上，所述操控台与所述操作面板通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，能够使工作人员对全自动模切机的操控更加便捷。
进一步的，所述操控台与所述PLC控制器通过螺钉连接，所述操控台与所述数据处理器通过螺钉连接，所述操控台与所述数据存储器通过螺钉连接，所述操控台与所述无线数据传输器通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，能够使全自动模切机具有无线数据传输功能以及无线远程控制功能，提高模切机的使用功能性。
进一步的，所述操控台与所述扬声器通过卡槽连接，所述操控台与所述警报器通过螺钉连接，所述操控台与电压传感器以及所述电流传感器均通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，能够使全自动模切机具有电路警报功能，当模切机的工作电路受到干扰或电压电流不稳定时，可以及时发出警示提醒工作人员进行处理，从而提高模切机的使用功能性。
具体工作原理为：在使用时，工作人员可通过所述操作面板对所述PLC控制器进行设定，并由所述PLC控制器控制所述微型电机进行工作，所述微型电机可通过所述转动轴带动所述贴合压轮进行旋转作业，所述贴合压轮将对放入的物料进行压紧输送工作，在多条胶带同时输入时，所述贴合压轮也可通过调整对目标区域进行多条胶带贴合输送作业，所述激光位移传感器能够时刻检测胶带的移动速度，并将其检测数据传输至所述PLC控制器，由所述PLC控制器根据设定作业数据来自动匹配所述电动推杆的伸缩速率，确保所述压模可保持合适的速率进行重复的下压作业，当模切机的作业速率存在微小误差且经过长时间作业累计误差值较大时，所述PLC控制器可自动调整所述电动推杆的伸缩速率来弥补误差，所述激光位移传感器可采用LTD型号或LTD型号以及诸多可测量透明物体的非接触式位移传感器，同时所述PLC控制器可控制位于所述排料支架中间的所述收料电机带动所述收料辊保持合适的旋转速度，可对作业完毕的胶带进行收卷作业，位于全自动模切机末端的所述贴合压轮可对胶带底膜进行废料排出，所述电压传感器和所述电流传感器可时刻检测全自动模切机工作电路的电压与电流，当工作电路受到干扰或电压电流不稳定时，所述警报器控制所述扬声器及时发出警示提醒工作人员进行处理，提高模切机的使用功能性。
本发明的有益效果在于：
1、通过设置放料支架、微型电机、转动轴以及贴合压轮的设计，能够使全自动模切机具备局部贴合功能，使模切机在放料过程中可以对多条胶带进行局部贴合作业，从而提高模切机的生产效果；
2、通过设置电动推杆、激光位移传感器、PLC控制器以及数据处理器的设计，能够使全自动模切机采用自控速率的工作模式，当模切机的作业速率存在微小误差且经过长时间作业累计误差值较大时可以自动进行调整，从而提高全自动模切机的作业灵活性；
3、通过设置扬声器、警报器、电压传感器以及电流传感器的设计，能够使全自动模切机具有电路警报功能，当模切机的工作电路受到干扰或电压电流不稳定时，可以及时发出警示提醒工作人员进行处理，从而提高模切机的使用功能性。
附图说明
图1是本发明所述一种透明PET单面胶带用全自动模切机的结构示意图；
图2是本发明所述一种透明PET单面胶带用全自动模切机中图1中A 处放大图；
图3是本发明所述一种透明PET单面胶带用全自动模切机中操控台的剖视图；
图4是本发明所述一种透明PET单面胶带用全自动模切机的电路框图。
附图标记说明如下：
1、工作台；2、电动推杆；3、悬载板；4、压模；5、压板；6、放料支架； 7、排料支架；8、微型电机；9、转动轴；10、贴合压轮；11、激光位移传感器； 12、收料支架；13、收料电机；14、收料辊；15、限位块；16、操控台；17、操作面板；18、扬声器；19、PLC控制器；20、数据处理器；21、数据存储器； 22、无线数据传输器；23、警报器；24、电压传感器；25、电流传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种透明PET单面胶带用全自动模切机，包括工作台1、压模4和压板5，所述工作台1上端中部对称安装有电动推杆2，所述电动推杆 2上端安装有悬载板3，所述悬载板3下端中部安装有所述压模4，所述工作台 1与所述压模4相对应处设置有所述压板5，所述电动推杆2一侧安装有放料支架6，所述电动推杆2另一侧安装有排料支架7，所述放料支架6和所述排料支架7上均安装有微型电机8，所述微型电机8的传动输出端设置有转动轴9，所述转动轴9的外围壁上安装有贴合压轮10，所述放料支架6的内侧壁上均安装有激光位移传感器11，所述排料支架7上端一侧安装有收料支架12，所述收料支架12的一侧壁上安装有收料电机13，所述收料电机13的传动输出端设置有收料辊14，所述收料辊14的一端安装有限位块15，所述工作台1的一侧壁上安装有操控台16，所述操控台16上端中部安装有操作面板17，所述操控台16 的一侧壁上安装有扬声器18，所述操控台16内顶端安装有PLC控制器19，所述PLC控制器19下端一侧安装有数据处理器20，所述PLC控制器19下端另一侧安装有数据存储器21，所述数据存储器21下端安装有无线数据传输器22，所述无线数据传输器22一侧安装有警报器23，所述警报器23下端安装有电压传感器24，所述电压传感器24一侧安装有电流传感器25，通过所述放料支架6、所述微型电机8、所述转动轴9以及所述贴合压轮10的设计，能够使全自动模切机具备局部贴合功能，使模切机在放料过程中可以对多条胶带进行局部贴合作业，从而提高模切机的生产效果，通过所述电动推杆2、所述激光位移传感器 11、所述PLC控制器19以及所述数据处理器20的设计，能够使全自动模切机采用自控速率的工作模式，当模切机的作业速率存在微小误差且经过长时间作业累计误差值较大时，可以自动进行调整，从而提高全自动模切机的作业灵活性，通过所述扬声器18、所述警报器23、所述电压传感器24以及所述电流传感器25的设计，能够使全自动模切机具有电路警报功能，当模切机的工作电路受到干扰或电压电流不稳定时，可以及时发出警示提醒工作人员进行处理，从而提高模切机的使用功能性。
本实施例中，所述工作台1与所述电动推杆2通过螺栓连接，所述电动推杆2与所述悬载板3通过螺钉连接，所述悬载板3与所述压模4通过螺栓连接，所述压板5成型于所述工作台1上，能够确保全自动模切机的工作状态稳定。
本实施例中，所述工作台1与所述放料支架6以及所述排料支架7均通过螺栓连接，能够使全自动模切机的结构连接稳定。
本实施例中，所述放料支架6和所述排料支架7均与所述微型电机8通过螺栓连接，所述转动轴9与所述贴合压轮10插接，能够使全自动模切机具备局部贴合功能，使模切机在放料过程中可以对多条胶带进行局部贴合作业，从而提高模切机的生产效果。
本实施例中，所述放料支架6与所述激光位移传感器11通过卡槽连接，所述激光位移传感器11能够时刻检测透明PET单面胶带的移动速度，并将其检测数据传输至所述PLC控制器19，由所述PLC控制器19根据设定作业数据来自动匹配模切机的压合速率，当模切机的作业速率存在微小误差且经过长时间作业累计误差值较大时，所述PLC控制器19可自动调整模切机的压合速率来弥补误差，所述激光位移传感器11可采用LTD18型号或LTD18型号以及诸多可测量透明物体的非接触式位移传感器。
本实施例中，所述排料支架7与所述收料支架12通过螺栓连接，所述收料支架12与所述收料电机13通过螺钉连接，所述收料辊14与所述限位块15插接，能够确保模切机的收料作业稳定。
本实施例中，所述操控台16成型于所述工作台1上，所述操控台16与所述操作面板17通过卡槽连接，能够使工作人员对全自动模切机的操控更加便捷。
本实施例中，所述操控台16与所述PLC控制器19通过螺钉连接，所述操控台16与所述数据处理器20通过螺钉连接，所述操控台16与所述数据存储器 21通过螺钉连接，所述操控台16与所述无线数据传输器22通过螺钉连接，，能够使全自动模切机具有无线数据传输功能以及无线远程控制功能，提高模切机的使用功能性。
本实施例中，所述操控台16与所述扬声器18通过卡槽连接，所述操控台 16与所述警报器23通过螺钉连接，所述操控台16与电压传感器24以及所述电流传感器25均通过螺钉连接，能够使全自动模切机具有电路警报功能，当模切机的工作电路受到干扰或电压电流不稳定时，可以及时发出警示提醒工作人员进行处理，从而提高模切机的使用功能性。
具体工作原理为：在使用时，工作人员可通过所述操作面板17对所述PLC 控制器19进行设定，并由所述PLC控制器19控制所述微型电机8进行工作，所述微型电机8可通过所述转动轴9带动所述贴合压轮10进行旋转作业，所述贴合压轮10将对放入的物料进行压紧输送工作，在多条胶带同时输入时，所述贴合压轮10也可通过调整对目标区域进行多条胶带贴合输送作业，所述激光位移传感器11能够时刻检测胶带的移动速度，并将其检测数据传输至所述PLC控制器19，由所述PLC控制器19根据设定作业数据来自动匹配所述电动推杆2的伸缩速率，确保所述压模4可保持合适的速率进行重复的下压作业，当模切机的作业速率存在微小误差且经过长时间作业累计误差值较大时，所述PLC控制器19可自动调整所述电动推杆2的伸缩速率来弥补误差，所述激光位移传感器 11可采用LTD18型号或LTD18型号以及诸多可测量透明物体的非接触式位移传感器，同时所述PLC控制器19可控制位于所述排料支架7中间的所述收料电机 13带动所述收料辊14保持合适的旋转速度，可对作业完毕的胶带进行收卷作业，位于全自动模切机末端的所述贴合压轮10可对胶带底膜进行废料排出，所述电压传感器24和所述电流传感器25可时刻检测全自动模切机工作电路的电压与电流，当工作电路受到干扰或电压电流不稳定时，所述警报器23控制所述扬声器18及时发出警示提醒工作人员进行处理，提高模切机的使用功能性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种透明PET单面胶带用全自动模切机，其特征在于：包括工作台(1)、压模(4)和压板(5)，所述工作台(1)上端中部对称安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)上端安装有悬载板(3)，所述悬载板(3)下端中部安装有所述压模(4)，所述工作台(1)与所述压模(4)相对应处设置有所述压板(5)，所述电动推杆(2)一侧安装有放料支架(6)，所述电动推杆(2)另一侧安装有排料支架(7)，所述放料支架(6)和所述排料支架(7)上均安装有微型电机(8)，所述微型电机(8)的传动输出端设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外围壁上安装有贴合压轮(10)，所述放料支架(6)的内侧壁上均安装有激光位移传感器(11)，所述排料支架(7)上端一侧安装有收料支架(12)，所述收料支架(12)的一侧壁上安装有收料电机(13)，所述收料电机(13)的传动输出端设置有收料辊(14)，所述收料辊(14)的一端安装有限位块(15)，所述工作台(1)的一侧壁上安装有操控台(16)，所述操控台(16)上端中部安装有操作面板(17)，所述操控台(16)的一侧壁上安装有扬声器(18)，所述操控台(16)内顶端安装有PLC控制器(19)，所述PLC控制器(19)下端一侧安装有数据处理器(20)，所述PLC控制器(19)下端另一侧安装有数据存储器(21)，所述数据存储器(21)下端安装有无线数据传输器(22)，所述无线数据传输器(22)一侧安装有警报器(23)，所述警报器(23)下端安装有电压传感器(24)，所述电压传感器(24)一侧安装有电流传感器(25)。
2.根据权利要求1所述的一种透明PET单面胶带用全自动模切机，其特征在于：所述工作台(1)与所述电动推杆(2)通过螺栓连接，所述电动推杆(2)与所述悬载板(3)通过螺钉连接，所述悬载板(3)与所述压模(4)通过螺栓连接，所述压板(5)成型于所述工作台(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种透明PET单面胶带用全自动模切机，其特征在于：所述工作台(1)与所述放料支架(6)以及所述排料支架(7)均通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种透明PET单面胶带用全自动模切机，其特征在于：所述放料支架(6)和所述排料支架(7)均与所述微型电机(8)通过螺栓连接，所述转动轴(9)与所述贴合压轮(10)插接。
5.根据权利要求1所述的一种透明PET单面胶带用全自动模切机，其特征在于：所述放料支架(6)与所述激光位移传感器(11)通过卡槽连接。
6.根据权利要求1所述的一种透明PET单面胶带用全自动模切机，其特征在于：所述排料支架(7)与所述收料支架(12)通过螺栓连接，所述收料支架(12)与所述收料电机(13)通过螺钉连接，所述收料辊(14)与所述限位块(15)插接。
7.根据权利要求1所述的一种透明PET单面胶带用全自动模切机，其特征在于：所述操控台(16)成型于所述工作台(1)上，所述操控台(16)与所述操作面板(17)通过卡槽连接。
8.根据权利要求1所述的一种透明PET单面胶带用全自动模切机，其特征在于：所述操控台(16)与所述PLC控制器(19)通过螺钉连接，所述操控台(16)与所述数据处理器(20)通过螺钉连接，所述操控台(16)与所述数据存储器(21)通过螺钉连接，所述操控台(16)与所述无线数据传输器(22)通过螺钉连接。
9.根据权利要求1所述的一种透明PET单面胶带用全自动模切机，其特征在于：所述操控台(16)与所述扬声器(18)通过卡槽连接，所述操控台(16)与所述警报器(23)通过螺钉连接。
10.根据权利要求1所述的一种透明PET单面胶带用全自动模切机，其特征在于：所述操控台(16)与电压传感器(24)以及所述电流传感器(25)均通过螺钉连接。
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CN114850332A (zh) * 2022-06-13 2022-08-05 新疆八一钢铁股份有限公司 一种棒线材输送限位装置

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