CN210594319U - 大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统，对燃煤发电厂或动力站数量众多的燃煤锅炉炉前原煤仓进行安全稳定且行之有效的配仓作业，优化和提升输煤系统的可靠性和技术水平，保证全厂锅炉燃烧系统燃料的稳定供应。中部转运站设置在锅炉间的中部；上煤带式输送机的进口位于中部转运站外；缓冲煤仓设置在中部转运站内，并与上煤带式输送机连接；缓冲煤仓底部设置有出料口，出料口配设有匀料给煤机；仓壁振动器安装在缓冲煤仓的出料口上；配煤带式输送机位于煤仓间，且设置在匀料给煤机的下方；卸料器与配煤带式输送机连接；炉前原煤仓与卸料器连接；在炉前原煤仓的仓顶安装有原煤仓高料位计，在底部安装有原煤仓低料位计。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统。
背景技术
随着科学技术的发展和燃煤发电水平的提高，一些发电厂会一次性批量建设多台燃煤锅炉；特别是国内一些大型煤炭企业在煤化工、煤制油领域大力开拓和向纵深发展，煤化工企业需配套建设大型的动力站或热电装置，为其提供大量且稳定的蒸汽和电力，而动力站或热电装置为提高运行的灵活性和可靠性，往往需要配置数量众多的燃煤锅炉，少则3～4台锅炉，多则6～8台锅炉，甚至有的动力站装置一次性建设10台大型燃煤锅炉。对这些燃煤锅炉群的输煤配仓就成为一大难题。
燃煤电厂锅炉数量一多，众多问题会涌现出来。常规燃煤发电厂的锅炉间运煤层的长度不超过100m，锅炉台数一般为1～3台。而一次性建设10台大型燃煤锅炉的发电厂或动力站项目，主厂房锅炉间运煤层的长度超过了500m；每台锅炉有5个炉前原煤仓，10台锅炉就有50个原煤仓。在燃煤发电厂或动力站，锅炉使用的燃煤一般是由2条带式输送机输送至主厂房锅炉间的运煤层，如何把来煤在一定时间内均匀分配到数量众多的锅炉炉前原煤仓内，而且始终不能影响锅炉的正常运行，是一个必须解决的难题。如输煤系统正在给8#锅炉原煤仓配煤时，2#锅炉原煤仓中的燃煤已用完的类似情况，不能发生且绝对要避免，否则会影响燃煤发电厂或动力站装置乃至整个煤化工企业的安全稳定运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统，对燃煤发电厂或动力站数量众多的燃煤锅炉炉前原煤仓进行安全稳定且行之有效的配仓作业，优化和提升输煤系统的可靠性和技术水平，保证全厂锅炉燃烧系统燃料的稳定供应。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统，其特征在于：包括中部上煤系统、缓冲煤仓系统、分流输煤系统和煤仓配仓系统；
中部上煤系统包括中部转运站，中部转运站设置在锅炉间的中部；
缓冲煤仓系统包括缓冲煤仓和匀料给煤机；缓冲煤仓设置在中部转运站内，并与上煤带式输送机连接；缓冲煤仓底部设置有出料口，出料口配设有匀料给煤机；
分流输煤系统包括配煤带式输送机和煤仓间；配煤带式输送机位于煤仓间，且设置在匀料给煤机的下方；配煤带式输送机为至少两条，这些配煤带式输送机分成输送方向相反的两组；
煤仓配仓系统包括卸料器、炉前原煤仓、原煤仓高料位计和原煤仓低料位计；卸料器与配煤带式输送机连接，卸料器为多台，沿着配煤带式输送机的输送方向依次设置；炉前原煤仓与卸料器连接；在炉前原煤仓的仓顶安装有原煤仓高料位计，在炉前原煤仓的底部安装有原煤仓低料位计。
本实用新型所述的上煤带式输送机为两台。
本实用新型上煤带式输送机的出口设置有落煤斗，落煤斗装在缓冲煤仓顶部。
本实用新型缓冲煤仓在的出料口上部设置有仓壁振动器。
本实用新型所述的煤仓间为两间，左右设置。
本实用新型所述的配煤带式输送机为4条，均匀配设在两间煤仓间中。
本实用新型配煤带式输送机输送方向上最后一个卸料器为落料斗，其余卸料器为电动犁式卸料器。
本实用新型所述的中部上煤系统还包括悬挂起重机，悬挂起重机安装在中部转运站的屋顶。
本实用新型所述的分流输煤系统还包括煤仓间悬挂起重机；煤仓间悬挂起重机安装在煤仓间的屋顶。
本实用新型所述的中部上煤系统还包括上煤带式输送机，上煤带式输送机的进口位于中部转运站外，出口位于中部转运站内。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计新颖且合理，按照“安全、可靠、稳定”的物料输送原则，把常规设计从锅炉间运煤层端头上煤的方式，改成从锅炉间的中部上煤，并设置中部转运站和缓冲煤仓，提高系统的可靠性；把锅炉间运煤层通长方向设置2条配煤带式输送机的常规设计方式，改成配煤带式输送机双向布置型式，以缩短单条配煤带式输送机的长度，并降低安装在每个炉前原煤仓上部的卸料器的切换工作频率，进一步提高系统的可靠性；在每个炉前原煤仓装设高料位计、低料位计，来监控和测量原煤仓的燃煤料位，与上煤带式输送机、配煤带式输送机、卸料器、缓冲煤仓底部的匀料给煤机进行连锁控制，着力提高系统运行的灵活性和自动化控制程度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1，本实用新型实施例包括中部上煤系统、缓冲煤仓系统、分流输煤系统和煤仓配仓系统。
中部上煤系统用于接收厂内煤贮运系统的来煤，作为运输和中转的作用。中部上煤系统包括上煤带式输送机A1、中部转运站A2和悬挂起重机A3。
中部转运站A2设置在燃煤发电厂或动力站的主厂房锅炉间的中部。
上煤带式输送机A1的进口位于中部转运站A2外，出口位于中部转运站A2内。上煤带式输送机A1为两台，可以同时运行，也可以1运1备，以提高运行的灵活性。上煤带式输送机A1的出口设置有落煤斗，落煤斗装在缓冲煤仓B1顶部的中心线上。
悬挂起重机A3安装在中部转运站A2屋顶横梁下方，用来检修维护上煤带式输送机A1的电机驱动装置。
上煤带式输送机A1从电厂煤贮装置将燃煤接来，把燃煤输送至中部转运站A2，卸入缓冲煤仓B1。
缓冲煤仓系统用于贮存和缓冲中部上煤系统的来煤，并为后续的分流输煤系统提供燃煤。设置缓冲煤仓系统的主要目的是提高整个燃煤锅炉群的输煤配仓系统的可靠性和灵活性，其是整个系统的关键节点。缓冲煤仓系统包括缓冲煤仓B1、匀料给煤机B2和仓壁振动器B3。
缓冲煤仓B1设置在中部转运站A2内，并与上煤带式输送机A1连接。缓冲煤仓B1的有效容积约200m3，从中部上煤系统输送来的燃煤在缓冲煤仓B1中暂存、缓冲并进行分流作业。
缓冲煤仓B1底部设置4个出料口，每个出料口各配设有1台匀料给煤机B2，分别给料至后续4台配煤带式输送机C1。
为预防缓冲煤仓B1堵煤，缓冲煤仓B1在每个出料口上部均设置两台仓壁振动器B3，共8台，缓冲煤仓B1堵煤时开启仓壁振动器B3。
由于有了缓冲煤仓B1的缓冲和分流作用，两台上煤带式输送机A1中的任何一台的来煤都可以分流至后续4台配煤带式输送机的任何1台；2台上煤带式输送机A1、4台配煤带式输送机C1可以单独运行，也可以同时运行。因此整个燃煤锅炉群的输煤配仓系统运行的灵活性和可靠性大大提高。
分流输煤系统用于把缓冲煤仓系统中的燃煤左右双向分流，分别输送至主厂房左、右两侧煤仓间的锅炉群炉前原煤仓。分流输煤系统包括配煤带式输送机C1、煤仓间C2和煤仓间悬挂起重机C3。
配煤带式输送机C1位于煤仓间C2，且设置在匀料给煤机B2的下方和锅炉炉前原煤仓的上方，接收匀料给煤机B2的出煤。配煤带式输送机C1为至少两条，这些配煤带式输送机CA分成输送方向相反的两组。
煤仓间悬挂起重机C3安装在煤仓间C2屋顶横梁下方，用来检修维护配煤带式输送机C1的电机驱动装置。
本实施例中，煤仓间C2为两间，左右设置。
配煤带式输送机C1为4条，均匀配设在两间煤仓间C2中，配煤带式输送机C1两两分组、背向输送，两条配煤带式输送机C1向左输送，为位于主厂房左侧的煤仓间C5的锅炉群炉前原煤仓配煤；另两条配煤带式输送机C1向右输送，为位于主厂房右侧的煤仓间C7的锅炉群炉前原煤仓配煤。
向左侧输送的两条配煤带式输送机C1，可以同时运行，也可以一用一备；向右侧输送的两条配煤带式输送机C1，可以同时运行，也可以一用一备。
煤仓配仓系统用于把分流输煤系统中配煤带式输送机C1上输送过程中的燃煤定量、定时给锅炉的原煤仓进行配仓作业。煤仓配仓系统包括卸料器D1、炉前原煤仓D2、原煤仓高料位计D3和原煤仓低料位计D4。
卸料器D1与配煤带式输送机C1连接。卸料器D1为多台，沿着配煤带式输送机C1的输送方向依次设置，输送方向上最后一个卸料器D1为落料斗，其余卸料器D1为电动犁式卸料器，除了每个输送方向上最后一个炉前原煤仓D2由配煤带式输送机头部落料斗直接卸料外，每条配煤带式输送机在每台锅炉的每个炉前原煤仓上部装设1台电动犁式卸料器，即每个原煤仓顶部安装有2台电动犁式卸料器；炉前原煤仓D2与卸料器D1连接。
在炉前原煤仓D2的仓顶安装有原煤仓高料位计D3，在炉前原煤仓D2的底部安装有原煤仓低料位计D4，利用高、低料位计来监控和测量每个炉前原煤仓D2的燃煤料位。当为低料位时，与该炉前原煤仓D2连接的卸料器D1开启，把配煤带式输送机C1上的煤流截留并卸入该炉前原煤仓D2；当为高料位时，与该炉前原煤仓D2连接的卸料器D1关闭，配煤带式输送机C1上的燃煤卸往另外处于低料位的炉前原煤仓D2。总之，每个炉前原煤仓D2通过装设高、低料位计输出准确料位信号，达到输煤配仓系统的连续可靠运行和自动化控制。
本实施例中，煤仓配仓系统为每台锅炉配置了5台炉前原煤仓D2、5台原煤仓高料位计D3、5台原煤仓低料位计D4、10台卸料器D1；对于最左侧的锅炉和最右侧的锅炉，以落料斗代替1个电动犁式卸料器，故最左侧的锅炉和最右侧的锅炉各配置8台电动犁式卸料器。
本实施例中有10台锅炉、50个炉前原煤仓、2台上煤带式输送机、1个缓冲煤仓、4台匀料给煤机、8台仓壁振动器、4台配煤带式输送机、96台电动犁式卸料器。每台上煤带式输送机、配煤带式输送机、匀料给煤机的输送能力为1700t/h，缓冲煤仓B1的有效容积约200m3，左侧煤仓间C5长度为200m，右侧煤仓间C7长度为300m。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统，其特征在于：包括中部上煤系统、缓冲煤仓系统、分流输煤系统和煤仓配仓系统；
中部上煤系统包括中部转运站，中部转运站设置在锅炉间的中部；
缓冲煤仓系统包括缓冲煤仓和匀料给煤机；缓冲煤仓设置在中部转运站内，并与上煤带式输送机连接；缓冲煤仓底部设置有出料口，出料口配设有匀料给煤机；
分流输煤系统包括配煤带式输送机和煤仓间；配煤带式输送机位于煤仓间，且设置在匀料给煤机的下方；配煤带式输送机为至少两条，这些配煤带式输送机分成输送方向相反的两组；
煤仓配仓系统包括卸料器、炉前原煤仓、原煤仓高料位计和原煤仓低料位计；卸料器与配煤带式输送机连接，卸料器为多台，沿着配煤带式输送机的输送方向依次设置；炉前原煤仓与卸料器连接；在炉前原煤仓的仓顶安装有原煤仓高料位计，在炉前原煤仓的底部安装有原煤仓低料位计。
2.根据权利要求1所述的大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统，其特征在于：所述的上煤带式输送机为两台。
3.根据权利要求1所述的大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统，其特征在于：上煤带式输送机的出口设置有落煤斗，落煤斗装在缓冲煤仓顶部。
4.根据权利要求1所述的大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统，其特征在于：缓冲煤仓在的出料口上部设置有仓壁振动器。
5.根据权利要求1所述的大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统，其特征在于：所述的煤仓间为两间，左右设置。
6.根据权利要求5所述的大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统，其特征在于：所述的配煤带式输送机为4条，均匀配设在两间煤仓间中。
7.根据权利要求1或4所述的大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统，其特征在于：配煤带式输送机输送方向上最后一个卸料器为落料斗，其余卸料器为电动犁式卸料器。
8.根据权利要求7所述的大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统，其特征在于：所述的中部上煤系统还包括悬挂起重机，悬挂起重机安装在中部转运站的屋顶。
9.根据权利要求8所述的大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统，其特征在于：所述的分流输煤系统还包括煤仓间悬挂起重机；煤仓间悬挂起重机安装在煤仓间的屋顶。
10.根据权利要求9所述的大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统，其特征在于：所述的中部上煤系统还包括上煤带式输送机，上煤带式输送机的进口位于中部转运站外，出口位于中部转运站内。
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