CN211025489U - 一体化除尘器的物料循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体化除尘器的物料循环系统，包括多个并联的除尘器、一输灰管道、输灰风机、中间仓、输送斜槽、脱硫塔和流化风机，除尘器用于收集物料，各除尘器通过输灰管道与中间仓连通，输灰风机与输灰管道连接，输灰风机用于将进入输灰管道的物料输入中间仓，输送斜槽分别与中间仓和脱硫塔连接，输送斜槽沿中间仓至脱硫塔的方向自上而下倾斜，流化风机与输送斜槽连接，流化风机用于将进入中间仓的物料输送至脱硫塔中。

Description

一体化除尘器的物料循环系统

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，尤其涉及一种一体化除尘器的物料循环系统。

背景技术

现有一体化除尘器由于陶瓷管制作长度的限制，除尘器的占地面积较布袋除尘器占地面积大很多，传统的布袋除尘器的循环物料采用的输送方式为斜槽输送，斜槽顾名思义是有一个倾斜角度的，斜槽越长，斜槽的前后端的落差就会越大，脱硫塔的进料口位置不变的情况下，除尘器越长，斜槽越长，除尘器灰尘斗下料口就要变高，就需要增加除尘器钢架的高度，提高建设成本。而且斜槽越长，也越容易堵灰。一体化系统运行温度在350℃，灰温也很高，斜槽的流化布也要选取特定的材质，成本非常高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种一体化除尘器的物料循环系统，本实用新型缩短了除尘器的物料输送距离，解决了输送斜槽的堵灰问题，降低了系统的漏风率。

本实用新型的一种一体化除尘器的物料循环系统，包括多个并联的除尘器、一输灰管道、输灰风机、中间仓、输送斜槽、脱硫塔和流化风机，除尘器用于收集物料，各除尘器通过输灰管道与中间仓连通，输灰风机与输灰管道连接，输灰风机用于将进入输灰管道的物料输入中间仓，输送斜槽分别与中间仓和脱硫塔连接，输送斜槽沿中间仓至脱硫塔的方向自上而下倾斜，流化风机与输送斜槽连接，流化风机用于将进入中间仓的物料输送至脱硫塔中。

进一步地，各除尘器的底部设有灰尘斗，进入除尘器的物料聚集于灰尘斗中。

进一步地，各灰尘斗与输灰管道连通，各灰尘斗和输送斜槽之间设有卸灰阀，卸灰阀用于控制灰尘斗和输灰管道的连通和阻断。

进一步地，卸灰阀连接有发送器，发送器与控制器通讯连接，控制器通过控制发送器以实现卸灰阀的开启和关闭。

进一步地，中间仓与输送斜槽之间设有插板阀，插板阀用于控制中间仓和输送斜槽的连通和阻断。

进一步地，输送斜槽与水平面的夹角为8°。

进一步地，输灰管道包括入口端和出口端，输灰管道的入口端与除尘器连接，输灰管道的出口端与中间仓的顶部连接，出口端的高度高于入口端的高度。

进一步地，输送斜槽与中间仓的底部连接。

进一步地，输送斜槽与脱硫塔的底部连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型采用稀向气力输送将物料输送至中间仓取代由斜槽直接输送的方式，将原一体化除尘器灰尘斗下方的斜槽取消，将灰尘斗中的物料通过输灰管道输送至中间仓内临时储存，储存在中间仓内的灰可通过输送斜槽输送进入脱硫塔内。由于中间仓紧挨着脱硫塔，输送斜槽的长度不会很长，取消长距离输送的斜槽，降低除尘器高度，减少建设成本，斜槽的长度越长，需要的流化风越大，系统漏风率也越大，取消斜槽，降低了系统漏风率，斜槽越长，堵灰可能性越大，取消长斜槽，减少堵灰的可能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型一体化除尘器的物料循环系统的结构示意图；

附图标记说明：

1-卸灰阀；2-输灰管道；3-中间仓；4-插板阀；5-输送斜槽；6-流化风机；7-输灰风机；8-脱硫塔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1，本实用新型一较佳实施例的一种一体化除尘器的物料循环系统，包括多个并联的除尘器、一输灰管道2、输灰风机7、中间仓3、输送斜槽5、脱硫塔8和流化风机6，除尘器用于收集物料，各除尘器通过输灰管道2与中间仓3连通，输灰管道2包括入口端和出口端，输灰管道2的入口端与除尘器连接，输灰管道2的出口端与中间仓3的顶部连接，出口端的高度高于入口端的高度。各除尘器的底部设有灰尘斗，进入除尘器的灰尘聚集于灰尘斗中，各灰尘斗与输灰管道2连通，各灰尘斗和输送斜槽5之间设有卸灰阀1，卸灰阀1用于控制灰尘斗和输灰管道2的连通和阻断。每个卸灰阀1还连接有发送器，发送器与控制器通讯连接，控制器通过控制发送器以实现卸灰阀1的开启和关闭。

输灰风机7与输灰管道2连接，输灰风机7用于将进入输灰管道2的灰尘输入中间仓3，输送斜槽5分别与中间仓3的底部和脱硫塔8的底部连接，中间仓3与输送斜槽5之间设有插板阀4，插板阀4用于控制中间仓3和输送斜槽5的连通和阻断。输送斜槽5沿中间仓3至脱硫塔8的方向自上而下倾斜，输送斜槽5与水平面的夹角为8°。流化风机6与输送斜槽5连接，流化风机6用于将进入中间仓3的灰尘输送至脱硫塔8中。

本发明是采用稀向气力输送将循环灰打入中间仓3的方式，取代由斜槽直接输送的方式，将原一体化除尘器灰尘斗下方的斜槽取消，每个灰尘斗增加一套卸灰阀1，由于原有灰尘斗通过斜槽直接输送，因此需要流化风机6，而取消灰尘斗所连接的斜槽后，将流化风机6更换为输灰风机7，将灰尘通过输灰管道2输送至中间仓3内临时储存，储存在中间仓3内的灰尘可通过插板阀4和输送斜槽5输送进入脱硫塔8内。由于中间仓3紧挨着脱硫塔8，输送斜槽5的长度不会很长，流化风的风量也不需要太大。因此，通过上述结构设计，本实用新型具有以下优点：

1.取消长距离输送的斜槽，中间仓3紧贴着脱硫塔8，缩短输送距离，降低除尘器高度，减少建设成本；2.斜槽的长度越长，需要的流化风越大，系统漏风率也越大，取消灰尘斗连接的斜槽，降低系统漏风率；3.斜槽越长，堵灰可能性越大，取消长斜槽，减少堵灰的可能。4.将气力输送设备串联，减少输灰风机7的数量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种一体化除尘器的物料循环系统，其特征在于：包括多个并联的除尘器、一输灰管道、输灰风机、中间仓、输送斜槽、脱硫塔和流化风机，所述除尘器用于收集物料，各所述除尘器通过所述输灰管道与所述中间仓连通，所述输灰风机与所述输灰管道连接，所述输灰风机用于将进入输灰管道的物料输入中间仓，所述输送斜槽分别与中间仓和脱硫塔连接，所述输送斜槽沿中间仓至脱硫塔的方向自上而下倾斜，所述流化风机与所述输送斜槽连接，所述流化风机用于将进入中间仓的物料输送至脱硫塔中。

2.根据权利要求1所述的一体化除尘器的物料循环系统，其特征在于：各所述除尘器的底部设有灰尘斗，进入所述除尘器的物料聚集于所述灰尘斗中。

3.根据权利要求2所述的一体化除尘器的物料循环系统，其特征在于：各所述灰尘斗与所述输灰管道连通，各所述灰尘斗和所述输送斜槽之间设有卸灰阀，所述卸灰阀用于控制灰尘斗和输灰管道的连通和阻断。

4.根据权利要求3所述的一体化除尘器的物料循环系统，其特征在于：所述卸灰阀连接有发送器，所述发送器与控制器通讯连接，所述控制器通过控制所述发送器以实现卸灰阀的开启和关闭。

5.根据权利要求1所述的一体化除尘器的物料循环系统，其特征在于：所述中间仓与输送斜槽之间设有插板阀，所述插板阀用于控制中间仓和输送斜槽的连通和阻断。

6.根据权利要求1所述的一体化除尘器的物料循环系统，其特征在于：所述输送斜槽与水平面的夹角为8°。

7.根据权利要求1所述的一体化除尘器的物料循环系统，其特征在于：所述输灰管道包括入口端和出口端，输灰管道的入口端与所述除尘器连接，输灰管道的出口端与所述中间仓的顶部连接，所述出口端的高度高于入口端的高度。

8.根据权利要求1所述的一体化除尘器的物料循环系统，其特征在于：所述输送斜槽与所述中间仓的底部连接。

9.根据权利要求1所述的一体化除尘器的物料循环系统，其特征在于：所述输送斜槽与所述脱硫塔的底部连接。

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