CN106732195A - 催化剂加料器及催化剂加料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种催化剂加料器，包括料仓、出料器、中心供料管、环形气体分配器、气体喷嘴、气动调节阀、连接管路，平衡管；料仓顶部设有加料口；出料器安装在所述料仓底部，出料器内分别安装有中心供料管和环形气体分配器；中心供料管与所述料仓底部连通；环形气体分配器上安装有多个气体喷嘴；气动调节阀用于提供输送吹扫用风，气动调节阀与所述出料器内部的环形气体分配器连接；连接管路一端与所述出料器连通，另一端与目的容器相连通；平衡管一端与所述料仓连通，另一端与所述连接管路连通。本发明可以实现催化剂连续均匀输送，极大地降低了催化剂输送过程中的脉动，使输送过程更加平稳。在此基础上，本发明还提供了一种催化剂加料系统。

Description

催化剂加料器及催化剂加料系统

技术领域

本发明属于炼油技术领域，具体而言，涉及一种催化剂加料器及催化剂加料系统。

背景技术

在当今炼油、化工等各个领域的催化反应过程中，固体颗粒的催化剂是参与反应的重要物料，由于在其循环使用过程中，不可避免的存在着失活、跑损等问题，这就要求不断补充新鲜催化剂来满足生产需要。

目前，催化剂补充添加均采用人工或自动加料器加料，通常是每天把需要的催化剂一次性补充到工艺装置中，或是周期性的自动补充到工艺装置中，都不能做到连续均匀的补充，特别是将新鲜催化剂加入到比较敏感的催化反应过程中会造成一定的不稳定性。另外，人工加料无法准确计量加入量，造成催化剂浪费。专利号为CN2360147Y公开的粉体物料自动计量加料器，《炼油设计》杂志2002年第9期“LPEC－2型小型催化剂自动加料器的研制”一文所介绍的催化剂自动加料器，以及专利号为CN2467174Y介绍的催化剂自动加料装置，只是用自动加料取代了传统的人工加料。技术要点都是把一天内需要补充的催化剂分成更多的批次，称量出每个批次的催化剂重量，然后用输送气体作为动力输送到目的容器；各个批次的间隔时间和每批输送的催化剂重量都是可以设置和控制的。这种自动加料器存在的一个问题是，各批次输送的间隔时间通常有几分钟到几十分钟，不是真正意义上的连续均匀输送，仍然会影响到工艺装置化学反应的平稳性，造成工艺装置运行波动，特别是对那些催化剂活性较高、需要少量补充催化剂的反应过程影响特别明显。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供催化剂加料器及催化剂加料系统，很大程度上弥补了现有技术的不足。

本发明的目的在于提供一种催化剂加料器。

本发明的第二目的在于提供一种催化剂加料系统。

一方面，本发明提供的催化剂加料器包括料仓、出料器、中心供料管、环形气体分配器、气体喷嘴、气动调节阀、连接管路，平衡管；

所述料仓顶部设有加料口；

所述出料器安装在所述料仓底部，所述出料器内分别安装有中心供料管和环形气体分配器；

所述中心供料管与所述料仓底部连通；

所述环形气体分配器上安装有多个气体喷嘴；

所述气动调节阀用于提供输送吹扫用风，气动调节阀与所述出料器内部的环形气体分配器连接；

所述连接管路一端与所述出料器连通，另一端与目的容器相连通；

所述平衡管一端与所述料仓连通，另一端与所述连接管路连通。

进一步地，所述平衡管位于所述料仓一侧，其上设有平衡管切断阀。

进一步地，所述连接管路上设有波纹管。

进一步地，所述连接管路上设有出料切断阀。

进一步地，所述中心供料管与所述料仓底部通过供料切断阀连通。

进一步地，所述料仓的支柱上安装电子称重传感器。

进一步地，多个所述气体喷嘴为梯形喷嘴，多个气体喷嘴与所述环形气体分配器的夹角为30°－60°。

进一步地，多个所述气体喷嘴的出口面积总和与所述环形气体分配器的截面面积相等。

进一步地，所述环形气体分配器与所述出料器顶部距离为200－500毫米，与中心供料管的底部出口距离为100－250毫米。

另一方面，本发明提供一种催化剂加料系统，包括上述催化剂加料器。

本发明的有益效果是：

本发明催化剂提供的催化剂加料器包括料仓、出料器、中心供料管、环形气体分配器、气体喷嘴、气动调节阀、连接管路，平衡管；所述料仓顶部设有加料口；所述出料器安装在所述料仓底部，所述出料器内分别安装有中心供料管和环形气体分配器；所述中心供料管与所述料仓底部连通；所述环形气体分配器上安装有多个气体喷嘴；所述气动调节阀用于提供输送吹扫用风，气动调节阀与所述出料器内部的环形气体分配器连接；所述连接管路一端与所述出料器连通，另一端与目的容器相连通。

所述平衡管一端与所述料仓连通，另一端与所述连接管路连通。

本发明的催化加加料器进行催化剂自动加料的方法为：

料仓内的催化剂经出料器中心供料管靠重力自流到出料器的底部，堆积到一定高度后靠催化剂颗粒间的摩擦阻力阻塞出料器中心供料管的催化剂供给，在出料器的底部形成一定高度的料位。

通过气动调节阀控制，输送吹扫用风经环形气体分配器、气体喷嘴进入出料器，并将出料器底部的催化剂颗粒扬起，形成均匀的稀相夹带，将催化剂均匀带出出料器并输送到目的容器，随着出料器底部的催化剂料位降低，催化剂的堆积平衡被打破，料仓内的催化剂不断的经出料器的中心供料管补充到出料器底部，形成一种动态平衡。

与现有技术相比，本发明可以实现真正意义上的催化剂连续均匀输送，不存在现有加料器分批次输送所存在的间歇，极大地降低了催化剂输送过程中的脉动，使输送过程更加平稳。提高了工艺装置化学反应的平稳性，降低了工艺装置的运行波动。

本发明催化剂加料器采用扬尘方法来进行催化剂的添加，特别适合于小量的、连续均匀的催化剂补充。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的催化剂加料器的结构示意图。

附图标记：1－加料口；2－平衡管；3－电子称重传感器；4－料仓；5－平衡管切断阀；6－供料切断阀；7－出料切断阀；8－波纹管；9－中心供料管；10－出料器；11－气体喷嘴；12－环形气体分配器；13－气动调节阀；14－连接管路。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的催化剂加料器包括料仓4、出料器10、中心供料管9、环形气体分配器12、气体喷嘴11、气动调节阀13、连接管路14和平衡管2；

所述料仓4顶部设有加料口1；

所述出料器10安装在所述料仓4底部，所述出料器10内分别安装有中心供料管9和环形气体分配器12；

所述中心供料管9与所述料仓4底部连通；

所述环形气体分配器12上安装有多个气体喷嘴11；

所述气动调节阀13用于提供输送吹扫用风，气动调节阀13与所述出料器10内部的环形气体分配器12连接；

所述连接管路14一端与所述出料器10连通，另一端与目的容器相连通；

所述平衡管2一端与所述料仓4连通，另一端与所述连接管路14连通。

所述平衡管2位于所述料仓4一侧，其上设有平衡管切断阀5。

所述连接管路14上设有波纹管8。

所述连接管路14上设有出料切断阀7。

所述中心供料管9与所述料仓4底部通过供料切断阀6连通。

所述料仓4的支柱上安装电子称重传感器3。

多个所述气体喷嘴11为梯形喷嘴，多个气体喷嘴11与所述环形气体分配器12的夹角为30°－60°。

多个所述气体喷嘴11的出口面积总和与所述环形气体分配器12的截面面积相等，以保证让气体喷嘴11能够把催化剂充分吹开，以能够均匀输送催化剂。

所述环形气体分配器12与所述出料器10顶部距离为200－500毫米，与中心供料管9的底部出口距离为100－250毫米。

出料器10的公称直径为250－500毫米，中心供料管9的公称直径为50－150毫米，环形气体分配器12的公称直径为25－50毫米，压力平衡管2的公称直径为15－50毫米。

平衡管切断阀5、供料切断阀6、出料切断阀7是为了检修料仓4，添加催化剂而设。

料仓4上的电子称重传感器3是为了计量催化剂加剂量而设。

与现有技术相比，本发明可以实现真正意义上的催化剂连续均匀输送，不存在现有加料器分批次输送所存在的间歇，极大地降低了催化剂输送过程中的脉动，使输送过程更加平稳。提高了工艺装置化学反应的平稳性，降低了工艺装置的运行波动。

本发明的催化加料器的进行催化剂自动加料的方法是：

打开供料切断阀6，料仓4内的催化剂经中心供料管9靠重力自流到出料器10的底部堆积，到一定高度后靠催化剂颗粒间的摩擦阻力阻塞中心供料管9的催化剂供给，在出料器10的底部形成一定高度的料位。

料仓4处于常压状态，首次运行时，打开平衡管切断阀5、供料切断阀6，使料仓4与出料器10的压力平衡，料仓4内的催化剂经中心供料管9靠重力自流到出料器10的底部，堆积在出料器10的底部并形成一定高度的料位，而后打开出料切断阀7，调节输送吹扫风的气动调节阀13，当输送吹扫风经气动调节阀13、环形气体分配器12、气体喷嘴11进入出料器10，输送吹扫风将吹扫到出料器10的底部的催化剂表面，使催化剂颗粒扬起，形成均匀的稀相夹带，将催化剂均匀带出出料器10并输送到目的容器，随着出料器10的底部的催化剂料位降低，催化剂的堆积平衡被打破，料仓4内的催化剂将不断的经中心供料管9补充到出料器10的底部，形成一种新的动态平衡。

通过料仓4的支柱上安装的电子称重传感器3采用减计量法就可以计量出单位时间内的加料量。

本发明催化剂加料器采用扬尘方法来进行催化剂的添加，特别适合于小量的、连续均匀的催化剂补充。

本发明催化剂加料器的各个阀门，除了气动调节阀13外，其它阀门在加剂过程中是不动作的，所以阀门的磨损小，能够长周期使用，气动调节阀13经过的是纯净的气体，对阀门的磨损也较小，也能够保证长周期使用。

本实施例还提供了一种催化剂加料系统，包括上述催化剂加料器。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种催化剂加料器，其特征在于，包括料仓、出料器、中心供料管、环形气体分配器、气体喷嘴、气动调节阀、连接管路，平衡管；

所述料仓顶部设有加料口；

所述出料器安装在所述料仓底部，所述出料器内分别安装有中心供料管和环形气体分配器；

所述中心供料管与所述料仓底部连通；

所述环形气体分配器上安装有多个气体喷嘴；

所述气动调节阀用于提供输送吹扫用风，气动调节阀与所述出料器内部的环形气体分配器连接；

所述连接管路一端与所述出料器连通，另一端与目的容器相连通；

所述平衡管一端与所述料仓连通，另一端与所述连接管路连通。

2.根据权利要求1所述的催化剂加料器，其特征在于，所述平衡管位于所述料仓一侧，其上设有平衡管切断阀。

3.根据权利要求2所述的催化剂加料器，其特征在于，所述连接管路上设有波纹管。

4.根据权利要求3所述的催化剂加料器，其特征在于，所述连接管路上设有出料切断阀。

5.根据权利要求1所述的催化剂加料器，其特征在于，所述中心供料管与所述料仓底部通过供料切断阀连通。

6.根据权利要求1所述的催化剂加料器，其特征在于，所述料仓的支柱上安装电子称重传感器。

7.根据权利要求1所述的催化剂加料器，其特征在于，多个所述气体喷嘴为梯形喷嘴，多个气体喷嘴与所述环形气体分配器的夹角为30°－60°。

8.根据权利要求7所述的催化剂加料器，其特征在于，多个所述气体喷嘴的出口面积总和与所述环形气体分配器的截面面积相等。

9.根据权利要求8所述的催化剂加料器，其特征在于，所述环形气体分配器与所述出料器顶部距离为200－500毫米，与中心供料管的底部出口距离为100－250毫米。

10.一种催化剂加料系统，其特征在于，包括权利要求1－9中任一项所述的催化剂加料器。