CN210592662U - 一种u型钉交错叠放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种U型钉交错叠放装置，涉及U型钉包装设备领域，包括机架、传送机构、翻转机构以及伸缩机构，其中，本实用新型中翻转机构的转动板在圆柱型转轴转动过程中始终保持竖直状态，因此其上部带动的U型钉方向不变，位于转动板后方的固定部在随圆柱型转轴的转动过程中将U型钉翻转180°，翻转后的U型钉落在传送机构上，U型钉随传送机构向前运动，直至在重力作用交替落在气缸和挡板的落料区域，实现交替叠放，然后气缸将叠落的U型钉推出气缸与挡板之间的落料区域。

Description

一种U型钉交错叠放装置

技术领域

本实用新型涉及U型钉包装设备领域，尤其涉及一种U型钉交错叠放装置。

背景技术

U型钉是气动枪钉的一种，主要用于工程、家居装潢，家具制造，包装、皮革、制鞋工艺品等多个行业；现有的U型钉在生产后下一个环节就是装盒包装，正如大家经常见到的订书机使用的书钉一样，U型钉的装盒需要将U型钉交错叠落后再装入盒体内，这样可以在有限的空间内装入更多的U型钉，但是由于现在生产时，U型钉加工后的开口方向均为朝上的，因此工作人员需将一半的U型钉翻转180°，但是在翻转过程中容易造成U型钉的接缝断裂，断裂后的U型钉是无法装盒的，造成产品残次率居高不下，在将U型钉翻转后并将其交错叠落后再装盒，但是这样的工序明显遏制了U型钉的装盒效率，因此如何能够将U型钉自动交错叠放成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种U型钉交错叠放装置，该叠落装置实现了高效自动交替叠落U型钉。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种U型钉交错叠放装置包括机架、传送机构、翻转机构以及伸缩机构，所述传送机构将U型钉传送至翻转机构，所述翻转机构每间隔一个U型钉以180°翻转下一个U型钉，所述伸缩机构位于传送机构尾端，其中，

所述翻转机构包括电机、传送带以及转盘组件，所述转盘组件位于两根传动绳之间，所述转盘组件包括圆柱型转轴、多组等间距的基座部、多组转动板以及固定部，所述基座部、转板板以及固定部数量相同，所述圆柱型转轴两端与机架转动连接，所述基座部以及固定部均与圆柱型转轴固定连接，所述转动板上部与基座部活动连接，所述转动板上平面转运U型码钉，所述固定部的一侧为倾斜的斜面，所述固定部的另一侧上开设有用于带动U型钉的阶梯台；

所述伸缩机构包括气缸、挡板以及与机架固定连接的水平台，所述挡板正对传送带的出料口处，所述气缸推动U型钉平移。

根据上述技术方案，优选地，所述传送机构包括主动滚筒、从动滚筒以及两根传动绳，所述主动滚筒以及从动滚筒的两端与机架转动连接，所述主动滚筒通过传动绳带动从动转动，所述传动绳分别位于主动滚筒和从动滚筒两侧边。

根据上述技术方案，优选地，所述机架上位于转轴的两端固设有限位板，所述限位板用于停止U型钉，并且使得固定部的阶梯台以及转动板交替移取U型码钉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中翻转机构的转动板在圆柱型转轴转动过程中始终保持竖直状态，因此其上部带动的U型钉方向不变，位于转动板后方的固定部在随圆柱型转轴的转动过程中将U型钉翻转180°，翻转后的U型钉落在传送机构上，U型钉随传送机构向前运动，直至在重力作用交替落在气缸和挡板之间，实现交替叠放。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。

图中：1、机架；2、传送机构；3、翻转机构；4、伸缩机构；5、U型钉；6、电机；7、传送带；8、圆柱型转轴；9、基座部；10、转动板；11、固定部；1101、阶梯台；12、气缸；13、挡板；14、水平台；15、主动滚筒；16、从动滚筒；17、传动绳；18、限位板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种U型钉交错叠放装置包括机架1、传送机构2、翻转机构3以及伸缩机构4，传送机构2将U型钉5传送至翻转机构3，翻转机构3在不改变开口朝向的情况下将第一组U型钉5转移至另一侧，然后翻转机构3将相邻的U型钉5翻转180°转移至另一侧，传送机构2与翻转机构3相衔接，传送机构2将相邻两组开口方向相反的U型钉5传送至伸缩机构4，伸缩机构4位于传送机构2尾端，其中，

翻转机构3包括电机6、传送带7以及转盘组件，转盘组件包括圆柱型转轴8、多组等间距的基座部9、多组转动板10以及固定部11，基座部9、转板板以及固定部11数量相同，圆柱型转轴8两端与机架1转动连接，电机6通过传送带7驱动圆柱型转轴8转动，基座部9以及固定部11均与圆柱型转轴8固定连接，转动板10上部与基座部9活动连接，因此转动板10在圆柱型转轴8的转动过程中始终保持竖直，所以转动板10上表面能够转运U型码钉，固定部11的一侧为倾斜的斜面，固定部11的另一侧上开设有用于带动U型钉5的阶梯台1101，随着圆柱型转轴8的转动，阶梯台1101带动的U型码钉翻转180°并落在转盘组件另一侧的传送机构2上；

伸缩机构4包括气缸12、挡板13以及与机架1固定连接的水平台14，挡板13正对传送带7的出料口处，气缸12推动U型钉5平移。

具体工作流程如下：

传送机构2将U型钉5生产设备生产出的朝向同一侧的U型钉5传送至翻转机构3，电机6通过传送带7带动圆柱型转轴8转动，通过基座部9与圆柱型转轴8转动连接的转动板10在圆柱型转轴8转动过程中始终保持竖直状态，因此转动板10的上表面能够将U型钉5角度不变的移动至转盘组件的另一侧；而与转动板10数量相同并且间隔分布的固定部11，随圆柱型转轴8转动而转动，因此阶梯台1101将带动U型钉5翻转180°至转盘组件的另一侧；U型钉5随着传送机构2向前传送，并从挡板13和传送机构2之间竖直落下，相邻的两组U型钉5交替叠落在气缸12的导杆上，此时气缸12的导杆收回，交替叠落的U型钉5落在水平台14上，导杆推动将U型钉5推出U型钉5的落料区域，循环往复。

根据上述实施例，优选地，传送机构2包括主动滚筒15、从动滚筒16以及两根传动绳17，主动滚筒15以及从动滚筒16的两端与机架1转动连接，主动滚筒15通过传动绳17带动从动滚筒16转动，传动绳17分别位于主动滚筒15和从动滚筒16两侧边，转盘组件位于两根传动绳17之间，断裂的U型钉5在传送过程中将从两根传动绳17之间的空隙掉落，从而避免断裂的U型钉5进入包装，保证产品质量。

根据上述实施例，优选地，机架1上位于转轴的两端固设有限位板18，限位板18用于停止U型钉5，并且使得固定部11的阶梯台1101以及转动板10交替移取U型码钉，限位板18主要起到限位的作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中翻转机构3的转动板10在圆柱型转轴8转动过程中始终保持竖直状态，因此其上部带动的U型钉5方向不变，位于转动板10后方的固定部11在随圆柱型转轴8的转动过程中将U型钉5翻转180°，翻转后的U型钉5落在传送机构2上，U型钉5随传送机构2向前运动，直至在重力作用交替落在气缸12和挡板13之间，实现交替叠放，气缸将叠落的U型钉推出气缸与挡板之间的落料区域。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种U型钉交错叠放装置，其特征在于，包括机架、传送机构、翻转机构以及伸缩机构，所述传送机构将U型钉传送至翻转机构，所述翻转机构每间隔一个U型钉以180°翻转下一个U型钉，所述伸缩机构位于传送机构尾端，其中，

所述翻转机构包括电机、传送带以及转盘组件，所述转盘组件位于两根传动绳之间，所述转盘组件包括圆柱型转轴、多组等间距的基座部、多组转动板以及固定部，所述基座部、转板板以及固定部数量相同，所述圆柱型转轴两端与机架转动连接，所述基座部以及固定部均与圆柱型转轴固定连接，所述转动板上部与基座部活动连接，所述转动板上平面转运U型码钉，所述固定部的一侧为倾斜的斜面，所述固定部的另一侧上开设有用于带动U型钉的阶梯台；

所述伸缩机构包括气缸、挡板以及与机架固定连接的水平台，所述挡板正对传送带的出料口处，所述气缸推动U型钉平移。

2.根据权利要求1所述的一种U型钉交错叠放装置，其特征在于，所述传送机构包括主动滚筒、从动滚筒以及两根传动绳，所述主动滚筒以及从动滚筒的两端与机架转动连接，所述主动滚筒通过传动绳带动从动转动，所述传动绳分别位于主动滚筒和从动滚筒两侧边。

3.根据权利要求2所述的一种U型钉交错叠放装置，其特征在于，所述机架上位于转轴的两端固设有限位板，所述限位板用于停止U型钉，并且使得固定部的阶梯台以及转动板交替移取U型码钉。

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