CN210590021U - 用于塑料粒子加工的自动供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料粒子加工的自动供料系统，其包括依次连接的主料投料单元、主料储存单元和混料单元，各个工作单元之间通过连接管道连接。本实用新型的自动供料系统还包括小料配料单元。本实用新型的主料投料单元与主料储存单元设置于第一工作空间，混料单元、物料冷却单元和小料配料单元设置于第二工作空间，第一工作空间与第二工作空间设置有隔离墙。利用本实用新型的自动供料系统首先通过主料投料单元对主料进行投递并在风机组的作用下被快速送至主料储存单元，因而能够储存较大数量的主料，能满足大规模的加工需求，本实用新型的供料系统将投料、储料和混料各个工序有机的结合起来，且在物料的输送和转移过程中很难有粉尘逸出。

Description

用于塑料粒子加工的自动供料系统

技术领域

本实用新型涉及塑料加工装置技术领域，具体涉及一种用于塑料粒子加工的自动供料系统。

背景技术

塑料粒子的加工原料通常包括PVC等主料和若干辅料，通常需要将主料和辅料充分混合后再送入挤出机进行造粒。目前对塑料粒子加工原料的投料和预混合过程对人工依赖程度较高，在生产规模较大时，投料工作强度大，且时常出现供料中断而影响塑料粒子的挤出加工效率；而且，对塑料粒子加工原料的投料和预混合步骤所使用的设备大多为独立的工作单元，缺乏一体化的工作系统，造成加工过程管理混乱，由此既影响了塑料粒子加工的生产效率且极易在对原料的预处理过程产生大量粉尘，对车间的生产环境造成较大影响。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于塑料粒子加工的自动供料系统，其将塑料粒子原料的投料和预混过程有序融合起来，能够满足对塑料粒子的大规模加工需求。

本实用新型的用于塑料粒子加工的自动供料系统包括主料储存单元、混料单元、连接管道和用于输送物料的风机组，所述主料储存单元通过连接管道与所述混料单元连接，所述风机组与所述连接管道相连通并能对所述连接管道内的物料进行吹送，还包括主料投料单元和至少一个小料配料单元，

所述主料投料单元与所述主料储存单元通过连接管道连接，所述主料投料单元包括投料料仓和设置于所述投料料仓外部的料袋悬挂架，在所述料袋悬挂架上悬挂有料袋固定钩，所述料袋固定钩能相对所述投料料仓移动；

所述小料配料单元包括至少一个小料供料仓和至少一个用于容纳定量后的料体的小料储存仓，所述小料供料仓的底部设置有小料排出电机，所述小料供料仓上设置有小料排出管，所述小料排出管的出口与所述小料储存仓连接，所述小料排出电机的输出轴连接有推料螺杆，推料螺杆设置于小料排出管内，所述小料排出管的与推料螺杆连接一端的高度低于所述小料排出管的排料口的高度。因而，利用本实用新型的自动供料系统首先通过主料投料单元对主料进行投递并在风机组的作用下被快速送至主料储存单元，因而能够储存较大数量的主料，能满足大规模的加工需求；而对于小料的投料，也通过小料配料单元能够实现快速而准确的称量，本实用新型的自动供料系统的主料投料单元、主料储存单元和混料单元均通过连接管道连接，因而将投料、储料和混料各个工序有机的结合起来，且在物料的输送和转移过程中很难有粉尘逸出。

进一步的，所述混料单元包括混料仓、高混电机和料体排出头，在所述混料仓上设置有混料仓盖体，所述主料储存单元和所述小料储存仓的物料能被运送至所述混料仓中，所述混料仓中的物料经过所述料体排出头被排出，所述料体排出头设置于所述混料仓的底部并与所述混料仓的出口连接。

更进一步的，所述料体排出头包括料体排出腔、料体排出气缸和料体限流块，所述料体排出腔上设置有排料口，所述料体排出气缸设置于所述料体排出腔的外侧壁上，所述料体排出气缸的推杆与所述料体限流块连接并能带动所述料体限流块朝向靠近或远离所述混料仓的出口方向移动。因而，可在料体排出气缸的控制下带动料体限流块将排料口打开或堵住，因而能够对混料仓内的物料的排放进行有效控制，料体排出腔也可减少出料过程的粉尘。

更进一步的，所述料体限流块的外径在沿着向所述混料仓的出口靠近的方向逐渐减小，所述料体限流块能卡接在所述混料仓的出口。

更进一步的，还包括物料冷却单元，所述物料冷却单元包括与所述混料单元连接的物料冷却仓和在所述物料冷却仓中部设置的冷却管道，在所述物料冷却仓的外侧壁设置有搅拌电机，所述物料冷却仓内设置有与所述搅拌电机的输出轴连接的搅拌叶轮。因而，物料可在搅拌叶轮的带动下被充分搅拌并与冷却管道内的冷水进行充分热交换，实现对物料的降温。

更进一步的，还包括用于固定所述搅拌叶轮的叶轮架，所述叶轮架与所述搅拌电机连接。

更进一步的，所述主料投料单元与所述主料储存单元设置于第一工作空间，所述混料单元、所述物料冷却单元和所述小料配料单元设置于第二工作空间，所述第一工作空间与所述第二工作空间中间设置有隔离墙，连接所述主料储存单元和所述混料单元的所述连接管道穿过所述隔离墙。通过设置第一工作空间和第二工作空间而使得在将本实用新型的自动供料系统应用于实际生产中时，便于进行分区管理。

进一步的，所述主料储存单元包括至少一个主料储存仓，所述主料储存仓与所述主料投料单元连接，所述主料储存仓的仓底设置有防积料部，所述主料储存仓的外侧部设置有爬梯，每个所述主料储存仓均设置有至少一个出料管道，每个所述出料管道上均设置有控制阀门，在所述主料储存仓的顶部设置有物料投入口。通过设置多个主料储存仓一方面增加了本实用新型的自动供料系统的储料能力，另一方面能够适用于具有多个主料的生产过程，在每个主料储存仓上设置至少一个出料管道满足了更加多样化的生产需求。

进一步的，所述主料投料单元、所述主料储存单元和所述混料单元上均连接有除尘装置。

进一步的，所述风机组包括与所述主料投料单元连接的鼓风机组和与所述混料单元连接的抽风机组。因而在鼓风机组和抽风机组的双重作用下使得连接管道4内的物料被快速的输送至各个工作单元。

附图说明

1-主料投料单元、11-投料料仓、12-料袋悬挂架、13-料袋固定钩、14-防积料部、2-主料储存单元、21-主料储存仓、211-爬梯、212-出料管道、213-电磁阀、3-混料单元、31-混料仓、32-高混电机、33-料体排出头、331-料体排出腔、332-料体排出气缸、333-料体限流块、334-排料口、34-机架、4-连接管道、 5-小料配料单元、51-小料供料仓、511-小料排出电机、52-小料储存仓、53-小料排出管、6-物料冷却单元、61-物料冷却仓、62-冷却管道、63-搅拌电机、64- 搅拌叶轮、65-叶轮架、71-鼓风机组、72-抽风机组、81-第一工作空间、82-第二工作空间、83-隔离墙。

图1为本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的主料投料单元的立体结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型一较佳实施例的混料单元和物料冷却单元的连接关系示意图；

图5为本实用新型一较佳实施例的料体排出气缸和料体限流块的连接关系示意图；

图6为本实用新型一较佳实施例的物料冷却仓内冷却管道、搅拌叶轮和叶轮架的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实用新型的用于塑料粒子加工的自动供料系统包括依次连接的主料投料单元1、主料储存单元2和混料单元3，各个工作单元之间通过连接管道4连接，在连接管道4上还连接有用于输送物料的风机组，因而在风机组的作用下使得原料沿着连接管道4被吹送。

参见附图2所示，本实用新型的主料投料单元1包括投料料仓11和设置于投料料仓11外部的料袋悬挂架12，在料袋悬挂架12上悬挂有料袋固定钩13，料袋固定钩13能相对投料料仓11移动，因而通过将待投料的物料包装挂接于料袋固定钩13上，并移动料袋固定钩13至适合的位置，并使得包装中的物料投入投料料仓11中。

为了避免物料在投料料仓11内发生架桥现象，还可在投料料仓1底部设置防积料部14。在物料进入投料料仓11中后，物料可在风机组的作用下沿着连接管道4向主料储存单元2移动。投料料仓1的数量不限于一个，其可以根据待投入的主料的种类进行增减。

再次参见附图1所示，本实用新型的主料储存单元2包括多个主料储存仓21，投料料仓11中的物料通过连接管道4从主料储存仓21的顶部被输送至主料储存仓21内，每一种物料可连接有至少一个主料储存仓21，因而可对需要将待投料的主料进行大量的储存。为了避免料体架桥结块，在主料储存仓21的底部也可设置有防积料部。在主料储存仓21的外侧部还可设置有爬梯211，因而便于对其进行维护。在本实用新型中的每个主料储存仓21的底部均连接有三根出料管道 212，每个出料管道212上对应设置有一个电磁阀213，因而可根据需要与不同的出料管道212连接并分别对出料量进行控制。

本实用新型的自动供料系统包括若干个小料配料单元5，参见图3所示，每个小料配料单元5包括至少一个小料供料仓51和一个用于容纳定量后的料体的小料储存仓52。小料供料仓51的底部设置有小料排出电机511，小料供料仓51上设置有小料排出管53，小料排出管53的出口与小料储存仓52连接。小料排出电机511的输出轴连接有推料螺杆，推料螺杆设置于小料排出管53内，小料排出管 53的与推料螺杆连接一端的高度低于小料排出管53的排料口的高度，因而在进行小料配料时可有效避免小料在重力的作用下过多滑落而造成小料称量不准确。对小料的称量可通过在各个小料供料仓51或是在小料储存仓52上设置称重传感器而实现。可将多个小料供料仓51围绕于一个小料储存仓52而设置。

参见图4所示，混料单元3包括混料仓31、高混电机32、料体排出头33和机架34，在混料仓31上设置有混料仓盖体，主料储存单元2和小料储存仓52的物料能在风机组的作用下沿着连接管道4被运送至混料仓31中，混料仓31设置于机架 34的上表面，在混料仓31中部设置有搅拌桨，高混电机32设置在机架34的上表面并通过皮带带动搅拌桨旋转，并将混料仓31中的物料高速旋转搅拌。料体排出头33设置于混料仓31的底部并与混料仓31的出口连接，混料仓31中的物料经过料体排出头33被排出。结合参见图5所示，本实用新型的料体排出头33包括料体排出腔331、料体排出气缸332和料体限流块333，料体排出腔331上设置有排料口334，料体排出气缸332设置于料体排出腔331的外侧壁上，料体排出气缸332 的推杆与料体限流块333连接并能带动料体限流块333朝向靠近或远离混料仓31 的出口方向移动。本实用新型中的料体限流块333为截头的圆锥状，其在靠近混料仓31的出口一端的外径大于远离混料仓31的出口一端的外径，因而，料体限流块333能在料体排出气缸332的作用下将混料仓31的出口堵住。

经混料单元3高混处理的物料经过排料口334被输送至物料冷却单元6。物料冷却单元6包括与混料单元连接的物料冷却仓61和在物料冷却仓61中部设置的冷却管道62，在物料冷却仓61的外侧壁设置有搅拌电机63，物料冷却仓61内设置有与搅拌电机63的输出轴连接的搅拌叶轮64，参见图6所示，搅拌叶轮64朝向物料冷却仓61的中轴线方向延伸，搅拌叶轮64设置于叶轮架65上，叶轮架65与搅拌电机63的输出轴连接。在冷却管道62内通入可流动的冷却水，因而可通过在搅拌叶轮64的作用下，对物料进行有效冷却。

本实用新型的风机组包括与主料投料单元1连接的鼓风机组71和与混料单元3连接的抽风机组72，因而，通过在鼓风机组71的吹送力和抽风机组72的抽吸力的双重作用下，确保物料能够被高效的输送至混料单元3中，备用。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，在主料投料单元1、主料储存单元 2和混料单元3上均连接有除尘装置，因而可有效减少在自动供料过程中物料粉尘飞扬。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，为了便于在实际中使用本实用新型的自动供料系统，可将主料投料单元1与主料储存单元2设置于第一工作空间 81，将3混料单元、物料冷却单元6和小料配料单元5设置于第二工作空间82，第一工作空间81与第二工作空间82中间设置有隔离墙83，连接主料储存单元2和混料单元3的各连接管道4穿过隔离墙83，因而，能够进行有效分区，将主料投料的工作单元和物料混合单元分区，便于进行生产管理。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于塑料粒子加工的自动供料系统,包括主料储存单元、混料单元、连接管道和用于输送物料的风机组，所述主料储存单元通过连接管道与所述混料单元连接，所述风机组与所述连接管道相连通并能对所述连接管道内的物料进行吹送，其特征在于，还包括主料投料单元和至少一个小料配料单元，

所述主料投料单元与所述主料储存单元通过连接管道连接，所述主料投料单元包括投料料仓和设置于所述投料料仓外部的料袋悬挂架，在所述料袋悬挂架上悬挂有料袋固定钩，所述料袋固定钩能相对所述投料料仓移动；

所述小料配料单元包括至少一个小料供料仓和至少一个用于容纳定量后的料体的小料储存仓，所述小料供料仓的底部设置有小料排出电机，所述小料供料仓上设置有小料排出管，所述小料排出管的出口与所述小料储存仓连接，所述小料排出电机的输出轴连接有推料螺杆，推料螺杆设置于小料排出管内，所述小料排出管的与推料螺杆连接一端的高度低于所述小料排出管的排料口的高度。

2.根据权利要求1所述的用于塑料粒子加工的自动供料系统，其特征在于，所述混料单元包括混料仓、高混电机和料体排出头，在所述混料仓上设置有混料仓盖体，所述主料储存单元和所述小料储存仓的物料能被运送至所述混料仓中，所述混料仓中的物料经过所述料体排出头被排出，所述料体排出头设置于所述混料仓的底部并与所述混料仓的出口连接。

3.根据权利要求2所述的用于塑料粒子加工的自动供料系统，其特征在于，所述料体排出头包括料体排出腔、料体排出气缸和料体限流块，所述料体排出腔上设置有排料口，所述料体排出气缸设置于所述料体排出腔的外侧壁上，所述料体排出气缸的推杆与所述料体限流块连接并能带动所述料体限流块朝向靠近或远离所述混料仓的出口方向移动。

4.根据权利要求3所述的用于塑料粒子加工的自动供料系统，其特征在于，所述料体限流块的外径在沿着向所述混料仓的出口靠近的方向逐渐减小，所述料体限流块能卡接在所述混料仓的出口。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于塑料粒子加工的自动供料系统，其特征在于，还包括物料冷却单元，所述物料冷却单元包括与所述混料单元连接的物料冷却仓和在所述物料冷却仓中部设置的冷却管道，在所述物料冷却仓的外侧壁设置有搅拌电机，所述物料冷却仓内设置有与所述搅拌电机的输出轴连接的搅拌叶轮。

6.根据权利要求5所述的用于塑料粒子加工的自动供料系统，其特征在于，还包括用于固定所述搅拌叶轮的叶轮架，所述叶轮架与所述搅拌电机连接。

7.根据权利要求5所述的用于塑料粒子加工的自动供料系统，其特征在于，所述主料投料单元与所述主料储存单元设置于第一工作空间，所述混料单元、所述物料冷却单元和所述小料配料单元设置于第二工作空间，所述第一工作空间与所述第二工作空间中间设置有隔离墙，连接所述主料储存单元和所述混料单元的所述连接管道穿过所述隔离墙。

8.根据权利要求1所述的用于塑料粒子加工的自动供料系统，其特征在于，所述主料储存单元包括至少一个主料储存仓，所述主料储存仓与所述主料投料单元连接，所述主料储存仓的仓底设置有防积料部，所述主料储存仓的外侧部设置有爬梯，每个所述主料储存仓均设置有至少一个出料管道，每个所述出料管道上均设置有控制阀门，在所述主料储存仓的顶部设置有物料投入口。

9.根据权利要求1所述的用于塑料粒子加工的自动供料系统，其特征在于，所述主料投料单元、所述主料储存单元和所述混料单元上均连接有除尘装置。

10.根据权利要求1所述的用于塑料粒子加工的自动供料系统，其特征在于，所述风机组包括与所述主料投料单元连接的鼓风机组和与所述混料单元连接的抽风机组。

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