CN210586737U - 箱体式拉伸膜模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了箱体式拉伸膜模具结构，包括下模板、设于下模板内的下模仁、上模板、设于上模板内的上模仁，所述下模板内设有套置于下模仁外周的顶料板，所述顶料板顶推料板至上模仁定位，所述上模仁下压顶料板将料片于下模仁上成型，所述顶料板内开设有避让下模仁的孔位，所述顶料板上位于孔位的周向设有若干用于定位料板的感应定位组件。本实用新型实现料板拉伸成型，成型均匀稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种箱体式拉伸膜模具结构。
背景技术
汽车引擎盖内板的压铸模具成型过程中，通常采用料板直接定位在下模板上，由上模板进行冲压，在下模板上的公模仁上直接成型，由于料板是直接锁紧固定在下模板上，在上模板的冲压过程中，易造成局部冲压较薄或破裂，料板无法进行适应空间的收缩成型。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供箱体式拉伸膜模具结构，从而实现料板拉伸成型，成型均匀稳定。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
箱体式拉伸膜模具结构，包括下模板、设于下模板内的下模仁、上模板、设于上模板内的上模仁，所述下模板内设有套置于下模仁外周的顶料板，所述顶料板顶推料板至上模仁定位，所述上模仁下压顶料板将料片于下模仁上成型，所述顶料板内开设有避让下模仁的孔位，所述顶料板上位于孔位的周向设有若干用于定位料板的感应定位组件。
具体的，所述孔位与下模仁的外周仿形设置。
具体的，所述顶料板的底部设有若干顶出其脱离下模板的顶柱。
具体的，所述感应定位组件包括具有弧形翻边的定位块和设于定位块内部的传感器。
具体的，所述定位块的侧边与料片的侧边相对应贴合。
具体的，所述顶料板的两侧设有与上模仁的侧边相对应的卡位组件。
具体的，所述卡位组件包括设于顶料板上的基座和设于上模板上与基座相对应贴合的基台。
具体的，所述基台位于上模仁的一对侧边的外边缘上，所述基座的内侧为倾斜面，所述基座的外侧设有第一卡位面，所述基台的内侧设有与第一卡位面相对应的第二卡位面，第二卡位面与第一卡位面之间设有贯穿基台的锁紧件。
具体的，所述卡位组件还包括设于顶料板周向的若干导向孔和设于上模板周向的若干与导向孔相对应配合的导柱。
与现有技术相比，本实用新型箱体式拉伸膜模具结构的有益效果主要体现在：
下模板内设有套置于下模仁外周的顶料板，形成嵌入下模板的箱体结构，通过将料板定位于顶料板和上模仁之间，料板由感应定位组件定位，顶料板内设置孔位，在成型过程中，可贴合下模仁于上模仁内收缩成型，避免造成局部冲压变薄，拉伸成型均匀；感应定位组件内定位块有效防止卡板，配合传感器定位料片到位；卡位组件将顶料板固定至上模板到位，防止错位偏差。
附图说明
图1是本实用新型实施例的下模板结构示意图；
图2是本实施例的顶料板结构示意图；
图3是本实施例定位块结构示意图；
图4是本实施例上模板结构示意图；
图5是本实施例基座配合基台结构示意图；
图中数字表示：
1下模板、11下模仁、2上模板、21上模仁、3顶料板、31孔位、32顶柱、4定位块、5基座、51基台、52第一卡位面、53第二卡位面、54锁紧件、6导向孔、61导柱。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-5所示，本实施例是箱体式拉伸膜模具结构，包括下模板1、设于下模板1内的下模仁11、上模板2、设于上模板2内的上模仁21，下模板1内设有套置于下模仁11外周的顶料板3，顶料板3顶推料板(图中未示出)至上模仁21定位，上模仁21下压顶料板3将料片于下模仁11上成型。
顶料板3内开设有避让下模仁11的孔位31，顶料板3上位于孔位31的周向设有若干用于定位料板的感应定位组件。顶料板3的两侧设有与上模仁21的侧边相对应的卡位组件。
孔位31与下模仁11的外周仿形设置。顶料板3的底部设有若干顶出其脱离下模板1的顶柱32。
感应定位组件包括具有弧形翻边的定位块4和设于定位块4内部的传感器(图中未示出)；料片的外周由若干个感应定位组件，定位块4的侧边与料片的侧边相对应贴合，弧形翻边有利于料片沉入顶料板上，避免卡板问题。传感器用于检测料片是否卡持到位。顶料板3的各侧边均设有一组感应定位组件，每组感应定位组件的数量为两个。
卡位组件包括设于顶料板3上的基座5和设于上模板2上与基座5相对应贴合的基台51，基台51位于上模仁21的一对侧边的外边缘上。基座5的内侧为倾斜面，基座5的外侧设有第一卡位面52，基台51的内侧设有与第一卡位面52相对应的第二卡位面53，第二卡位面53与第一卡位面52之间设有贯穿基台51的锁紧件54。
卡位组件还包括设于顶料板3周向的若干导向孔6和设于上模板2周向的若干与导向孔6相对应配合的导柱61。
应用本实施例时，顶柱32带动顶料板3上升，料板卡位于顶料板3上，由感应定位组件定位，顶料板3与上模仁21由卡位组件定位，料板夹持于上模仁21和顶料板3之间，上模板2下压带动料板于下模仁11上成型。
本实施例中下模板1内设有套置于下模仁11外周的顶料板3，形成嵌入下模板1的箱体结构，通过将料板定位于顶料板3和上模仁21之间，料板由感应定位组件定位，顶料板3内设置孔位31，在成型过程中，可贴合下模仁11于上模仁21内收缩成型，避免造成局部冲压变薄，拉伸成型均匀；感应定位组件内定位块4有效防止卡板，配合传感器定位料片到位；卡位组件将顶料板3固定至上模板2到位，防止错位偏差。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.箱体式拉伸膜模具结构，包括下模板、设于下模板内的下模仁、上模板、设于上模板内的上模仁，其特征在于：所述下模板内设有套置于下模仁外周的顶料板，所述顶料板顶推料板至上模仁定位，所述上模仁下压顶料板将料片于下模仁上成型，所述顶料板内开设有避让下模仁的孔位，所述顶料板上位于孔位的周向设有若干用于定位料板的感应定位组件。
2.根据权利要求1所述的箱体式拉伸膜模具结构，其特征在于：所述孔位与下模仁的外周仿形设置。
3.根据权利要求1所述的箱体式拉伸膜模具结构，其特征在于：所述顶料板的底部设有若干顶出其脱离下模板的顶柱。
4.根据权利要求1所述的箱体式拉伸膜模具结构，其特征在于：所述感应定位组件包括具有弧形翻边的定位块和设于定位块内部的传感器。
5.根据权利要求4所述的箱体式拉伸膜模具结构，其特征在于：所述定位块的侧边与料片的侧边相对应贴合。
6.根据权利要求1所述的箱体式拉伸膜模具结构，其特征在于：所述顶料板的两侧设有与上模仁的侧边相对应的卡位组件。
7.根据权利要求6所述的箱体式拉伸膜模具结构，其特征在于：所述卡位组件包括设于顶料板上的基座和设于上模板上与基座相对应贴合的基台。
8.根据权利要求7所述的箱体式拉伸膜模具结构，其特征在于：所述基台位于上模仁的一对侧边的外边缘上，所述基座的内侧为倾斜面，所述基座的外侧设有第一卡位面，所述基台的内侧设有与第一卡位面相对应的第二卡位面，第二卡位面与第一卡位面之间设有贯穿基台的锁紧件。
9.根据权利要求6所述的箱体式拉伸膜模具结构，其特征在于：所述卡位组件还包括设于顶料板周向的若干导向孔和设于上模板周向的若干与导向孔相对应配合的导柱。
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2019
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