CN210575309U - 一种盆式绝缘子成型模具的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盆式绝缘子成型模具的翻转装置，包括安装在矩形工作台上且可沿矩形工作台的长度方向移动的第一手推跑车和第二手推跑车，以及安装在第一手推跑车顶部的第一安装机构和安装在第二手推跑车顶部的第二安装机构，第一安装机构和第二安装机构上均安装有用于限定盆式绝缘子成型模具保持水平状态的可旋转的条形止挡板，第一安装机构和第二安装机构均包括安装板、V型座和放置在V型座上的连接轴，两个V型座之间的间距可调。本实用新型结构简单，便于盆式绝缘子成型模具开模以及盆式绝缘子脱模和装模，解决了在盆式绝缘子脱模和装模过程中需要人工反复翻转盆式绝缘子成型模具的问题，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种盆式绝缘子成型模具的翻转装置

技术领域

本实用新型属于盆式绝缘子制造技术领域，具体涉及一种盆式绝缘子成型模具的翻转装置。

背景技术

盆式绝缘子一般由绝缘件和金属嵌件用胶合剂胶合或机械卡装而成，金属嵌件大多为铝制导体,小嵌件和法兰，随着模具制造技术的发展，生产过程是向模具浇注绝缘填料和固化剂的混合料，通过工艺参数使绝缘件和金属嵌件一体成型，适合批量生产。在利用模具成型盆式绝缘子之后，需要将模具进行开模，将盆式绝缘子从模具中脱离出来，模具开模的方法和盆式绝缘子脱模的方法对模具和盆式绝缘子的质量都会产生很大的影响，目前，常采用的模具开模的方法是：将模具放置在矩形工作台上，在操作人员手动将模具上的紧固件拆除之后，利用起吊设备吊装模具的凸模或凹模，从而实现使模具的凸模或凹模完全分离；接着，在矩形工作台上，由操作人员手动将盆式绝缘子从模具中脱离出来；之后，还需要对凸模和凹模进行清理和养护，在对凸模和凹模进行清理和养护的过程中，操作人员需要多次手动翻转凸模和凹模，劳动强度非常大，效率低，且安全性差，容易发生操作人员被砸伤的安全事故，因此，应该提供一种便于操作且操作安全性高的盆式绝缘子成型模具的翻转装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盆式绝缘子成型模具的翻转装置，其结构简单、设计合理，便于盆式绝缘子成型模具开模以及盆式绝缘子脱模和装模，便于操作人员手动对凸模和凹模进行清理和养护，解决了在盆式绝缘子脱模和装模过程中需要人工反复翻转盆式绝缘子成型模具的问题，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了生产的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盆式绝缘子成型模具的翻转装置，其特征在于：包括安装在矩形工作台上且可沿所述矩形工作台的长度方向移动的第一手推跑车和第二手推跑车，以及安装在所述第一手推跑车顶部的第一安装机构和安装在所述第二手推跑车顶部的第二安装机构，所述第一安装机构和所述第二安装机构上均安装有用于限定盆式绝缘子成型模具保持水平状态的可旋转的条形止挡板，所述第一手推跑车和所述第二手推跑车的结构相同，所述第一手推跑车和所述第二手推跑车均包括两个平行布设的立板、水平安装在两个所述立板之间的连接板、安装在所述立板上的滚轮安装板和安装在所述滚轮安装板上与所述矩形工作台的矩形面板相配合滚轮，所述立板底端水平安装有延伸至所述矩形工作台的支腿架内侧的限位板，所述第一安装机构和所述第二安装机构的结构相同,所述第一安装机构和所述第二安装机构均包括水平设置在所述立板顶端的安装板、安装在所述安装板上的V型座和放置在所述V型座上用于与盆式绝缘子成型模具转动连接的连接轴，两个所述V型座之间的间距可调，两个所述连接轴的轴线位于同一条直线上，两个所述连接轴的轴线与所述连接板之间的垂直距离大于所述盆式绝缘子成型模具绕着连接轴转动的最大旋转半径。

上述的一种盆式绝缘子成型模具的翻转装置，其特征在于：所述安装板通过紧固螺栓固定安装在所述立板的顶端，所述安装板上开设有供所述紧固螺栓穿过的腰型孔。

上述的一种盆式绝缘子成型模具的翻转装置，其特征在于：所述条形止挡板的数量为四个，四个所述条形止挡板两两成组，所述第一安装机构的任意一个所述安装板的两侧和所述第二安装机构的任意一个所述安装板的两侧均固定安装有U型座，所述条形止挡板通过铰接轴铰接安装在所述U型座上。

上述的一种盆式绝缘子成型模具的翻转装置，其特征在于：盆式绝缘子成型模具的凸模和凹模的外形均为圆形或方形，两个所述连接轴的轴线均通过凸模或凹模的几何中心。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在矩形工作台上安装可沿矩形工作台的长度方向移动的第一手推跑车和第二手推跑车，并在第一手推跑车的顶部安装第一安装机构，在第二手推跑车的顶部安装第二安装机构，且第一安装机构和第二安装机构上均安装有用于限定盆式绝缘子成型模具保持水平状态的可旋转的条形止挡板，实际使用时，首先，将盆式绝缘子成型模具吊装至安装在第一手推跑车顶部的第一安装机构上，利用条形止挡板使盆式绝缘子成型模具保持水平状态，由操作人员手动将盆式绝缘子成型模具上的紧固件全部拆除，利用起吊设备将位于上方的凸模吊装至安装在第二手推跑车顶部的第二安装机构上，从而实现盆式绝缘子成型模具的开模；接着，第一手推跑车能够带动位于下方的凹模实现直线移动，通过旋转安装在第一安装机构上的条形止挡板，解除条形止挡板使凹模保持水平状态的止挡作用，此时，凹模能够在第一安装机构上实现自动翻转；第二手推跑车能够带动凸模实现直线移动，通过旋转安装在第二安装机构上的条形止挡板，解除条形止挡板使凸模保持水平状态的止挡作用，此时，凸模能够在第二安装机构上实现自动翻转；便于盆式绝缘子成型模具开模以及盆式绝缘子脱模和装模，便于操作人员手动对凸模和凹模进行清理和养护，解决了在盆式绝缘子脱模和装模过程中需要人工反复翻转盆式绝缘子成型模具的问题，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了生产的安全性。

2、本实用新型通过在立板底端水平安装限位板，且限位板延伸至矩形工作台的支腿架的内侧，实际使用时，在手动推动第一手推跑车或第二手推跑车的过程中，当限位板与支腿架碰触时，支腿架能够限定第一手推跑车或第二手推跑车沿矩形工作台的长度方向移动的范围，能够防止第一手推跑车或第二手推跑车从矩形工作台上脱落，能够提高第一手推跑车或第二手推跑车移动的安全性，使用效果好。

3、本实用新型通过调整两个V型座之间的间距，能够满足不同规格尺寸的盆式绝缘子成型模具在本翻转装置上的安装，拓宽了本翻转装置的适用范围，提高了本翻转装置的通用性，降低了生产成本。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，便于盆式绝缘子成型模具开模以及盆式绝缘子脱模和装模，便于操作人员手动对凸模和凹模进行清理和养护，解决了在盆式绝缘子脱模和装模过程中需要人工反复翻转盆式绝缘子成型模具的问题，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了生产的安全性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型开模前的使用状态图。

图2为本实用新型开模后的使用状态图。

图3为图2的A处放大图。

附图标记说明:

1—第一手推跑车； 2—第二手推跑车； 2-1—立板；

2-2—连接板； 2-3—滚轮安装板； 2-4—滚轮；

2-5—限位板； 3—安装板； 4—紧固螺栓；

5—V型座； 6—连接轴； 7—U型座；

8—条形止挡板； 9—铰接轴； 10—凸模；

11—凹模。 12-1—矩形面板； 12-2—支腿架。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括包括安装在矩形工作台上且可沿所述矩形工作台的长度方向移动的第一手推跑车1和第二手推跑车2，以及安装在所述第一手推跑车1顶部的第一安装机构和安装在所述第二手推跑车2顶部的第二安装机构，所述第一安装机构和所述第二安装机构上均安装有用于限定盆式绝缘子成型模具保持水平状态的可旋转的条形止挡板8，所述第一手推跑车1和所述第二手推跑车2的结构相同，所述第一手推跑车1和所述第二手推跑车2均包括两个平行布设的立板2-1、水平安装在两个所述立板2-1之间的连接板2-2、安装在所述立板2-1上的滚轮安装板2-3和安装在所述滚轮安装板2-3上与所述矩形工作台的矩形面板12-1相配合滚轮2-4，所述立板2-1底端水平安装有延伸至所述矩形工作台的支腿架12-2内侧的限位板2-5，所述第一安装机构和所述第二安装机构的结构相同,所述第一安装机构和所述第二安装机构均包括水平设置在所述立板2-1顶端的安装板3、安装在所述安装板3上的V型座5和放置在所述V型座5上用于与盆式绝缘子成型模具转动连接的连接轴6，两个所述V型座5之间的间距可调，两个所述连接轴6的轴线位于同一条直线上，两个所述连接轴6的轴线与所述连接板2-2之间的垂直距离大于所述盆式绝缘子成型模具绕着连接轴6转动的最大旋转半径。

如图1和图2所示，本实施例中，通过在矩形工作台上安装可沿所述矩形工作台的长度方向移动的第一手推跑车1和第二手推跑车2，并在所述第一手推跑车1的顶部安装第一安装机构，在所述第二手推跑车2的顶部安装第二安装机构，且所述第一安装机构和所述第二安装机构上均安装有用于限定盆式绝缘子成型模具保持水平状态的可旋转的条形止挡板8，实际使用时，首先，将盆式绝缘子成型模具吊装至安装在所述第一手推跑车1顶部的第一安装机构上，利用条形止挡板8使盆式绝缘子成型模具保持水平状态，由操作人员手动将盆式绝缘子成型模具上的紧固件全部拆除，利用起吊设备将位于上方的凸模10吊装至安装在所述第二手推跑车2顶部的第二安装机构上，从而实现盆式绝缘子成型模具的开模；接着，第一手推跑车1能够带动位于下方的凹模11实现直线移动，通过旋转安装在第一安装机构上的条形止挡板8，解除条形止挡板8使凹模11保持水平状态的止挡作用，此时，凹模11能够在第一安装机构上实现自动翻转；第二手推跑车2能够带动凸模10实现直线移动，通过旋转安装在第二安装机构上的条形止挡板8，解除条形止挡板8使凸模10保持水平状态的止挡作用，此时，凸模10能够在第二安装机构上实现自动翻转；便于盆式绝缘子成型模具开模以及盆式绝缘子脱模和装模，便于操作人员手动对凸模10和凹模11进行清理和养护，解决了在盆式绝缘子脱模和装模过程中需要人工反复翻转盆式绝缘子成型模具的问题，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了生产的安全性。

本实施例中，所述第二手推跑车2包括两个立板2-1、连接板2-2、滚轮安装板2-3和滚轮2-4，所述连接板2-2水平安装在两个所述立板2-1之间，两个立板2-1和连接板2-2共同构成第二手推跑车2的车体结构，滚轮安装板2-3和滚轮2-4共同构成第二手推跑车2的行走机构，滚轮2-4能够在矩形面板12-1上滚动，从而实现带动第二手推跑车2沿着矩形工作台的长度方向移动的目的，实际使用时，所述第二手推跑车2的滚轮安装板2-3的数量和滚轮2-4的数量均为四个，四个滚轮安装板2-3和四个滚轮2-4均为两两成组，两个滚轮安装板2-3分别安装所述立板2-1的两侧，结构紧凑，稳定性好，使用效果好。

本实施例中，所述第一手推跑车1和所述第二手推跑车2的结构相同，在实际使用时，所述第一手推跑车1和所述第二手推跑车2之间的互换性好，便于操作，且降低了设计和制造成本。

本实施例中，通过在所述立板2-1底端水平安装限位板2-5，且限位板2-5延伸至所述矩形工作台的支腿架12-2的内侧，实际使用时，在手动推动第一手推跑车1或第二手推跑车2的过程中，当限位板2-5与支腿架12-2碰触时，支腿架12-2能够限定第一手推跑车1或第二手推跑车2沿矩形工作台的长度方向移动的范围，能够防止第一手推跑车1或第二手推跑车2从矩形工作台上脱落，能够提高第一手推跑车1或第二手推跑车2移动的安全性，使用效果好。

本实施例中，所述第一安装机构和所述第二安装机构均包括安装板3、V型座5和连接轴6，安装板3水平设置在所述立板2-1的顶端，V型座5安装在所述安装板3上，连接轴6放置在所述V型座5上，需要说明的是，V型座5的数量和连接轴6的数量均为四个，且四个V型座5和四个连接轴6均两两成组，连接轴6与V型座5之间并不连接，在将盆式绝缘子成型模具吊装至安装在所述第一手推跑车1顶部的第一安装机构上之前，需要手动将两个连接轴6转动安装在凸模10上，将另外两个连接轴6转动安装在凹模11上，且安装在凸模10上的两个连接轴6的轴线位于同一条直线上，安装在凹模11上的两个连接轴6的轴线位于同一条直线上，此时，当将盆式绝缘子成型模具吊装至安装在所述第一手推跑车1顶部的第一安装机构上时，位于下方的凹模11上的两个连接轴6分别放置在第一安装机构的两个V型座5上，在两个V型座5和条形止挡板8的支撑下，盆式绝缘子成型模具能够保持水平状态，操作人员能够对盆式绝缘子成型模具进行开模，并能够实现盆式绝缘子的脱模和装模。

如图2所示，当盆式绝缘子成型模具开模完成后，只需要解除条形止挡板8对凸模10和凹模11保持水平状态的限定，操作人员就能够绕着两个连接轴6实现对凸模10和凹模11的翻转，省力又安全，便于推广应用。

本实施例中，两个所述V型座5之间的间距可调，其目的在于：通过调整两个所述V型座5之间的间距，能够满足不同规格尺寸的盆式绝缘子成型模具在本翻转装置上的安装，拓宽了本翻转装置的适用范围，提高了本翻转装置的通用性，降低了生产成本。

本实施例中，两个所述连接轴6的轴线与所述连接板2-2之间的垂直距离大于所述盆式绝缘子成型模具绕着连接轴6转动的最大旋转半径，其目的在于：为盆式绝缘子成型模具的翻转提供充足的翻转空间，避免盆式绝缘子成型模具与连接板2-2之间发生碰撞。

本实施例中，所述安装板3通过紧固螺栓4固定安装在所述立板2-1的顶端，所述安装板3上开设有供所述紧固螺栓4穿过的腰型孔3-1。

本实施例中，通过在安装板3上开设供所述紧固螺栓4穿过的腰型孔3-1，实际使用时，通过调整紧固螺栓4在腰型孔3-1的长度方向上的固定位置，即能实现调整V型座5的安装位置，从而实现两个成组的所述V型座5之间的间距可调的目的，操作方式简单便捷，使用效果好。

本实施例中，所述条形止挡板8的数量为四个，四个所述条形止挡板8两两成组，所述第一安装机构的任意一个所述安装板3的两侧和所述第二安装机构的任意一个所述安装板3的两侧均固定安装有U型座7，所述条形止挡板8通过铰接轴9铰接安装在所述U型座7上。

实际使用时，条形止挡板8能够绕着铰接轴9转动，当条形止挡板8转动至与所述矩形工作台的长度方向相垂直时，条形止挡板8能够使凸模10或凹模11保持水平状态；当条形止挡板8转动至与所述矩形工作台的长度方向相平行时，即能够解除条形止挡板8使凸模10或凹模11保持水平状态的止挡作用，操作简单，结构稳定，使用效果好。

本实施例中，盆式绝缘子成型模具的凸模10和凹模11的外形均为圆形或方形，两个所述连接轴11的轴线均通过凸模10或凹模11的几何中心。

实际使用时，如图1所示，当利用本翻转装置进行开模时，具体操作过程为：首先，手动将两个连接轴6转动安装在凸模10上，将另外两个连接轴6转动安装在凹模11上；接着，利用起吊设备吊装盆式绝缘子成型模具，使位于下方的凹模11上的两个连接轴6分别放置在第一安装机构的两个V型座5上，在第一安装机构的两个V型座5和条形止挡板8的支撑下，盆式绝缘子成型模具能够保持水平状态；然后，由操作人员手动将盆式绝缘子成型模具上的紧固件全部拆除，再利用起吊设备吊装位于上方的凸模10，使位于上方的凸模10上的两个连接轴6分别放置在第二安装机构的两个V型座5上，从而实现盆式绝缘子成型模具的开模。

如图2所示，当盆式绝缘子成型模具开模完成后，操作人员即可以手动进行盆式绝缘子的脱模和装模。当需要利用本翻转装置对凸模10和凹模11进行翻转时，只需要通过旋转安装在第一安装机构上的条形止挡板8，解除条形止挡板8使凹模11保持水平状态的止挡作用，此时，凹模11能够在第一安装机构上实现自动翻转；只需要通过旋转安装在第二安装机构上的条形止挡板8，解除条形止挡板8使凸模10保持水平状态的止挡作用，此时，凸模10能够在第二安装机构上实现自动翻转；便于操作人员手动对凸模10和凹模11进行清理和养护，不需要操作人员反复手动翻转凸模10和凹模11，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了生产的安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种盆式绝缘子成型模具的翻转装置，其特征在于：包括安装在矩形工作台上且可沿所述矩形工作台的长度方向移动的第一手推跑车(1)和第二手推跑车(2)，以及安装在所述第一手推跑车(1)顶部的第一安装机构和安装在所述第二手推跑车(2)顶部的第二安装机构，所述第一安装机构和所述第二安装机构上均安装有用于限定盆式绝缘子成型模具保持水平状态的可旋转的条形止挡板(8)，所述第一手推跑车(1)和所述第二手推跑车(2)的结构相同，所述第一手推跑车(1)和所述第二手推跑车(2)均包括两个平行布设的立板(2-1)、水平安装在两个所述立板(2-1)之间的连接板(2-2)、安装在所述立板(2-1)上的滚轮安装板(2-3)和安装在所述滚轮安装板(2-3)上与所述矩形工作台的矩形面板(12-1)相配合滚轮(2-4)，所述立板(2-1)底端水平安装有延伸至所述矩形工作台的支腿架(12-2)内侧的限位板(2-5)，所述第一安装机构和所述第二安装机构的结构相同,所述第一安装机构和所述第二安装机构均包括水平设置在所述立板(2-1)顶端的安装板(3)、安装在所述安装板(3)上的V型座(5)和放置在所述V型座(5)上用于与盆式绝缘子成型模具转动连接的连接轴(6)，两个所述V型座(5)之间的间距可调，两个所述连接轴(6)的轴线位于同一条直线上，两个所述连接轴(6)的轴线与所述连接板(2-2)之间的垂直距离大于所述盆式绝缘子成型模具绕着连接轴(6)转动的最大旋转半径。

2.按照权利要求1所述的一种盆式绝缘子成型模具的翻转装置，其特征在于：所述安装板(3)通过紧固螺栓(4)固定安装在所述立板(2-1)的顶端，所述安装板(3)上开设有供所述紧固螺栓(4)穿过的腰型孔(3-1)。

3.按照权利要求1所述的一种盆式绝缘子成型模具的翻转装置，其特征在于：所述条形止挡板(8)的数量为四个，四个所述条形止挡板(8)两两成组，所述第一安装机构的任意一个所述安装板(3)的两侧和所述第二安装机构的任意一个所述安装板(3)的两侧均固定安装有U型座(7)，所述条形止挡板(8)通过铰接轴(9)铰接安装在所述U型座(7)上。

4.按照权利要求1所述的一种盆式绝缘子成型模具的翻转装置，其特征在于：盆式绝缘子成型模具的凸模(10)和凹模(11)的外形均为圆形或方形，两个所述连接轴(6)的轴线均通过凸模(10)或凹模(11)的几何中心。

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