CN210554946U - 一种通用周转料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用周转料架，包括底座和悬臂撑杆，所述悬臂撑杆为多组，所述底座中设置有安装方钢，所述安装方钢为多组，所述悬臂撑杆底部插入安装方钢中且垂直于底座固定，所述底座为矩形双层底座，所述底座由若干横向和纵向的中空方管焊接而成，所述底座上层中间位置沿长度方向设置有上层移动轨，所述底座下层中间位置沿长度方向设置有下层移动轨，所述安装方钢沿上层移动轨和下层移动轨移动。本实用新型底座为双层结构，强度高，结构稳定牢固；悬臂撑杆的高度和位置可自由调节，适用于不同尺寸的产品，通用性强；悬臂撑杆可收纳在底座中，无需占用额外空间；设有压板组件将钣金坯料紧固，避免钣金坯料划伤；结构简单，成本低。

Description

一种通用周转料架

技术领域

本实用新型涉及一种料架，尤其涉及一种通用周转料架。

背景技术

在样车试制行业中，冲压件工序之间需要周转料架进行周转，冲压件工序间周转方式普遍采用以下两种方式：

方式一：针对每个项目开发专用工序间周转料架。但如侧围等大件工序多，但由于各工序之间的形状及状态不一致，导致料架不能共用。这就导致需要开发大量料架，开发成本过高，同时也增加设计人员的工作量。同时样车试制开发批量小，一般只出60套产品。该周期完全达不到专用周转料架的使用寿命，往往项目结束后相应的周转料架只能报废处理。该种方式成本过高。

方式二：使用现有的周转料架，如图1所示。目前使用的周转料架存在诸多缺陷：1、在周转SUV、MPV等中、大型侧围时撑杆强度不足，极易变形，严重时甚至导致产品报废更甚导致工伤事故发生；2、底座为单层结构，悬臂撑杆安装点下部不能过长(极限长度150mm，即脚轮高度)，为尽可能加强安装点强度，保证周转过程的安全，则只能通过加长悬臂撑杆安装点上部长度，底板中部悬臂撑杆的安装点突起，这导致该料架不能放置钢板坯料；3、因为所有悬臂支架与撑杆为一体式，不可单独调节高度，需等高度联动调节，这导致部分不等高的异形产品不能使用该料架，而且不用时拆卸之后占用场地，导致不能有效的利用现场空间；4、悬臂支架宽度固定，因此能通用的产品有限，不能实现所有产品通用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用周转料架，满足从钣金坯料到冲压完成所涉及的各工序产品的周转，且不占用现场空间。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种通用周转料架，包括底座和悬臂撑杆，所述悬臂撑杆为多组，所述底座中设置有安装方钢，所述安装方钢为多组，所述悬臂撑杆底部插入安装方钢中且垂直于底座固定，所述底座为矩形双层底座，所述底座由若干横向和纵向的中空方管焊接而成，所述底座上层中间位置沿长度方向设置有上层移动轨，所述底座下层中间位置沿长度方向设置有下层移动轨，所述安装方钢沿上层移动轨和下层移动轨移动。

进一步的，所述安装方钢的一侧的上端和下端分别设置有上层移动管和下层移动管，所述上层移动管套设在上层移动轨上，所述下层移动管套设在下层移动轨上，所述安装方钢通过上层移动管和下层移动管在底座上移动；所述上层移动轨安装上层移动管后的高度与底座上层高度相同。

进一步的，所述上层移动管和下层移动管远离安装方钢的一侧设置有方钢固定孔，所述方钢固定孔中设置有方钢固定螺栓，所述安装方钢通过方钢固定螺栓固定在底座中。

进一步的，所述安装方钢的一侧设置有悬臂固定孔，所述悬臂固定孔中设置有悬臂固定螺栓，所述悬臂撑杆通过悬臂固定螺栓固定在安装方钢中。

进一步的，所述悬臂撑杆呈T形，所述悬臂撑杆左右两侧均设有斜撑加强筋，所述悬臂撑杆上表面设有橡胶皮，所述悬臂撑杆端部设有挡板。

进一步的，所述底座上层长度方向上平行的设置有横向卡槽管，所述横向卡槽管位于上层移动轨两侧；所述底座上层中间位置沿宽度方向上设置有纵向卡槽管，所述横向卡槽管和纵向卡槽管上表面设置有T形槽。

进一步的，所述横向卡槽管和/或纵向卡槽管上设置有压板组件，所述压板组件包括T形螺栓、压板和压紧螺母，所述T形螺栓卡设在T形槽中，所述压板套设在T形螺栓上，所述压紧螺母压紧压板。

进一步的，所述底座底部设有脚轮，所述脚轮为万向轮。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的通用周转料架，底座为双层结构，悬臂撑杆通过安装方钢的上下端同时固定，强度高，结构稳定牢固；悬臂撑杆的高度和位置可自由调节，适用于不同尺寸的产品，通用性强；悬臂撑杆可以收纳在底座中间的夹层之中，无需占用额外空间，节省场地空间；设有压板组件可将钣金坯料紧固在底座上，避免钣金坯料划伤；结构简单，成本低。

附图说明

图1为现有的周转料架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的通用周转料架爆炸图；

图3为本实用新型实施例的压板组件安装示意图

图4为本实用新型实施例的安装方钢安装示意图；

图5为本实用新型实施例的安装方钢结构示意图。

图中：

1脚轮 2底座 3悬臂支架

4安装方钢 5压紧螺母 6压板

7T形螺栓 8钣金坯料 21上层移动轨

22下层移动轨 23横向卡槽管 24纵向卡槽管

31斜撑加强筋 32挡板 41上层移动管

42下层移动管 43方钢固定孔 44悬臂固定孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图2为本实用新型实施例的通用周转料架爆炸图。

请参见图2，本实用新型实施例的通用周转料架，包括底座2和悬臂撑杆3，所述悬臂撑杆3为多组，所述底座2中设置有安装方钢4，所述安装方钢4为多组，所述悬臂撑杆3底部插入安装方钢4中且垂直于底座2固定，所述底座2为矩形双层底座，双层结构大大增强底座2强度，避免周转大件时底座2变形失效；所述底座2由若干横向和纵向的中空方管焊接而成，所述底座2上层中间位置沿长度方向设置有上层移动轨21，所述底座2下层中间位置沿长度方向设置有下层移动轨 22，所述安装方钢4沿上层移动轨21和下层移动轨22移动。

具体的，本实用新型实施例的通用周转料架，悬臂撑杆3呈T形，所述悬臂撑杆3左右两侧均设有斜撑加强筋31，在悬挂侧围等大件时可以保证料架强度，不变形；所述悬臂撑杆3上表面设有橡胶皮，避免产品奇点接触导致局部变形；所述悬臂撑杆3端部设有挡板32，保证在周转过程中料架的可靠性与产品的安全性。底座2底部设有脚轮1，所述脚轮1为万向轮，保证周转过程的灵活性。

具体的，本实用新型实施例的通用周转料架，底座2上层长度方向上平行的设置有横向卡槽管23，所述横向卡槽管23位于上层移动轨21两侧；所述底座2上层中间位置沿宽度方向上设置有纵向卡槽管24，所述横向卡槽管23和纵向卡槽管 24上表面设置有T形槽。

请参见图3，本实用新型实施例的通用周转料架，横向卡槽管23和/或纵向卡槽管24上设置有压板组件，所述压板组件包括T形螺栓7、压板6和压紧螺母5，所述T形螺栓7卡设在T形槽中，所述压板6套设在T形螺栓7上，所述压紧螺母 5压紧压板。在有周转钢板坯料需求时，拧松安装悬臂撑杆的固定螺栓，取下悬臂撑杆3即可，悬臂撑杆3可以收纳在底座2中间的夹层之中，无需占用额外空间；在周转钣金坯料过程中，将压板组件包括T形螺栓7调整至合适的位置，保证钣金坯料在多种压板组件之间，再拧紧压紧螺母5迫使压板6牢牢的将钣金坯料压紧，将钣金坯料牢牢的紧固在底座2上以防止钣金坯料的滑动，导致坯料划伤。

请参见图4和图5，本实用新型实施例的通用周转料架，所述安装方钢4的一侧的上端和下端分别设置有上层移动管41和下层移动管42，所述上层移动管41套设在上层移动轨21上，所述下层移动管42套设在下层移动轨22上，所述安装方钢4通过上层移动管41和下层移动管42在底座2上移动；上层移动轨21下沉5mm (即50mm规格方钢的厚度)，所述上层移动轨21安装上层移动管41后的高度与底座2上层高度相同，保证底座2上部平齐。

请继续参见图5，本实用新型实施例的通用周转料架，上层移动管41和下层移动管42远离安装方钢4的一侧设置有方钢固定孔43，所述方钢固定孔43中设置有方钢固定螺栓，所述安装方钢4通过方钢固定螺栓固定在底座2中；安装方钢4 上下两端采用滑轨式，保证其在底座上自由滑动，在调整至合适位置时，在安装方钢4使用螺栓紧固，移动轨不带安装孔，通过顶丝原理固定，保证其固定可靠，且适合各种长度的产品。安装方钢4的一侧设置有悬臂固定孔44，所述悬臂固定孔 44中设置有悬臂固定螺栓，所述悬臂撑杆3通过悬臂固定螺栓固定在安装方钢4 中。悬臂撑杆3上不带螺纹，安装时拧紧安装方钢4的螺栓，通过顶丝原理将悬臂撑杆牢牢顶死。即可保证悬臂撑杆3的牢固。在需要调整悬臂撑杆3的高度时，仅需拧松安装方钢4上的螺栓，即可自由调节悬臂撑杆3的高度，适应不同高度尺寸、或不等高尺寸的产品，在调整至合适高度后，再拧紧安装方钢4上的螺栓即可。

综上所述，本实用新型实施例的通用周转料架，底座2为双层结构，悬臂撑杆3通过安装方钢4的上下端同时固定，强度高，结构稳定牢固；悬臂撑杆3的高度和位置可自由调节，适用于不同尺寸的产品，通用性强；悬臂撑杆3可以收纳在底座2中间的夹层之中，无需占用额外空间，节省场地空间；设有压板组件可将钣金坯料7紧固在底座上，避免钣金坯料划伤；结构简单，成本低。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种通用周转料架，其特征在于，包括底座（2）和悬臂撑杆（3），所述悬臂撑杆（3）为多组，所述底座（2）中设置有安装方钢（4），所述安装方钢（4）为多组，所述悬臂撑杆（3）底部插入安装方钢（4）中且垂直于底座（2）固定，所述底座（2）为矩形双层底座，所述底座（2）由若干横向和纵向的中空方管焊接而成，所述底座（2）上层中间位置沿长度方向设置有上层移动轨（21），所述底座（2）下层中间位置沿长度方向设置有下层移动轨（22），所述安装方钢（4）沿上层移动轨（21）和下层移动轨（22）移动。

2.如权利要求1所述的通用周转料架，其特征在于，所述安装方钢（4）的一侧的上端和下端分别设置有上层移动管（41）和下层移动管（42），所述上层移动管（41）套设在上层移动轨（21）上，所述下层移动管（42）套设在下层移动轨（22）上，所述安装方钢（4）通过上层移动管（41）和下层移动管（42）在底座（2）上移动；所述上层移动轨（21）安装上层移动管（41）后的高度与底座（2）上层高度相同。

3.如权利要求2所述的通用周转料架，其特征在于，所述上层移动管（41）和下层移动管（42）远离安装方钢（4）的一侧设置有方钢固定孔（43），所述方钢固定孔（43）中设置有方钢固定螺栓，所述安装方钢（4）通过方钢固定螺栓固定在底座（2）中。

4.如权利要求1所述的通用周转料架，其特征在于，所述安装方钢（4）的一侧设置有悬臂固定孔（44），所述悬臂固定孔（44）中设置有悬臂固定螺栓，所述悬臂撑杆（3）通过悬臂固定螺栓固定在安装方钢（4）中。

5.如权利要求1所述的通用周转料架，其特征在于，所述悬臂撑杆（3）呈T形，所述悬臂撑杆（3）左右两侧均设有斜撑加强筋（31），所述悬臂撑杆（3）上表面设有橡胶皮，所述悬臂撑杆（3）端部设有挡板（32）。

6.如权利要求1所述的通用周转料架，其特征在于，所述底座（2）上层长度方向上平行的设置有横向卡槽管（23），所述横向卡槽管（23）位于上层移动轨（21）两侧；所述底座（2）上层中间位置沿宽度方向上设置有纵向卡槽管（24），所述横向卡槽管（23）和纵向卡槽管（24）上表面设置有T形槽。

7.如权利要求6所述的通用周转料架，其特征在于，所述横向卡槽管（23）和/或纵向卡槽管（24）上设置有压板组件，所述压板组件包括T形螺栓（7）、压板（6）和压紧螺母（5），所述T形螺栓（7）卡设在T形槽中，所述压板（6）套设在T形螺栓（7）上，所述压紧螺母（5）压紧压板。

8.如权利要求1所述的通用周转料架，其特征在于，所述底座（2）底部设有脚轮（1），所述脚轮（1）为万向轮。

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