CN211938746U - 一种弧形板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形板成型装置包括：支撑座与加热组件；所述支撑座用于支撑待成型件，所述支撑座的顶面为使得所述待成型件在重力作用下弯曲的弧形面；所述加热组件能够沿所述待成型件的长度方向移动，所述加热组件包括固定架与焊枪，所述焊枪与所述固定架固定连接，所述焊枪的喷嘴朝向所述待成型件，所述焊枪用于对所述待成型件加热。本实用新型无需设置配重块，故不会产生凹坑，且成型所需时间大为缩减，效率较高。

Description

一种弧形板成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种弧形板成型装置。

背景技术

在建筑行业中，经常需要使用圆筒状部件。若其尺寸较大，则无法使用常规的冲压工艺对其进行制造。这种情况下，通常是采用垂直分片法，即将圆筒部件均分为若干等分的弧形单元片。弧形单元片在车间内制造完成，再将其运送至目的地进行总装。目前，对弧形单元片成型时，通常使用的方法是等距布置配重块静压成型，在平板件的顶部均匀放置若干个配重块，通过配重块的重力将平板件压弯。但是这种方法的本质是由点带面通过重力作用成型，其成型效果较差，设有配重块的位置可能会产生凹坑。并且配重块需要放置较长时间才能获得较为稳定的形状，效率非常低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弧形板成型装置，无需设置配重块，故不会产生凹坑，且成型所需时间大为缩减，效率较高。

本实用新型的一个实施例提供了弧形板成型装置，包括：

支撑座与加热组件；

所述支撑座用于支撑待成型件，所述支撑座的顶面为使得所述待成型件在重力作用下弯曲的弧形面；

所述加热组件能够沿所述待成型件的长度方向移动，所述加热组件包括固定架与焊枪，所述焊枪与所述固定架固定连接，所述焊枪的喷嘴朝向所述待成型件，所述焊枪用于对所述待成型件加热。

本实用新型实施例的弧形板成型装置至少具有如下有益效果：待成型件在重力作用下下垂并与支撑座顶部的弧形面贴合，通过焊枪对待成型件进行加热，使其变软，便于与弧形面完全贴合，且能缩短成型时间。

根据本实用新型的另一些实施例的弧形板成型装置，所述加热组件还包括卡扣件，所述卡扣件与所述固定架通过螺纹紧固件连接，所述卡扣件与所述固定架之间形成容纳空间，所述焊枪穿过所述容纳空间。

根据本实用新型的另一些实施例的弧形板成型装置，还包括限位部，所述限位部与所述固定架连接，所述限位部位于所述固定架的端部，所述待成型件的顶部设有若干凸起的翼板，所述加热组件置于相邻的两个所述翼板之间，所述限位部用于与所述翼板接触以进行限位。

根据本实用新型的另一些实施例的弧形板成型装置，所述固定架的两端均设有所述限位部。

根据本实用新型的另一些实施例的弧形板成型装置，所述限位部包括限位部主体与第一滚轮，所述第一滚轮固定于所述限位部主体的外侧壁处，所述第一滚轮与所述翼板接触，所述第一滚轮能够在所述翼板上滚动。

根据本实用新型的另一些实施例的弧形板成型装置，所述限位部还包括第二滚轮，所述第二滚轮固定于所述限位部主体的底部，所述第二滚轮与所述待成型件的顶面接触，所述第二滚轮能够在所述待成型件的顶面上滚动。

根据本实用新型的另一些实施例的弧形板成型装置，所述加热组件还包括连接部，所述连接部固定于所述限位部主体的顶部，所述固定架通过所述连接部与所述限位部主体连接，所述固定架能够沿竖直方向移动。

根据本实用新型的另一些实施例的弧形板成型装置，所述固定架上设有沿竖直方向延伸的第一孔与沿水平方向延伸的第二孔，所述连接部穿过所述第一孔，螺纹紧固件插入所述第二孔以抵持于所述连接部上。

根据本实用新型的另一些实施例的弧形板成型装置，所述固定架上设有沿竖直方向延伸的第三孔，所述连接部穿过所述第三孔，所述固定架的顶部与底部均设有螺纹紧固件，所述螺纹紧固件与所述连接部螺纹连接。

根据本实用新型的另一些实施例的弧形板成型装置，所述固定架上还固定连接有推杆。

附图说明

图1是第一实施例中弧形板成型装置的结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是第一实施例中加热组件的结构示意图；

图4是第一实施例中加热组件的侧视图；

图5是第一实施例中限位部的主视图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1与图2，分别示出了第一实施例中弧形板成型装置的结构示意图，以及图1中A处的结构示意图。本实施例中的弧形板成型装置包括支撑座100与加热组件200。待成型件300为钢板，放置于支撑座100的顶部。支撑座100的顶面为弧形面，待成型件300放置于支撑座100上后，在重力作用下会向下弯曲，并与支撑座100顶部的弧形面贴合。本实施例中的弧形面为向下凹陷的，但不限于此，也可以是向上凸起的。

但是仅靠重力作用，待成型件300无法实现与支撑座100的完全贴合。因此，再通过加热组件200对待成型件300进行加热，使其变软，变软后的待成型件300能够与支撑座100贴合度更高，且能够加快成型时间。此外，待成型件300在变软后与支撑座100贴合可以具有较好的定型效果，将支撑座100撤掉后，形状不易发生反弹。待成型件300的顶部设有若干向上凸起的翼板310，加热组件200置于相邻的两个翼板310之间。

参照图3至图5，分别示出了第一实施例中加热组件的结构示意图、侧视图及限位部的主视图。加热组件200包括固定架210、焊枪220、限位部230、推杆240、连接部250及卡扣件260等部件。焊枪220固定于固定架210上，焊枪220的喷嘴221朝向待成型件300的顶面(参照图1中)。具体的，卡扣件260通过螺钉与固定架210固定连接，卡扣件与固定架210之间形成一个容纳空间，焊枪220穿过该容纳空间。当然，不限于上述固定方式，其他常见的固定结构亦可。

固定架210的两端各设有一个限位部230。限位部230包括限位部主体231、第一滚轮232及第二滚轮233。第一滚轮232固定于限位部主体231的外侧壁上，第二滚轮233固定于限位部主体231的底部。当加热组件200置于待成型件300上相邻的两个翼板310之间时，第二滚轮233与待成型件300的顶面接触，第一滚轮232与翼板310的侧壁接触。

每个焊枪220能够对待成型件300的一片区域进行加热，在固定焊枪220时，需要保证相邻焊枪220的加热范围在待成型件300的宽度方向上至少相切，以免在宽度方向上有部分区域无法被加热到。推杆240与固定架210固定连接，可以通过推杆240对加热组件200进行推拉，整个加热组件200沿待成型件300的长度方向移动，以使得长度方向上每片区域均被加热到。

当推拉推杆240时，第二滚轮233在待成型件300的顶面上滚动，第一滚轮232在翼板310上滚动。第一滚轮232能够实现对加热组件200的限位，防止其位置跑偏。正常情况下，固定架210两端的第一滚轮均应该沿对应的翼板滚动，若加热组件200在被推拉过程中出现位置偏移，则第一滚轮232将会卡住，加热组件200将无法继续前进。此时，需要将加热组件200位置摆正后再继续推拉。

另外，焊枪220与待成型件300之间的距离能够调节，以增强或减弱加热效果。具体的，连接部250固定于限位部主体231的顶部，固定架210上设有沿竖直方向延伸的第一孔位与沿水平方向延伸的第二孔位，二者连通。连接部250穿过第一孔位，螺钉插入第二孔位中，将螺钉拧紧，使其前端抵持于连接部250上，即可实现固定架210与限位部230间的固定。若需要使焊枪220与待成型件300之间的距离增大，则将螺钉拧松，将固定架210向上移动，移动到所需位置后，再将螺钉拧紧即可。

或者，也可以在固定架210的顶部与底部各设置一个螺栓，在连接部250上设置外螺纹，通过螺栓与连接部250螺纹连接。需要调节高度时，将上下两个螺栓拧松，将固定架210移动至所需位置后，再将螺栓拧紧。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种弧形板成型装置，其特征在于，包括：

支撑座与加热组件；

所述支撑座用于支撑待成型件，所述支撑座的顶面为使得所述待成型件在重力作用下弯曲的弧形面；

所述加热组件能够沿所述待成型件的长度方向移动，所述加热组件包括固定架与焊枪，所述焊枪与所述固定架固定连接，所述焊枪的喷嘴朝向所述待成型件，所述焊枪用于对所述待成型件加热。

2.根据权利要求1所述的弧形板成型装置，其特征在于，所述加热组件还包括卡扣件，所述卡扣件与所述固定架通过螺纹紧固件连接，所述卡扣件与所述固定架之间形成容纳空间，所述焊枪穿过所述容纳空间。

3.根据权利要求1所述的弧形板成型装置，其特征在于，还包括限位部，所述限位部与所述固定架连接，所述限位部位于所述固定架的端部，所述待成型件的顶部设有若干凸起的翼板，所述加热组件置于相邻的两个所述翼板之间，所述限位部用于与所述翼板接触以进行限位。

4.根据权利要求3所述的弧形板成型装置，其特征在于，所述固定架的两端均设有所述限位部。

5.根据权利要求3所述的弧形板成型装置，其特征在于，所述限位部包括限位部主体与第一滚轮，所述第一滚轮固定于所述限位部主体的外侧壁处，所述第一滚轮与所述翼板接触，所述第一滚轮能够在所述翼板上滚动。

6.根据权利要求5所述的弧形板成型装置，其特征在于，所述限位部还包括第二滚轮，所述第二滚轮固定于所述限位部主体的底部，所述第二滚轮与所述待成型件的顶面接触，所述第二滚轮能够在所述待成型件的顶面上滚动。

7.根据权利要求5所述的弧形板成型装置，其特征在于，所述加热组件还包括连接部，所述连接部固定于所述限位部主体的顶部，所述固定架通过所述连接部与所述限位部主体连接，所述固定架能够沿竖直方向移动。

8.根据权利要求7所述的弧形板成型装置，其特征在于，所述固定架上设有沿竖直方向延伸的第一孔与沿水平方向延伸的第二孔，所述连接部穿过所述第一孔，螺纹紧固件插入所述第二孔以抵持于所述连接部上。

9.根据权利要求7所述的弧形板成型装置，其特征在于，所述固定架上设有沿竖直方向延伸的第三孔，所述连接部穿过所述第三孔，所述固定架的顶部与底部均设有螺纹紧固件，所述螺纹紧固件与所述连接部螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的弧形板成型装置，其特征在于，所述固定架上还固定连接有推杆。

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