CN211783203U - 一种高效阴极铜板面质量检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效阴极铜板面质量检测系统，包括底板，所述底板上侧安装有底座，所述底座上安装有沿横向排列的一排相平行的支撑辊，所述底板上侧还安装有位于底座横向上中间位置的限位框架，所述限位框架上安装有能相对其上下移动的限位支架，所述限位支架上安装有一对相平行的限位辊，所述底板上侧安装有位于底座两端用以推动阴极铜在支撑辊上运动的推进机构。本实用新型高效阴极铜板面质量检测系统结构新颖，设计合理，使用方便，操作简单、快捷，能够快速高效的完成阴极铜板面质量检测，具有很好的实用性。

Description

一种高效阴极铜板面质量检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种高效阴极铜板面质量检测系统，属于金属检测技术领域。

背景技术

阴极铜在生产好后，需要对其本身进行质量随机抽取检测，检测其尺寸、重量、表面凸粒等数据；且在现有的技术中，当抽查检测其板面的厚度时，无法快速高效的完成检测工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便，实用性强的高效阴极铜板面质量检测系统，能够快速高效的完成阴极铜板面质量检测。

本实用新型采用以下方案实现：一种高效阴极铜板面质量检测系统，包括底板，所述底板上侧安装有底座，所述底座上安装有沿横向排列的一排相平行的支撑辊，所述底板上侧还安装有位于底座横向上中间位置的限位框架，所述限位框架上安装有能相对其上下移动的限位支架，所述限位支架上安装有一对相平行的限位辊，所述底板上侧安装有位于底座两端用以推动阴极铜在支撑辊上运动的推进机构。

进一步的，所述推进机构包括通过第一螺栓固定连接于底板上的L型板，所述L型板朝向限位框架一侧安装有推杆电机，所述推杆电机驱动端连接有用以推动阴极铜的推板，所述底座上开设有一对位于支撑辊前、后侧的滑槽，所述推板两端固定连接有与底座上滑槽滑动配合的滑块。

进一步的，所述限位支架为开口朝下的U形结构，所述限位辊安装于限位支架中间并且限位辊两端转动连接在限位支架前、后侧；所述限位框架上侧开设有一前一后的两个第一螺纹孔并且两个第一螺纹孔中穿设有与其螺纹配合的调节杆，所述限位支架上侧开设有一前一后的两个与两个调节杆下端螺纹配合的第二螺纹孔，调节杆上端连接有手轮。

进一步的，所述限位框架为倒扣在底板上的U形机构，所述限位支架设置在限位框架中间，限位框架前、后侧下端通过第三螺栓固定连接于底板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型高效阴极铜板面质量检测系统结构新颖，设计合理，使用方便，操作简单、快捷，能够快速高效的完成阴极铜板面质量检测，具有很好的实用性。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例正视图；

图2是本实用新型实施例中底座立体图；

图3是本实用新型实施例中限位框架立体图；

图4是本实用新型实施例中限位支架立体图；

图中标号说明：1、底板；2、底座；3、L型板；4、第一螺栓；5、固定框架；6、第二螺栓；7、推杆电机；8、推板；9、安装槽；10、支撑辊；11、滑槽；12、滑块；13、限位框架；14、第三螺栓；15、第一螺纹孔；16、调节杆；17、限位支架；18、第二螺纹孔；19、限位辊；20、阴极铜。

具体实施方式

如图1~4所示，一种高效阴极铜板面质量检测系统，包括底板1，所述底板1上侧安装有底座2，所述底座2上安装有沿横向排列的一排相平行的支撑辊10，支撑辊支撑着阴极铜，使得阴极铜能够在整排支撑辊上左右移动，所有支撑辊10位于同一高度，所述底板1上侧还安装有位于底座横向上中间位置的限位框架13，所述限位框架13上安装有能相对其上下移动的限位支架17，所述限位支架17上安装有一对相平行的限位辊19，两个限位辊19也是位于同一高度，两个限位辊所在平面与支撑辊所在平面相平行，限位辊19和支撑辊10之间的竖向间距与所检测的阴极铜设计厚度一致，所述底板1上侧安装有位于底座2两端用以推动阴极铜在支撑辊上运动的推进机构；阴极铜板面质量会直接体现在其厚度均匀度上，检测时，将阴极铜放置在其中一端的支撑辊上靠着同一端的推板，该侧的推杆电机7的工作，通过推板推动阴极铜向中间移动，如果阴极铜20板面质量不合格，阴极铜20厚度均匀度差时，较厚部位会卡在限位辊19与支撑辊辊10之间，无法移动，此时停止该侧推杆电机7，另一侧推杆电机7开始工作，将卡住的阴极铜20推出；若阴极铜板面质量合格，其厚度均匀度好，阴极铜20则会顺利从限位辊下方穿过，将穿出的阴极铜20取下，即可完成对阴极铜20厚度的质量检测，操作简单、快捷，具有很好的实用性。

在本实施例中，所述推进机构包括通过第一螺栓4固定连接于底板上的L型板3，所述L型板3朝向限位框架13一侧安装有推杆电机7，所述L型板朝向限位框架一侧通过第二螺栓固定连接有用以固定推杆电机的固定框架5；所述推杆电机7驱动端连接有用以推动阴极铜20的推板8，所述底座2上开设有一对位于支撑辊前、后侧的滑槽11，两滑槽之间设置有用以安装支撑辊10的安装槽9，所述推板8两端固定连接有与底座2上滑槽11滑动配合的滑块12，通过滑块在滑槽内滑动来提高移动时的稳定性。

在本实施例中，所述支撑辊外径尺寸与两个限位辊辊19的外径尺寸一致，且所述阴极铜20前、后两侧之间的距离小于安装槽9前、后两侧之间的距离。

在本实施例中，所述限位支架17为开口朝下的U形结构，所述限位辊19安装于限位支架17中间并且限位辊19两端转动连接在限位支架17前、后侧；所述限位框架17上侧开设有一前一后的两个第一螺纹孔15并且两个第一螺纹孔15中穿设有与其螺纹配合的调节杆16，调节杆上具有外螺纹，所述限位支架17上侧开设有一前一后的两个与两个调节杆下端螺纹配合的第二螺纹孔18，两个第二螺纹孔位于两个第一螺纹孔正下方，调节杆16上端连接有手轮；转动调节杆可以带动限位支架在限位框架内上下移动，使限位辊和支撑辊之间的垂直距离与所检测的阴极铜厚度相适应。

在本实施例中，所述限位框架13为倒扣在底板上的U形机构，所述限位支架17设置在限位框架13中间，限位框架前、后侧下端通过第三螺栓14固定连接于底板上。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种高效阴极铜板面质量检测系统，其特征在于：包括底板，所述底板上侧安装有底座，所述底座上安装有沿横向排列的一排相平行的支撑辊，所述底板上侧还安装有位于底座横向上中间位置的限位框架，所述限位框架上安装有能相对其上下移动的限位支架，所述限位支架上安装有一对相平行的限位辊，所述底板上侧安装有位于底座两端用以推动阴极铜在支撑辊上运动的推进机构。

2.根据权利要求1所述的高效阴极铜板面质量检测系统，其特征在于：所述推进机构包括通过第一螺栓固定连接于底板上的L型板，所述L型板朝向限位框架一侧安装有推杆电机，所述推杆电机驱动端连接有用以推动阴极铜的推板，所述底座上开设有一对位于支撑辊前、后侧的滑槽，所述推板两端固定连接有与底座上滑槽滑动配合的滑块。

3.根据权利要求2所述的高效阴极铜板面质量检测系统，其特征在于：所述限位支架为开口朝下的U形结构，所述限位辊安装于限位支架中间并且限位辊两端转动连接在限位支架前、后侧；所述限位框架上侧开设有一前一后的两个第一螺纹孔并且两个第一螺纹孔中穿设有与其螺纹配合的调节杆，所述限位支架上侧开设有一前一后的两个与两个调节杆下端螺纹配合的第二螺纹孔，调节杆上端连接有手轮。

4.根据权利要求3所述的高效阴极铜板面质量检测系统，其特征在于：所述限位框架为倒扣在底板上的U形机构，所述限位支架设置在限位框架中间，限位框架前、后侧下端通过第三螺栓固定连接于底板上。

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