CN210553714U - 一种全智能循环送线装置及应用其的装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全智能循环送线装置及应用其的装订机，该全智能循环送线装置包括支撑组件、动力抓手、传动组件、动力装置及线轴，所述的传动组件架设在所述的支撑组件上，所述的动力抓手装设在所述的传动组件上，所述的动力抓手抓取所述的线轴上的装订线，所述的动力装置带动所述的传动组件及动力抓手在所述的支撑组件上转动送线。本实用新型在使用时，动力装置驱动，通过传动组件带动抓有装订线的动力抓手在支撑组件上传动，当从线轴上抓取的装订线达到需要的长度时，将其要断夹持，以方便钩针抓取。本实用新型，可自动剪裁一定线长的棉线无需人为操作；从根本上实现了自动送线的高效线装工作。

Description

一种全智能循环送线装置及应用其的装订机

技术领域

本实用新型属于办公自动化的技术领域，具体涉及一种全智能循环送线装置及应用其的装订机。

背景技术

装订机是各企事业单位装订各类文件、账册、账本、票据的纸质材料的专用机械设备。传统的手工线装订方法是使用线锥扎出小孔后再用钩针逐个钩取装订线，最后手工打结装订。装订过程中需要用力戳穿装订物，不但费时而且劳动强度大，效率低下，装订厚度也有较大限制。

随着科技的发展出现了电动打孔，配合手动带线的装订形式。采用特制的螺旋钻针，在电机的钻动下钻穿装订物，手动移动装订物顺次钻孔，之后换取钩针逐个勾线带线，最后再手工装订打结。电动线装订机一定程度上减小了操作者的劳动强度，并提高了工作效率，向办公自动化又提升了一大步。

该电动线装订机最主要的缺点在于，装订钩针上的棉线，其需要人工剪裁和放置；效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种全智能循环送线装置及应用其的装订机，其可克服上述缺陷，能自动将装订线送至钩针处，效率高，且可循环送线。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种全智能循环送线装置，其包括支撑组件、动力抓手、传动组件、动力装置及线轴，所述的传动组件架设在所述的支撑组件上，所述的动力抓手装设在所述的传动组件上，所述的动力抓手抓取所述的线轴上的装订线，所述的动力装置带动所述的传动组件及动力抓手在所述的支撑组件上转动送线。

上述的全智能循环送线装置，其还进一步包括有用于切断装订线的断线组件，所述的断线组件设于所述的支撑组件上。

上述的支撑组件包括轨道槽及座板，所述的轨道槽沿所述的座板的周边包覆设置。

上述的传动组件包括主动轮、从动轮及传动带，所述的传动带套设在所述的主动轮及从动轮上，所述的动力抓手固设在所述的传动带上；所述的主动轮在所述的动力装置的带动下，通过从动轮带动皮带在所述的轨道槽上传动。

上述的传动组件，还进一步包括有至少一个用于支撑装订线的支撑抓手，所述的支撑抓手装设在所述的传动带上。

上述的支撑抓手底部固设在所述的传动带上，所述的支撑抓手前端设有用于卡设装订线的卡槽，所述的卡槽的端口呈倾斜状。

上述的从动轮设有三个，其与所述的主动轮分别设置在座板的四个角上。

上述的动力抓手，设有两个，分别固设在所述的传动组件上，切断时，所述的断线组件恰好位于两所述的动力抓手的之间，且靠近其中一个动力抓手。

上述的动力抓手，其包括安装座、夹嘴及顶销，所述的安装座的一端成设有夹持臂，中间设有夹槽，所述的夹嘴装设在所述的夹槽中且所述的顶销固设。

上述的动力抓手还进一步包括有复位弹簧；所述的安装座上对应夹持臂的另一侧，设有横向安装孔，所述的顶销穿过所述的安装孔与夹嘴固设；所述的顶销的前端的直径小于后端的直径，所述的复位弹簧套设在所述的顶销的前端，所述的弹簧一端抵在所述的安装孔的侧壁上，另一端抵在所述的顶销的后端的侧壁上。

上述的断线组件，其包括有断线支撑组件、切断传动组件、刀片及切断动力装置，所述的刀片设于所述的切断传动组件上，所述的切断传动组件、切断动力装置设于所述的断线支撑组件上，所述的切断动力装置通过所述的切断传动组件，带动所述的刀片将装订线切断。

上述的断线支撑组件包括有断线支板、断线基座及断线座，所述的断线基座一端装设在所述的断线支板上，另一端与所述的断线座相连。

上述的断线座包括断线座本体、分别设置在所述的断线座本体上表面和下表面的两线板，所述的线板的宽度大于所述的断线座本体的宽度以形成断线缓冲区，所述的断线座本体上对应所述的刀片设有通孔，两所述的线板上对应所述的通孔的中心设有V形槽。

上述的断线支板包括底板及两侧板，所述的切断动力装置及所述的切断传动组件装设在让所述的底板上，所述的断线基座与所述的侧板固设，所述的底板固设在所述的支撑组件上。

上述的切断传动组件包括依次相连的动力曲柄、连杆及刀杆，所述的动力曲柄与所述的切断动力装置的输出轴相连；所述的刀杆穿过所述的断线基座上的孔与所述的刀片相连。

上述的刀杆一端与连杆相连，另一端设有压环，所述的刀杆靠近所述的压环的一端设为直径较另一端小的弹簧杆，其上套设有压紧簧。

采用上述技术方案后，本实用新型在使用时，动力装置驱动，通过传动组件带动抓有装订线的动力抓手在支撑组件上传动，当从线轴上抓取的装订线达到需要的长度时，将其要断夹持，以方便钩针抓取；且当需要再次装订时，可继续循环送线。本实用新型，可自动剪裁一定线长的棉线无需人为操作；从根本上实现了自动送线的高效线装工作。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本实用新型的动力抓手的立体结构示意图；

图5是本实用新型的动力抓手的剖视图；

图6是图1中B处的放大图；

图7是本实用新型的断线组件的立体结构示意图；

图8是本实用新型的断线组件的平面视图；

图9为图7的局部放大图；

图10为本实用新型应用于装订机的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种全智能循环送线装置，如图1、2所示，其包括支撑组件1、动力抓手2、传动组件3、动力装置4、断线组件5及线轴6，其中：

传动组件3架设在支撑组件1上，动力抓手2装设在传动组件3上，断线组件5也装设在支撑组件1上，动力抓手2可抓取线轴6上的装订线C，动力装置4带动传动组件3及动力抓手2在支撑组件1上转动送线。使用时，动力装置4驱动，通过传动组件3带动抓有装订线的动力抓手2在支撑组件1上传动，当从线轴6上抓取的装订线达到需要的长度时，将其要断夹持，以方便钩针抓取。本实用新型，可自动剪裁一定线长的棉线无需人为操作；从根本上实现了自动送线的高效线装工作。

具体地，参考图1、2所示，支撑组件1，包括轨道槽11及座板12，在本实施例中，座板12为一长方形支撑板，轨道槽11沿座板12的周边包覆设置，具体地，轨道槽11是包覆设置在座板12的上半部分。另外，在本实施例中，轨道槽11的内挡板分为三块，分别为一横板111、两侧板112、113，横板111与两侧板112、113连接处设有为空置，仅有轨道及外挡板，没有内挡板，此设计，主要是为传动组件3提供安装位。

参考图1、2所示，传动组件3包括主动轮31、从动轮32、传动带33及支撑抓手34，在本实施例中，主动轮31装设在座板12右下角，其与动力装置4的输出轴相连；从动轮32设有三个，分别装设在座板12的其它角上，其中，有两个从动轮32是装设在横板111与两侧板112、113连接处。另，在本实施例中，支撑抓手34设有四个，其也是装设在传动带33上，参考图3所示，支撑抓手34底部固设在传动带33上，支撑抓手34的前端设有用于卡设装订线C的卡槽341，且卡槽341的端口342呈倾斜状，其可以使装订线C比较方便的卡设到卡槽341中。

使用时，动力装置4带动主动轮31转动，主动轮31再带动传动带33转动，从而再带动从动轮32转动。使得传动带33在支撑组件1的轨道槽11中循环转动。且在传动过程中，装订线C架设在支撑抓手34的卡槽341中，以避免装订线C在运动过程中被拉扯或钩住。

配合参考图4、5所示，动力抓手2，其包括安装座21、夹嘴22、顶销23及复位弹簧24，安装座21的一端设有夹持臂211，中间设有夹槽212，安装座21上对应夹持臂211的另一侧，设有横向安装孔213，顶销23穿过安装孔213与夹嘴22通过螺钉固设；夹嘴22装设在夹槽212。另，顶销23的前端231的直径小于后端的直径，复位弹簧24套设在顶销23的前端231上，此时，复位弹簧24一端抵在安装孔213的侧壁2131上，另一端抵在顶销23的后端的侧壁232上。

参考图6所示，在使用时，动力装置驱动顶销23，使其压缩复位弹簧24并向前顶夹嘴22，使夹嘴22向夹持臂211靠拢，最终将装订线C夹持在夹持臂211与夹嘴22之间。传动带33转动时，带动动力抓手2也随之转动，将装订线C从线轴6上拉开。且在本实施例中，其包括有两个动力抓手2，且将两个动力抓手2装设在传动带33上时，其在传动带33上的距离，比装订线需要的长度稍长。当不需要夹持时，松开顶销23的动力装置，在复位弹簧24的作用下，顶销23后退，带动夹嘴22后退，以放开装订线C。

配合参考图7、8所示，断线组件5，其包括有断线支撑组件51、切断传动组件52、刀片53及切断动力装置54，刀片53设于切断传动组件52上，切断传动组件52、切断动力装置54设于断线支撑组件51上。其中：

断线支撑组件51包括有断线支板511、断线基座512及断线座513，断线支板511包括底板5111及两侧板5112、5113，两侧板5112、5113形成一个小的区域，切断传动组件52在此区域内活动；断线基座512一端装设在断线支板511的侧板5112上，另一端与断线座513相连。

在本实施例中，配合图9所示，断线座513包括断线座本体5131、分别设置在断线座本体5131上表面和下表面的两线板5132、5133，两线板5132、5133的宽度大于断线座本体5131的宽度以形成断线缓冲区5134，断线座本体5131上对应刀片53处设有通孔5135，两线板上对应所述的通孔5135的中心设有V形槽5136、5137，V形槽5136、5137的设置，可对装订线C进行定位，即通过刀片53先接触装订线C，通过断线缓冲区5134，将装订线C推至V形槽的底部，然后刀片53继续在通孔5135中前进，从来将装订线C切断。

参考图7、8所示，切断传动组件52包括依次相连的动力曲柄521、连杆522及刀杆523，动力曲柄521与切断动力装置54的输出轴相连；刀杆523穿过断线基座512上的孔与刀片53相连。

具体地，刀杆523一端与连杆522相连，另一端设有压环524，刀杆523靠近压环524的一端设为直径较另一端小的弹簧杆5231，其上套设有压紧簧525，压紧簧525一端抵在压环524的侧面，另一端抵在刀杆523直径较大的那端的侧面。在进行切断动作时，压紧簧525的作用是在向前运动时对压环524产生压力，从而将棉线压紧绷直在V形槽5136、5137的孔面上，使棉线被刀片53顶断，其是断线的关键；另外，其也可以在刀杆523带着刀片53往回走时，起到缓冲作用。

在需要对装订线C进行切断时，切断动力装置54通过曲柄连杆作成的切断传动组件52，带动刀片53对装订线C进行切断。

参考图10所示，本实用新型，其还公开了一种装订机，其包括有上述的全智能循环送线装置，该送线装置设于工作台D的下部，在使用时，当装订物完成打孔，需要进行装订时，启动动力装置4，使与其相连的主动轮31驱动，通过传动组件3带动抓有装订线的动力抓手2在支撑组件1上传动，当从线轴6上抓取的装订线C达到需要的长度时，通过断线组件5将其切断，但在切断时，断线组件5恰好位于两动力抓手2之间，且靠近其中一个动力抓手2(参考图1、2)，且其中一个动力抓手2恰好位于断线组件5与线轴6之间，一方面，方便断线组件5对夹持状态的装订线进行切断，另一方面，需要保持与线轴6相连的装订线C处于夹持状态。切断后的装订线，由钩针抓取后对装订物进行装订。当需要再次进行装订时，原恰好位于断线组件5与线轴6之间的动力抓手2带动线轴6上的装订线在支撑组件1上转动，当另外一个动力抓手2转动到线轴6的上方位置时，可对装订线C进行抓取，重复上述动作，实现循环送线。本实用新型，可自动剪裁一定线长的棉线无需人为操作；从根本上实现了自动送线的高效线装工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种全智能循环送线装置，其特征在于，其包括支撑组件、动力抓手、传动组件、动力装置及线轴，所述的传动组件架设在所述的支撑组件上，所述的动力抓手装设在所述的传动组件上，所述的动力抓手抓取所述的线轴上的装订线，所述的动力装置带动所述的传动组件及动力抓手在所述的支撑组件上转动送线。

2.如权利要求1所述的全智能循环送线装置，其特征在于，其还进一步包括有用于切断装订线的断线组件，所述的断线组件设于所述的支撑组件上。

3.如权利要求2所述的全智能循环送线装置，其特征在于，所述的支撑组件包括轨道槽及座板，所述的轨道槽沿所述的座板的周边包覆设置。

4.如权利要求3所述的全智能循环送线装置，其特征在于，所述的传动组件包括主动轮、从动轮及传动带，所述的传动带套设在所述的主动轮及从动轮上，所述的动力抓手固设在所述的传动带上；所述的主动轮在所述的动力装置的带动下，通过从动轮带动皮带在所述的轨道槽上传动。

5.如权利要求4所述的全智能循环送线装置，其特征在于，所述的传动组件，还进一步包括有至少一个用于支撑装订线的支撑抓手，所述的支撑抓手装设在所述的传动带上。

6.如权利要求5所述的全智能循环送线装置，其特征在于，所述的支撑抓手底部固设在所述的传动带上，所述的支撑抓手前端设有用于卡设装订线的卡槽，所述的卡槽的端口呈倾斜状。

7.如权利要求4所述的全智能循环送线装置，其特征在于，所述的从动轮设有三个，其与所述的主动轮分别设置在座板的四个角上。

8.如权利要求2-7任一所述的全智能循环送线装置，其特征在于，所述的动力抓手，设有两个，分别固设在所述的传动组件上，切断时，所述的断线组件恰好位于两所述的动力抓手的之间，且靠近其中一个动力抓手。

9.如权利要求8所述的全智能循环送线装置，其特征在于，所述的动力抓手，其包括安装座、夹嘴及顶销，所述的安装座的一端成设有夹持臂，中间设有夹槽，所述的夹嘴装设在所述的夹槽中且所述的顶销固设。

10.如权利要求9所述的全智能循环送线装置，其特征在于，所述的动力抓手还进一步包括有复位弹簧；所述的安装座上对应夹持臂的另一侧，设有横向安装孔，所述的顶销穿过所述的安装孔与夹嘴固设；所述的顶销的前端的直径小于后端的直径，所述的复位弹簧套设在所述的顶销的前端，所述的复位弹簧一端抵在所述的安装孔的侧壁上，另一端抵在所述的顶销的后端的侧壁上。

11.如权利要求2-7任一所述的全智能循环送线装置，其特征在于，所述的断线组件，其包括有断线支撑组件、切断传动组件、刀片及切断动力装置，所述的刀片设于所述的切断传动组件上，所述的切断传动组件、切断动力装置设于所述的断线支撑组件上，所述的切断动力装置通过所述的切断传动组件，带动所述的刀片将装订线切断。

12.如权利要求11所述的全智能循环送线装置，其特征在于，所述的断线支撑组件包括有断线支板、断线基座及断线座，所述的断线基座一端装设在所述的断线支板上，另一端与所述的断线座相连。

13.如权利要求12所述的全智能循环送线装置，其特征在于，所述的断线座包括断线座本体、分别设置在所述的断线座本体上表面和下表面的两线板，所述的线板的宽度大于所述的断线座本体的宽度以形成断线缓冲区，所述的断线座本体上对应所述的刀片设有通孔，两所述的线板上对应所述的通孔的中心设有V形槽。

14.如权利要求13所述的全智能循环送线装置，其特征在于，所述的断线支板包括底板及两侧板，所述的切断动力装置及所述的切断传动组件装设在让所述的底板上，所述的断线基座与所述的侧板固设，所述的底板固设在所述的支撑组件上。

15.如权利要求14所述的全智能循环送线装置，其特征在于，所述的切断传动组件包括依次相连的动力曲柄、连杆及刀杆，所述的动力曲柄与所述的切断动力装置的输出轴相连；所述的刀杆穿过所述的断线基座上的孔与所述的刀片相连。

16.如权利要求15所述的全智能循环送线装置，其特征在于，所述的刀杆一端与连杆相连，另一端设有压环，所述的刀杆靠近所述的压环的一端设为直径较另一端小的弹簧杆，其上套设有压紧簧。

17.一种装订机，其特征在于，其包括有权利要求1-16任一所述的全智能循环送线装置。

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