CN210552794U - 一种深腔模具用排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深腔模具用排气装置，主要包括外框、气泵、电机、活塞板和堵头，所述外框中部内侧滑动安装有活塞板，活塞板外壁套设安装有密封环，密封环外壁紧密接触外框内壁，所述活塞板顶端中部固定安装有堵头，所述外框中部开设有与堵头配合的通孔，所述活塞板底端边缘处外壁固定安装有导杆，所述外框底端固定安装有盖板。本实用新型在结构上设计合理，本装置代替传统排气方式，与产品上表面接触面积大，方便稳定成型，并可以将气体抽走，不易在产品上产生毛边；大大缓解了因为毛边引起的不易脱模、损坏产品、增加脱模机的喷涂频率等现象；且为设备对内部进行降温，保证零部件工作的稳定性和可持续性。

Description

一种深腔模具用排气装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具排气装置，具体是一种深腔模具用排气装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。在注塑时，由于前模盖板、中模腔体以及后模盖板依次接触并形成一个封闭腔室，当液体从后模注塑到封闭腔室时，会在前模盖板周围留存一定气体，气体的存在会影响注塑产品的表面质量。

现有技术为了降低留存与腔体内的空气对产品表面质量的消极影响，现场在前模盖板的胶位封胶处磨底0.03mm左右的间隙用于存放留存在腔体内的气体；这种排气方式，由于产品上靠近磨底间隙的地方没有支撑面，且气体流动性大，很容易在产品上产生毛刺，使注塑产品起毛边；产品起毛边时，不仅不容易脱模，还容易在脱模时，拉花产品，并增加脱模机的喷涂频率；且为保证设备的长时间在高温度下稳定工作，内部需要进行降温，保证零部件工作的稳定性和可持续性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种深腔模具用排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种深腔模具用排气装置，主要包括外框、气泵、电机、活塞板和堵头，所述外框中部内侧滑动安装有活塞板，活塞板外壁套设安装有密封环，密封环外壁紧密接触外框内壁，所述活塞板顶端中部固定安装有堵头，所述外框中部开设有与堵头配合的通孔，所述活塞板底端边缘处外壁固定安装有导杆，所述外框底端固定安装有盖板，盖板边缘处贯穿安装有导套，所述导杆经由导套贯穿盖板，所述盖板中部固定安装有耐磨套，耐磨套中部旋接安装有螺套，螺套内侧中部旋接安装有丝杆，丝杆外侧上部套设安装有压套，压套通过螺栓固定连接活塞板底端侧壁，所述丝杆顶端固定安装有摩擦板，摩擦板外壁滑动接触压套顶端侧壁，所述盖板底端左部固定安装有支架，支架底端固定安装有电机，电机的电机轴固定安装有齿轮，所述螺套下部外壁固定安装有齿圈，齿圈与齿轮啮合连接，所述外框右侧开设有过气孔，所述外框位于过气孔处侧壁固定安装有旋框，旋框中部固定安装有滤网，所述外框左端中部固定安装有气泵，气泵与外框内部导通。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封环顶端设置有肋片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框边缘处开设有对称设置的螺栓孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板底端固定安装有防护壳，防护壳底端侧壁设置有与导杆和丝杆配合的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵和电机与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述电机采用减速伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置代替传统排气方式，与产品上表面接触面积大，方便稳定成型，并可以将气体抽走，不易在产品上产生毛边；大大缓解了因为毛边引起的不易脱模、损坏产品、增加脱模机的喷涂频率等现象；且为设备对内部进行降温，保证零部件工作的稳定性和可持续性。

附图说明

图1为深腔模具用排气装置的结构示意图。

图2为深腔模具用排气装置内部的剖视示意图。

图3为图2中A处的结构示意图。

图4为图2中B处的结构示意图。

图中：外框1、气泵2、螺栓孔3、导杆4、盖板5、支架6、电机7、齿轮8、丝杆9、螺套10、耐磨套11、防护壳12、导套13、滤网14、旋框15、活塞板16、压套17、摩擦板18、堵头19、肋片21、密封环22、齿圈23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种深腔模具用排气装置，主要包括外框1、气泵2、电机7、活塞板16和堵头19，所述外框1中部内侧滑动安装有活塞板16，活塞板16外壁套设安装有密封环22，密封环22外壁紧密接触外框1内壁，所述活塞板16顶端中部固定安装有堵头19，所述外框1中部开设有与堵头19配合的通孔，所述活塞板16底端边缘处外壁固定安装有导杆4，所述外框1底端固定安装有盖板5，盖板5边缘处贯穿安装有导套13，所述导杆4经由导套13贯穿盖板5，所述盖板5中部固定安装有耐磨套11，耐磨套11中部旋接安装有螺套10，螺套10内侧中部旋接安装有丝杆9，丝杆9外侧上部套设安装有压套17，压套17通过螺栓固定连接活塞板16底端侧壁，所述丝杆9顶端固定安装有摩擦板18，摩擦板18外壁滑动接触压套17顶端侧壁，所述盖板5底端左部固定安装有支架6，支架6底端固定安装有电机7，电机7的电机轴固定安装有齿轮8，所述螺套10下部外壁固定安装有齿圈23，齿圈23与齿轮8啮合连接，所述外框1右侧开设有过气孔，所述外框1位于过气孔处侧壁固定安装有旋框15，旋框15中部固定安装有滤网14，所述外框1左端中部固定安装有气泵2，气泵2与外框1内部导通。

所述密封环22顶端设置有肋片21。

所述外框1边缘处开设有对称设置的螺栓孔3。

所述盖板5底端固定安装有防护壳12，防护壳12底端侧壁设置有与导杆4和丝杆9配合的凹槽。

所述气泵2和电机7与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述电机7采用减速伺服电机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种深腔模具用排气装置，使用时，将外框1固定在中模腔体端部，代替前模盖板使用，在使用时，闭模状态下，在浇铸时，为电机7供电，通过电机7带动齿轮8转动，进而通过齿圈23带动螺套10转动，通过压套17将摩擦板18压紧在活塞板16侧壁，在螺套10旋转时，会带动丝杆9下移，将活塞板16下拉，且通过导杆4和导套13对活塞板16进行限位，保证活塞板16的位置始终水平，在活塞板16下移时，堵头19与外框1分离，会将模具内部的空气抽入外框1与活塞板16之间的空间，且外框1上的通孔直径很小，将对产品表面成型的影响大大降低，不易产生毛边，且在使用过程中，气泵22始终工作时，进行注塑时，对活塞板16下方进行换气降温，当分模时，将活塞板16移动到盖板5上端，直接地吹拂活塞板16顶端的肋片21进行降温，在下次合模前，将活塞板16上推复位捷克，降低高温对内部零件的影响，本装置代替传统排气方式，与产品上表面接触面积大，方便稳定成型，并可以将气体抽走，不易在产品上产生毛边；大大缓解了因为毛边引起的不易脱模、损坏产品、增加脱模机的喷涂频率等现象；且为设备对内部进行降温，保证零部件工作的稳定性和可持续性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种深腔模具用排气装置，主要包括外框(1)、气泵(2)、电机(7)、活塞板(16)和堵头(19)，其特征在于，所述外框(1)中部内侧滑动安装有活塞板(16)，活塞板(16)外壁套设安装有密封环(22)，密封环(22)外壁紧密接触外框(1)内壁，所述活塞板(16)顶端中部固定安装有堵头(19)，所述外框(1)中部开设有与堵头(19)配合的通孔，所述活塞板(16)底端边缘处外壁固定安装有导杆(4)，所述外框(1)底端固定安装有盖板(5)，盖板(5)边缘处贯穿安装有导套(13)，所述导杆(4)经由导套(13)贯穿盖板(5)，所述盖板(5)中部固定安装有耐磨套(11)，耐磨套(11)中部旋接安装有螺套(10)，螺套(10)内侧中部旋接安装有丝杆(9)，丝杆(9)外侧上部套设安装有压套(17)，压套(17)通过螺栓固定连接活塞板(16)底端侧壁，所述丝杆(9)顶端固定安装有摩擦板(18)，摩擦板(18)外壁滑动接触压套(17)顶端侧壁，所述盖板(5)底端左部固定安装有支架(6)，支架(6)底端固定安装有电机(7)，电机(7)的电机轴固定安装有齿轮(8)，所述螺套(10)下部外壁固定安装有齿圈(23)，齿圈(23)与齿轮(8)啮合连接，所述外框(1)右侧开设有过气孔，所述外框(1)位于过气孔处侧壁固定安装有旋框(15)，旋框(15)中部固定安装有滤网(14)，所述外框(1)左端中部固定安装有气泵(2)，气泵(2)与外框(1)内部导通。

2.根据权利要求1所述的深腔模具用排气装置，其特征在于，所述密封环(22)顶端设置有肋片(21)。

3.根据权利要求1所述的深腔模具用排气装置，其特征在于，所述外框(1)边缘处开设有对称设置的螺栓孔(3)。

4.根据权利要求1所述的深腔模具用排气装置，其特征在于，所述盖板(5)底端固定安装有防护壳(12)，防护壳(12)底端侧壁设置有与导杆(4)和丝杆(9)配合的凹槽。

5.根据权利要求1所述的深腔模具用排气装置，其特征在于，所述气泵(2)和电机(7)与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述电机(7)采用减速伺服电机。

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