CN210548642U - 一种丝锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种丝锥，属于机械技术领域。它解决了现有的丝锥加工不便的问题。本丝锥包括呈条状的本体，本体的前端外壁上成型有切削刃和排屑槽，且切削刃和排屑槽沿本体的周向交替分布，本体内通过机加工方式一次性成型有内孔，内孔呈条状并沿本体的轴向延伸，且内孔的前端和后端分别呈封闭状和开口状，内孔的前端面与本体前端面之间的距离为2牙～4牙；排屑槽内具有用于连通内孔和排屑槽的喷孔，喷孔呈条状并呈倾斜设置，且喷孔的前端口和后端口分别位于排屑槽底壁和内孔孔壁上。本丝锥加工方便。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种丝锥。
背景技术
丝锥是机械加工常用的工具之一，是机械制造中用来加工零部件上需要制作内螺纹的一种刀具，现有丝锥主要有直刃丝锥和螺旋丝锥两大类。直刃丝锥加工精度高，攻出的螺纹中径尺寸好，但切削性能差，使用中耗力大，功效低，对难加工金属材料攻丝，容易造成丝锥折断破裂；螺旋丝锥切削性能好，排屑较为流畅，但加工螺纹时定心精度低，从而使螺纹中径尺寸不好，以致于报废产品，而且攻丝时定心度差，同样容易造成丝锥断裂。
现有的丝锥一般包括呈条状的本体，本体的前端外壁上成型有切削刃和排屑槽，且切削刃和排屑槽沿本体的周向交替分布，本体上具有沿本体轴向贯穿设置的通孔，且本体前端固定有用于封堵通孔前端口的堵头，排屑槽内具有用于连通排屑槽和通孔的侧孔。
上述的丝锥结构采用本体和堵头为分体式结构，加工即不方便，而且成本又高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工方便且强度高的丝锥。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种丝锥，包括呈条状的本体，本体的前端外壁上成型有切削刃和排屑槽，且切削刃和排屑槽沿本体的周向交替分布，其特征在于，本体内通过机加工方式一次性成型有内孔，内孔呈条状并沿本体的轴向延伸，且内孔的前端和后端分别呈封闭状和开口状，内孔的前端面与本体前端面之间的距离为2牙～4牙；所述的排屑槽内具有用于连通内孔和排屑槽的喷孔，喷孔呈条状并呈倾斜设置，且喷孔的前端口和后端口分别位于排屑槽底壁和内孔孔壁上。
使用时，冷却液由内孔后端口进入，经内孔输送并由喷孔喷出。
内孔由机加工一次性成型，既可以减少加工步骤，以便于加工，又可以减少后续零件的投入，来降低加工成本，还可以增加本体前端处的强度，使丝锥能够更为稳定地运转，来提高加工精度。
在上述的丝锥中，所述的内孔的前端面为平面。
在上述的丝锥中，所述的内孔的前端面与本体前端面之间的距离为3牙。
与现有技术相比，本丝锥设置内孔由机加工一次性成型，既可以减少加工步骤，以便于加工，又可以减少后续零件的投入，来降低加工成本，还可以增加本体前端处的强度，使丝锥能够更为稳定地运转，来提高加工精度。
附图说明
图1是本丝锥的结构示意图。
图2是图1中D-D处的剖视结构示意图。
图中，1、本体；1a、切削刃；1b、排屑槽；1c、内孔；1d、喷孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本丝锥包括呈条状的本体1，本体1的前端外壁上成型有切削刃1a和排屑槽1b，其中，切削刃1a有多排；排屑槽1b的长度沿本体1的轴向延伸，且排屑槽1b的前端和后端分别呈封闭状和开口状；排屑槽1b的数量和切削刃1a的排数相同，且切削刃1a和排屑槽1b沿本体1的周向交替分布。在本实施例中，排屑槽1b有4个，切削刃1a有4排。
具体来说，如图1和图2所示，本体1内通过机加工方式一次性成型有内孔1c，内孔1c呈条状并沿本体1的轴向延伸，且内孔1c的前端和后端分别呈封闭状和开口状，即此时，内孔1c的后端延伸至本体1后端面。内孔1c的前端面与本体1前端面之间的距离为2牙～4牙，优选这一距离为3牙，且内孔1c的前端面为平面。
如图2所示，每个排屑槽1b内均具有用于连通内孔1c和排屑槽1b的喷孔1d，喷孔1d呈条状并呈倾斜设置，且喷孔1d的前端口和后端口分别位于排屑槽1b底壁和内孔1c孔壁上。
使用时，冷却液由内孔1c后端口进入，经内孔1c输送并由喷孔1d喷出。内孔1c由机加工一次性成型，既可以减少加工步骤，以便于加工，又可以减少后续零件的投入，来降低加工成本，还可以增加本体1前端处的强度，使丝锥能够更为稳定地运转，来提高加工精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种丝锥，包括呈条状的本体(1)，本体(1)的前端外壁上成型有切削刃(1a)和排屑槽(1b)，且切削刃(1a)和排屑槽(1b)沿本体(1)的周向交替分布，其特征在于，本体(1)内通过机加工方式一次性成型有内孔(1c)，内孔(1c)呈条状并沿本体(1)的轴向延伸，且内孔(1c)的前端和后端分别呈封闭状和开口状，内孔(1c)的前端面与本体(1)前端面之间的距离为2牙～4牙；所述的排屑槽(1b)内具有用于连通内孔(1c)和排屑槽(1b)的喷孔(1d)，喷孔(1d)呈条状并呈倾斜设置，且喷孔(1d)的前端口和后端口分别位于排屑槽(1b)底壁和内孔(1c)孔壁上。
2.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述的内孔(1c)的前端面为平面。
3.根据权利要求1或2所述的丝锥，其特征在于，所述的内孔(1c)的前端面与本体(1)前端面之间的距离为3牙。
Priority Applications (1)
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| CN201921665757.7U CN210548642U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种丝锥 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110539041A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-06 | 温岭市多宝力工具厂（普通合伙） | 一种改良结构的丝锥 |
-
2019
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